RU2091352C1 - Refractory material for making refractory articles and a method of production the refractory material for refractory article making - Google Patents
Refractory material for making refractory articles and a method of production the refractory material for refractory article making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091352C1 RU2091352C1 RU96104131A RU96104131A RU2091352C1 RU 2091352 C1 RU2091352 C1 RU 2091352C1 RU 96104131 A RU96104131 A RU 96104131A RU 96104131 A RU96104131 A RU 96104131A RU 2091352 C1 RU2091352 C1 RU 2091352C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- chromium
- coating
- mixture
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical class [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- -1 potassium tetrafluoroborate Chemical compound 0.000 claims description 13
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 14
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 13
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-BJUDXGSMSA-N Boron-10 Chemical compound [10B] ZOXJGFHDIHLPTG-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100110007 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) asd-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100110010 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) asd-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-OUBTZVSYSA-N boron-12 Chemical compound [12B] ZOXJGFHDIHLPTG-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005049 combustion synthesis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- CRGGPIWCSGOBDN-UHFFFAOYSA-N magnesium;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Mg+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O CRGGPIWCSGOBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорным материалам, а именно к технологии производства композиционных слоистых огнеупоров и огнеупорных изделий с упрочняющим рабочим поверхностным слоем, в частности с защитным хромсодержащим покрытием, и может быть использовано при разработке и освоении новых огнеупорных материалов и изделий с улучшенными эксплуатационными характеристиками, преимущественно на огнеупорных производствах в таких отраслях промышленности, как черная металлургия, строительство, технологическая, энергетическая промышленность и др. The invention relates to refractory materials, and in particular to a technology for the production of composite layered refractories and refractory products with a reinforcing working surface layer, in particular with a protective chromium-containing coating, and can be used in the development and development of new refractory materials and products with improved performance characteristics, mainly on refractory industries in such industries as ferrous metallurgy, construction, technological, energy industrial st and others
Известны сложные композиционные материалы, в том числе керамические огнеупорные материалы и изделия, содержащие функциональные покрытия или слои, выполняющие различные функции. Complex composite materials are known, including ceramic refractory materials and products containing functional coatings or layers that perform various functions.
Известен, в частности, огнеупорный материал, раскрытый в своей технической сущности в способе изготовления конструктивно-теплоизоляционного элемента, содержащий огнеупорный и теплоизоляционный слои, который предназначен для изготовления двухслойной высокотемпературной теплоизоляции, например, стекловаренных печей. Known, in particular, is a refractory material disclosed in its technical essence in a method for manufacturing a structurally-heat-insulating element containing refractory and heat-insulating layers, which is intended for the manufacture of two-layer high-temperature insulation, for example, glass melting furnaces.
Наиболее близким к изобретению является огнеупорный материал, принятый за прототип, который раскрыт в технической сущности в описании к патенту на способ получения упрочняющего покрытия на пористых материалах, предназначенный для повышения эксплуатационных свойств изделий из пористого материала. Closest to the invention is a refractory material adopted for the prototype, which is disclosed in the technical essence in the description of the patent for a method for producing a reinforcing coating on porous materials, designed to improve the operational properties of products made of porous material.
Однако указанный известный огнеупорный материал с упрочняющим покрытием, также как и способ его получения, имеет ограниченное применение (изделия типа ШВП, легковесный шамот, прессованный муллит), так как покрытия, полученные в [3] имеют удовлетворительную адгезию с основой только вследствие достаточно высокой пористости подложки. В этом случае в результате пропитки шликером пористого приповерхностного слоя материала происходит протекание реакций химического горения частично и в порах подложки, что вызывает термические напряжения в ней и является причиной разрушения огнеупора (малого его срока службы). However, this known refractory material with a hardening coating, as well as a method for its preparation, has limited use (products such as ballscrews, lightweight chamotte, pressed mullite), since the coatings obtained in [3] have satisfactory adhesion to the base only due to sufficiently high porosity the substrate. In this case, as a result of the slip impregnation of the porous surface layer of the material, chemical combustion reactions occur partially and in the pores of the substrate, which causes thermal stresses in it and causes the destruction of the refractory (its short service life).
Задача изобретения разработка многоцелевого огнеупорного материала с износостойким упрочняющим покрытием и/или композиционных изделий из него, а также способа и технологии (технологического процесса) их производства. The objective of the invention is the development of a multi-purpose refractory material with a wear-resistant hardening coating and / or composite products from it, as well as the method and technology (technological process) of their production.
Задача решается путем создания огнеупорного материала с упрочняющим покрытием, а также изделий из него, выполненных в виде слоистой композиции, которая включает в себя огнеупорную керамическую основу и нанесенное на нее, по меньшей мере, одно функциональное покрытие или высокоогнеупорный износо- и эрозионноустойчивый, хромсодержащий поверхностный слой. The problem is solved by creating a refractory material with a hardening coating, as well as products from it, made in the form of a layered composition, which includes a refractory ceramic base and at least one functional coating or a highly refractory wear and erosion resistant, chromium-containing surface layer.
Новизна технического решения и высокие эксплуатационные свойства композиционных изделий достигнуты тем, что основа окислителя наносимой упрочняющей шликерной массы создана на базе хромсодержащих соединений (оксидов хрома) в сочетании с тетрафторборатом калия, обеспечивающим высокую растекаемость и адгезию покрытия с любой малопористой подложкой обрабатываемых объектов. При этом, как показали проведенные испытания, ассортимент огнеупорных керамических материалов, служащих в качестве основы предлагаемого композиционного материала, практически не ограничен, так как в него входят не только пористые легковесные огнеупоры, но и тяжелые огнеупорные шамоты (таких марок как ША, ШБ, ШВ, ШУС, ШТ и прочие) с рабочей температурой 1300 - 1500oC, плотностью 2 2,2 г/см3 и прочностью при сжатии 10 30 МПа, а также другие алюмосиликатные огнеупоры.The novelty of the technical solution and the high performance properties of composite products are achieved by the fact that the base of the oxidizing agent of the applied reinforcing slip mass is created on the basis of chromium-containing compounds (chromium oxides) in combination with potassium tetrafluoroborate, which provides high flowability and adhesion of the coating to any non-porous substrate of the processed objects. Moreover, as the tests showed, the range of refractory ceramic materials that serve as the basis of the proposed composite material is practically unlimited, since it includes not only porous lightweight refractories, but also heavy refractory chamottes (of such grades as ША, ШБ, ШВ , SHUS, SHT and others) with a working temperature of 1300 - 1500 o C, density 2 2.2 g / cm 3 and compressive strength 10 30 MPa, as well as other aluminosilicate refractories.
Кроме того задачей изобретения является разработка технологии производства огнеупорного материала с упрочняющим покрытием (и/или изделий на его основе) путем предлагаемого способа нанесения хромсодержащего керамического покрытия на поверхность преимущественно алюмосиликатных огнеупоров, в частности на поверхность шамотных изделий (кирпичей) типа ШБ-1. In addition, the object of the invention is to develop a technology for the production of refractory material with a hardening coating (and / or products based on it) by the proposed method for applying a chromium-containing ceramic coating on the surface of mainly aluminosilicate refractories, in particular on the surface of chamotte products (bricks) of the ШБ-1 type.
Предлагаемый способ производства огнеупорного материала с упрочняющим покрытием (или композиционного изделия с нанесенным на его рабочую поверхность огнеупорным керамическим хромсодержащим слоем) включает операции приготовления состава (шихты), который содержит окислитель, наполнитель и в качестве восстановителя порошкообразный алюминий; получения из шихтовой смеси шликерной массы с использованием в качестве связующего водного раствора жидкого стекла; нанесения полученного шликера на поверхность обрабатываемого объекта; сушки заготовки и нагрев ее до температуры инициирования реакции химико-термического взаимодействия исходных компонентов между собой и поверхностью материала. Причем шихтовый состав содержит, мас. в качестве окислителя оксид хрома, выбранный из группы: хромовый ангидрид (трехокись шестивалентного хрома) CrO3 или окись трехвалентного хрома Cr2O3 40 60; порошок алюминия 25 52; в качестве наполнителя аморфный бор 8 15 и, дополнительно, тетрафторборат калия KBF4 2-7 (сверх 100%); при этом шликерную массу готовят из суспензии шихты в 10 20% растворе связующего при соотношении шихты и связующего (1,5-1,6):1,0 а сформованную заготовку после сушки нагревают до 700-800oC с последующим химическим горением и спеканием с основой при 1450-1800oC.The proposed method for the production of refractory material with a hardening coating (or a composite product with a refractory ceramic chromium-containing layer deposited on its working surface) includes the steps of preparing a composition (charge), which contains an oxidizing agent, a filler, and aluminum powder as a reducing agent; obtaining a slurry mass from a charge mixture using liquid glass as an aqueous binder; applying the resulting slip to the surface of the processed object; drying the workpiece and heating it to the temperature of initiation of the reaction of chemical-thermal interaction of the starting components with each other and the surface of the material. Moreover, the charge composition contains, by weight. as an oxidizing agent, chromium oxide selected from the group: chromic anhydride (hexavalent chromium trioxide) CrO 3 or trivalent chromium oxide Cr 2 O 3 40 60; aluminum powder 25 52; as a filler, amorphous boron 8 15 and, in addition, potassium tetrafluoroborate KBF 4 2-7 (in excess of 100%); in this case, the slip mass is prepared from a suspension of the mixture in a 10 20% binder solution with the ratio of the mixture to the binder (1.5-1.6): 1.0 and the formed billet after drying is heated to 700-800 o C followed by chemical combustion and sintering with a base at 1450-1800 o C.
Вышеизложенные технические решения (огнеупорный материал с упрочняющим покрытием и способ производства такого материала), найденные при создании нового многофункционального композиционного материала, образуют во взаимосвязи общий изобретательский смысл, что является основанием для объединения этих решений в одной заявке, при этом новая разновидность огнеупорных композиций составляет объект изобретения, а способ его производства средство реализации данного объекта. The above technical solutions (a refractory material with a reinforcing coating and a method for producing such a material), found when creating a new multifunctional composite material, form an interconnected general inventive meaning, which is the basis for combining these solutions in one application, while a new kind of refractory compositions constitutes an object inventions, and the method of its production means of implementing this object.
Ниже приводится подробное описание изобретения, дополнительно раскрывающее его техническую сущность, и на примере одного из конкретных воплощений иллюстрируется возможность его промышленного применения. The following is a detailed description of the invention, further disclosing its technical nature, and the example of one of the specific embodiments illustrates the possibility of its industrial application.
Исследования и разработки проводились с использованием в качестве исходного объекта (материала) шамотного огнеупорного изделия типа ШБ-1. Research and development was carried out using chamotte refractory products of type ШБ-1 as the initial object (material).
Как известно, кирпич шамотный высшей категории марки ШБ-1 имеет следующие физико-химические показатели: кажущаяся плотность 2,0 г/см3, открытая пористость 24% массовая доля оксида алюминия 28% огнеупорность - 1650oC, температура применения 1350oC, температура начала размягчения при 0,2 МПа 1300oC. Микроструктура кирпича ШБ-1 представляет собой смесь частиц с различной твердостью (100 3700 кг/см2). Наличие частиц с различной твердостью (значительно выше твердости оксидной керамики) показывает, что в их состав входит карбидная фаза тугоплавких материалов, способная к выгоранию и химической эрозии (коррозии). Относительно высокая пористость кирпича ШБ-1 в сочетании с повышенной твердостью объясняет его хрупкость и склонность к скалыванию. Все выше перечисленные факторы могут существенным образом влиять на работоспособность и износостойкость кирпичной кладки в рабочих условиях.As is known, chamotte brick of the highest category SHB-1 grade has the following physicochemical parameters: apparent density 2.0 g / cm 3 , open porosity 24% mass fraction of alumina 28% fire resistance - 1650 o C, application temperature 1350 o C, the temperature of the onset of softening at 0.2 MPa 1300 o C. the Microstructure of the brick SB-1 is a mixture of particles with different hardness (100 3700 kg / cm 2 ). The presence of particles with different hardness (significantly higher than the hardness of oxide ceramics) shows that they include the carbide phase of refractory materials, capable of fading and chemical erosion (corrosion). The relatively high porosity of the SHB-1 brick in combination with increased hardness explains its fragility and tendency to chipping. All of the above factors can significantly affect the performance and durability of masonry in working conditions.
Выбор подходящего покрытия на ШБ-1 был обусловлен необходимостью увеличения ресурса работы кирпичной кладки и повышения ее износостойкости. Основным направлением исследований являлся поиск компонентов покрытия, с одной стороны, способных обеспечить достаточную химическую стойкость и, с другой стороны, меньшую пористость при повышенной износостойкости. The choice of a suitable coating on SHB-1 was due to the need to increase the life of the brickwork and increase its wear resistance. The main area of research was the search for coating components, on the one hand, capable of providing sufficient chemical resistance and, on the other hand, lower porosity with increased wear resistance.
Поскольку рабочая температура (температура применения кирпича ШБ-1 не превышает 1350oC, а спекание керамического покрытия, получаемого путем химического горения, требует температур на уровне 1450-1800oC, то необходимо было разработать такой способ производства модифицированного огнеупорного материала с покрытием и, в частности, подобрать такие компоненты шихты, которые при нагреве могли бы вступать в химическую реакцию с заметным экзотермическим эффектом при возможно более низкой температуре.Since the working temperature (the temperature of application of brick ШБ-1 does not exceed 1350 o C, and the sintering of a ceramic coating obtained by chemical combustion, requires temperatures at the level of 1450-1800 o C, it was necessary to develop such a method for the production of modified refractory material with a coating and, in particular, to select such components of the charge that, when heated, could enter into a chemical reaction with a noticeable exothermic effect at the lowest possible temperature.
С этой целью была исследована возможность получения спекающихся (с основой) СВС-композиций или шихтовых составов на основе различных соединений хрома: трехокиси шестивалентного хрома (CrO3), оксида трехвалентного хрома (Cr2O3), хромата магния (MgCrO4), хромитов и др. В этом направлении были теоретически проанализированы и экспериментально проверены около 30 композиций. Изучалось влияние природы хромсодержащего агента, соотношения компонентов, природы и концентрации связующего шихты на свойства разрабатываемого упрочняющего покрытия и, соответственно, получаемого композиционного материала. Большинство исследованных композиций оказалось реакционноспособныи, однако глубина превращения зависела от целого ряда рецептурных факторов.To this end, the possibility of obtaining sintering (with a base) SHS compositions or charge compositions based on various chromium compounds was investigated: hexavalent chromium trioxide (CrO 3 ), trivalent chromium oxide (Cr 2 O 3 ), magnesium chromate (MgCrO 4 ), chromites and others. About 30 compositions were theoretically analyzed and experimentally verified in this direction. The effect of the nature of the chromium-containing agent, the ratio of components, the nature and concentration of the binder mixture on the properties of the developed hardening coating and, accordingly, the resulting composite material was studied. Most of the studied compositions turned out to be reactive, however, the conversion depth depended on a number of prescription factors.
Была подобрана и подробно изучена шихтовая композиция следующего состава, мас. Was selected and studied in detail the charge composition of the following composition, wt.
Хромовый ангидрид CrO3 49,5
Алюминий марок АСД-4 или АСД-1 40,5
Бор аморфный 10,0
Тетрафторборат калия KBF4 7,0 (сверх 100%)
В качестве связующего использовали 10% раствор жидкого стекла при соотношении шихты к связующему 1,5: 1,0.Технологический процесс приготовления шликерной массы (шликера) в предлагаемом варианте способа включал следующие операции: получение тонкодисперных фракций порошков (компонентов); смешение порошкообразных компонентов в вибросмесителе; получение шликера путем постепенного вливания водного раствора связующего в порошковую смесь. Поскольку при соединении хромового ангидрида с водой протекает реакция образования хромовой кислоты, сопровождающаяся большим тепловыделением, то происходит вскипание суспензии. Для уменьшения интенсивности процесса связующее в шихту вносят небольшими порциями в реактор, охлаждаемый проточной водой. По окончании вскипания в суспензию добавляют шихту до получения необходимой вязкости, достаточной для нанесения шликерного состава на поверхность кирпича с помощью кисти или распылителя. Экспериментально было установлено, что продолжительное (в течение нескольких суток) хранение приготовленной суспензии в закрытой емкости не приводит к заметному загустению состава.Chromic anhydride CrO 3 49.5
Aluminum grades ASD-4 or ASD-1 40.5
Amorphous Boron 10.0
Potassium tetrafluoroborate KBF 4 7.0 (in excess of 100%)
As a binder, a 10% liquid glass solution was used with a batch to binder ratio of 1.5: 1.0. The technological process for preparing a slip mass (slip) in the proposed process variant included the following operations: obtaining fine fractions of powders (components); mixing powdered components in a vibratory mixer; obtaining a slip by gradually pouring an aqueous solution of a binder into a powder mixture. Since when the chromic anhydride is combined with water, the formation of chromic acid proceeds, accompanied by a large heat release, the suspension boils up. To reduce the intensity of the process, the binder is introduced into the mixture in small portions in a reactor cooled by running water. At the end of boiling, the mixture is added to the suspension to obtain the necessary viscosity sufficient to apply a slip composition to the surface of the brick with a brush or spray. It was experimentally found that prolonged (for several days) storage of the prepared suspension in a closed container does not lead to a noticeable thickening of the composition.
Опыты по получению хромсодержащего покрытия выбранного состава проводились на натурных кирпичах марки ШБ-1. Шликер наносили на кирпич с помощью кисти из расчета получения покрытия (в дальнейшем именуемого "Унитек-1") толщиной (0,5-1,0 мм). Затем заготовку подсушивали при температуре 120 150oC в течение 4 5 ч и помещали в обжиговую печь типа СНОЛ. Нагрев печи осуществляли со скоростью 150 200oC/ч до температуры начала процесса спекания 700 800oC и горения 1450 1800oC в присутствии жидкой фазы алюминия под действием капилярных сил и твердофазного спекания Al2O3 и Cr2O2 с участием бора. Твердофазное спекание приводит к образованию низкопористого хромсодержащего покрытия, прочно сцепленного с поверхностью шамотной основы. В результате получают композиционное изделие модифицированный огнеупорный кирпич марки ШБ-1 (в дальнейшем именуемый изделием марки ШБ-1М).The experiments on obtaining a chromium-containing coating of the selected composition were carried out on full-scale bricks of the ШБ-1 grade. The slip was applied to the brick with a brush based on the calculation of obtaining a coating (hereinafter referred to as “Unitek-1”) with a thickness (0.5-1.0 mm). Then the preform was dried at a temperature of 120-150 ° C for 4-5 hours and placed in a kiln of the CHOL type. The furnace was heated at a speed of 150,200 o C / h to the temperature of the onset of the sintering process 700 800 o C and combustion 1450 1800 o C in the presence of a liquid phase of aluminum under the action of capillary forces and solid-phase sintering Al 2 O 3 and Cr 2 O 2 with the participation of boron . Solid phase sintering leads to the formation of a low-porous chromium-containing coating firmly adhered to the surface of the chamotte base. The result is a composite product modified refractory brick brand SHB-1 (hereinafter referred to as the product brand SHB-1M).
Сравнительные испытания на износостойкость проводились на специальной установке, где в качестве трущегося по нанесенной поверхности элемента использовалось зубчатое колесо из закаленной инструментальной стали P18 с твердостью HPC 65. Колесо вращалось со скоростью 18 об/мин и создавало удельную нагрузку на поверхности в 20 H/см2. Многочасовые (более 48 ч) испытания на истирание кирпича ШБ-1М с хромсодержащим покрытием показали значительное (в 2,5-3,0 раза) повышение износостойкости по сравнению с истиранием кирпича материала основы кирпича ШБ-1.Comparative wear tests were carried out in a special installation, where a gear made of hardened tool steel P18 with a hardness of HPC 65 was used as a friction element on the applied surface. The wheel rotated at a speed of 18 rpm and created a specific surface load of 20 N / cm 2 . Many hours (more than 48 hours) of abrasion tests on ШБ-1М bricks with a chromium-containing coating showed a significant (2.5-3.0 times) increase in wear resistance compared to abrasion of bricks of the base material of ШБ-1 bricks.
Хромсодержащее покрытие "УНИТЕК-1" для испытаний на эрозионную стойкость наносилось на определенные участки кирпичной кладки кремационной печи "ОРГАНИКА-1" и испытывалось в реальных условиях эксплуатации. The UNITEK-1 chromium-containing coating for erosion resistance tests was applied to certain sections of the brickwork of the ORGANIKA-1 cremation furnace and was tested under real operating conditions.
Другой вариант воплощения изобретения реализуется в огнеупорном материале с упрочняющим хромсодержащим покрытием "УНИТЕК-2" на основе использования оксида трехвалентного хрома (Cr2O3).Another variant embodiment of the invention is implemented in a refractory material with a hardening chromium-containing coating "UNITEK-2" based on the use of trivalent chromium oxide (Cr 2 O 3 ).
Ниже приведены примеры конкретного осуществления изобретения, иллюстрирующие сущность предлагаемых технических решений с использованием как хромового ангидрида CrO3, так и оксида трехвалентного хрома Cr2O3.The following are examples of specific embodiments of the invention, illustrating the essence of the proposed technical solutions using both chromic anhydride CrO 3 and trivalent chromium oxide Cr 2 O 3 .
Пример 1. Огнеупорный материал с хромсодержащим покрытием содержит в покрытии 60-65% суммарной массовой доли оксидов алюминия и хрома и остальное (35-40% ) бориды. По сравнению с материалом-основой поверхностный слой полученного композиционного материала обладает значительно меньшей (12%-ной) открытой пористостью и в 2,5 раза большей износостойкостью. Example 1. A refractory material with a chromium-containing coating contains 60-65% of the total mass fraction of aluminum and chromium oxides in the coating and the rest (35-40%) of borides. Compared with the base material, the surface layer of the obtained composite material has a significantly lower (12%) open porosity and 2.5 times greater wear resistance.
Способ производства композиционных изделий из материала по примеру 1 включал операцию приготовления шихты, содержащей в качестве окислителя оксид хрома Cr2O3 40 мас. порошок алюминия 52% бор аморфный - 8% тетрафторборат калия 5% ( сверх 100%). Шликер готовили из суспензии шихты в 20% водном растворе жидкого стекла при соотношении шихты и связующего 1,58:1,00. Сформованную заготовку сушили при 150oC в течение 4 ч, затем нагревали в печи до 800oC с последующим термохимическим синтезом (химическим горением) и спеканием покрытия с основой при 1750oC. Готовое композиционное изделие медленно охлаждали до комнатной температуры вместе с печью.A method of manufacturing composite products from the material of example 1 included the operation of preparing a mixture containing chromium oxide Cr 2 O 3 40 wt. aluminum powder 52% amorphous boron - 8% potassium tetrafluoroborate 5% (in excess of 100%). The slip was prepared from a suspension of a charge in a 20% aqueous solution of liquid glass with a ratio of the charge and binder of 1.58: 1.00. The formed preform was dried at 150 ° C for 4 h, then heated in an oven to 800 ° C followed by thermochemical synthesis (chemical combustion) and sintering of the coating with a base at 1750 ° C. The finished composite product was slowly cooled to room temperature with the oven.
Пример 2. Огнеупорный материал с упрочняющим покрытием содержит сконцентрированные в рабочем поверхностном слое бориды хрома и алюминия с суммарной массовой долей боридов 55 60% а также оксиды, в основном, хрома и алюминия остальное. Полученный композиционный огнеупор обладает таким упрочняющим покрытием, которое характеризуется высокой адгезией, низкой открытой пористостью (8%) и в 3 раза более высокой износостойкостью по сравнению с материалом основы. Example 2. A refractory material with a hardening coating contains chromium and aluminum borides concentrated in the working surface layer with a total mass fraction of borides of 55-60% and the rest, mainly chromium and aluminum oxides. The resulting composite refractory has such a hardening coating, which is characterized by high adhesion, low open porosity (8%) and 3 times higher wear resistance compared to the base material.
В способе производства изделий из вышеуказанного материала по примеру 2 исходная шихта содержала хромовый ангидрид 47 мас. порошок алюминия 41% бор аморфный 12% и тетрафторборат кали 7% (сверх 100%). Для приготовления шликера использовали 10% раствор жидкого стекла, который небольшими порциями при охлаждении добавляли в шихту. Соотношение шихты к связующему составило 1,5: 1,0. Шликер наносили на поверхность материала тонким слоем из расчета получения в готовом изделии слоя толщиной 0,5-1,0 мм. Сформованную таким образом заготовку помещали в сушильный шкаф; сушку проводили при 120oC в течение 3 ч. Далее высушенный объект нагревали в печи до температуры 750oC. Реакция термохимического синтеза (химического горения) протекала экзотермически при 1800oC. Полученное изделие медленно охлаждали вместе с печью.In the method of manufacturing products from the above material according to example 2, the original mixture contained chromic anhydride 47 wt. aluminum powder 41% amorphous boron 12% and potassium tetrafluoroborate 7% (in excess of 100%). To prepare the slip, a 10% solution of water glass was used, which was added in small portions during cooling to the charge. The ratio of the charge to the binder was 1.5: 1.0. The slip was applied to the surface of the material with a thin layer in order to obtain a layer with a thickness of 0.5-1.0 mm in the finished product. The preform thus formed was placed in an oven; drying was carried out at 120 o C for 3 hours. Next, the dried object was heated in an oven to a temperature of 750 o C. The reaction of thermochemical synthesis (chemical combustion) proceeded exothermically at 1800 o C. The resulting product was slowly cooled with the oven.
Пример 3. Полученный композиционный огнеупорный материал с упрочняющим покрытием аналогичен материалу по примеру 2. В отличие от базового объекта он обладает покрытием с открытой пористостью 12% и износостойкостью в 2,8 раза более высокой, чем соответствующие характеристики у материала основы. Суммарная массовая доля боридов хрома и алюминия в поверхностном слое 50 - 55% остальное оксиды. Example 3. The obtained composite refractory material with a hardening coating is similar to the material in example 2. Unlike the base object, it has a coating with an open porosity of 12% and a wear resistance of 2.8 times higher than the corresponding characteristics of the base material. The total mass fraction of chromium and aluminum borides in the surface layer is 50–55%; the rest are oxides.
В способе производства изделий из материала по примеру 3 была приготовлена шихта, содержащая хромовый ангидрид 49,5% порошок алюминия - 41,5% бор аморфный 9% тетрафторборат калия в количестве 5% (сверх 100%); шликер готовили на 15% водном растворе жидкого стекла, соотношение шихты и связующего составило 1,5: 1,0. Полученную заготовку помещали в сушильный шкаф и выдерживали при 130oC в течение 3,5 ч. Далее заготовку помещали в печь, нагреванием до температуры 780oC инициировали реакцию термохимического синтеза, которая протекала при температуре 1600oC. Затем готовое изделие медленно охлаждали вместе с печью и после охлаждения полученного объекта определяли его характеристики в сравнении с базовым объектом.In the method of manufacturing products from the material of Example 3, a mixture was prepared containing chromic anhydride 49.5% aluminum powder - 41.5% amorphous boron 9% potassium tetrafluoroborate in an amount of 5% (over 100%); the slurry was prepared on a 15% aqueous solution of water glass, the ratio of the mixture and the binder was 1.5: 1.0. The resulting preform was placed in an oven and kept at 130 o C for 3.5 hours. The preform was then placed in an oven, heating to a temperature of 780 o C initiated a thermochemical synthesis reaction, which proceeded at a temperature of 1600 o C. Then the finished product was slowly cooled together with the furnace and after cooling the obtained object, its characteristics were determined in comparison with the base object.
Пример 4. Огнеупорный материал с упрочняющим покрытием по фазовому составу поверхностного слоя аналогичен образцу по примеру 1, но обладает 10% открытой пористостью и в 2,5 раза повышенной износостойкостью поверхностного слоя по сравнению с материалом основы. Example 4. Refractory material with a hardening coating according to the phase composition of the surface layer is similar to the sample in example 1, but has 10% open porosity and 2.5 times increased wear resistance of the surface layer compared to the base material.
В способе производства материала (композиционных изделий) по примеру 4 готовили шихту, содержащую в качестве окислителя оксид хрома Cr2O3 50 мас. порошок алюминия 40% бор аморфный 10% и тетрафторборат калия 3,5% (сверх 100% ). Шликер готовили в виде суспензии шихты в 15% водном растворе жидкого стекла при соотношении шихты и связующего 1,6:1,0. Полученную заготовку сушили при 130oC в течение 3,5 ч, а затем нагревали в печи до 750oC с последующим термохимическим синтезом упрочняющего покрытия и спеканием его с основой при 1620oC. Готовое изделие медленно охлаждалось вместе с печью.In the method of manufacturing the material (composite products) according to example 4, a mixture was prepared containing, as an oxidizing agent, chromium oxide Cr 2 O 3 50 wt. aluminum powder 40% amorphous boron 10% and potassium tetrafluoroborate 3.5% (in excess of 100%). The slurry was prepared in the form of a suspension of a charge in a 15% aqueous solution of liquid glass with a ratio of the charge and binder of 1.6: 1.0. The resulting preform was dried at 130 ° C for 3.5 hours, and then heated in an oven to 750 ° C, followed by thermochemical synthesis of the hardening coating and sintering it with a base at 1620 ° C. The finished product was slowly cooled with the furnace.
Пример 5. Полученный огнеупорный материал с упрочняющим покрытием аналогичен композиционному материалу по примерам 2 и 3, но его покрытие имеет большее содержание оксидов и меньшее боридов алюминия и хрома (40-45%), при этом по сравнению с основой это покрытие имеет 12% открытую пористость и в 2,8 раза более высокую износостойкость, чем базовый материал. Example 5. The obtained refractory material with a reinforcing coating is similar to the composite material according to examples 2 and 3, but its coating has a higher oxide content and lower aluminum and chromium borides (40-45%), while this coating has 12% open compared to the base porosity and 2.8 times higher wear resistance than the base material.
В способе производства образцов композиционного материала по примеру 5 сначала готовили шихту, содержащую хромовый ангидрид 52 мас. порошок алюминия 38% бор аморфный 10% и тетрафторборат калия 2% (сверх 100%). Для приготовления шликерной массы использовали 20% водный раствор жидкого стекла, соотношение шихты и связующего составляло 1,6:1,0. Полученную заготовку сушили при 150oC в течение 4 ч, а затем нагревали в печи до 800oC. При этой температуре начиналась экзотермическая реакция химического синтеза горения, во время протекания которой в волне синтеза температура составляла 1450oC. Полученное в результате этого композиционное изделие охлаждали вместе с печью, а затем исследовали характеристики упрочняющего покрытия по сравнению с основой базовым объектом.In the method for producing samples of the composite material according to example 5, a charge was first prepared containing 52 wt% chromic anhydride. aluminum powder 38% amorphous boron 10% and potassium tetrafluoroborate 2% (in excess of 100%). To prepare the slip mass used a 20% aqueous solution of water glass, the ratio of the mixture and the binder was 1.6: 1.0. The resulting preform was dried at 150 ° C for 4 hours, and then heated in an oven to 800 ° C. At this temperature, an exothermic chemical combustion synthesis reaction started, during which the temperature in the synthesis wave was 1450 ° C. The resulting composite the product was cooled together with the furnace, and then the characteristics of the hardening coating were investigated in comparison with the base of the base object.
Пример 6. Композиционный огнеупорный материал с упрочняющим покрытием по фазовому составу аналогичен материалам с покрытиями по примерам 1 и 4, но содержит в поверхностном слое значительные количества боридов алюминия и хрома, а также относительно меньшие количества оксидов алюминия и хрома. Материал упрочнен покрытием "УНИТЕК-2" и обладает 10% открытой пористостью и в 2,6 раза большей износостойкостью, чем базовый объект. Example 6. Composite refractory material with a hardening coating in phase composition is similar to materials with coatings in examples 1 and 4, but contains significant amounts of aluminum and chromium borides in the surface layer, as well as relatively smaller amounts of aluminum and chromium oxides. The material is hardened by UNITEC-2 coating and has 10% open porosity and 2.6 times greater wear resistance than the base object.
В способе производства материала с упрочняющим покрытием образцов по примеру 6 готовили исходную шихтовую смесь состава: оксид хрома Cr2O3 60 мас. порошкообразный алюминий 25% бор аморфный - 15% и тетрафторборат калия 2 (сверх 100% ). Шликерный состав готовили на основе 10% водного раствора жидкого стекла при соотношении шихты и связующего 1,54-1,00. Приготовление шликера не сопровождалось тепловыделением как в случае использования хромового ангидрида. Шликер наносили на поверхность изделия из расчета получения покрытия ("УНИТЕК-2") толщиной 0,5 1,0 мм; заготовку высушивали при 120oC в течение 3 ч. Далее заготовку помещали в печь и нагревали до 700oC. Реакция термохимического синтеза (химическое горение) и спекания покрытия с основой протекала при 1580oC; полученное композиционное изделие медленно охлаждали вместе с печью.In the method of manufacturing a material with a hardening coating of the samples according to example 6, the initial charge mixture of the composition was prepared: chromium oxide Cr 2 O 3 60 wt. powdered aluminum 25% amorphous boron - 15% and potassium tetrafluoroborate 2 (in excess of 100%). The slip composition was prepared on the basis of a 10% aqueous solution of water glass with a ratio of the charge and binder of 1.54-1.00. Slip preparation was not accompanied by heat generation as in the case of using chromic anhydride. The slip was applied to the surface of the product on the basis of obtaining coatings (UNITEC-2) with a thickness of 0.5 to 1.0 mm; the preform was dried at 120 o C for 3 hours. Next, the preform was placed in an oven and heated to 700 o C. The reaction of thermochemical synthesis (chemical combustion) and sintering of the coating with the base proceeded at 1580 o C; the resulting composite product was slowly cooled with the oven.
Новизна технических решений подтверждается комплексом показателей качества изделий, существенно превосходящих значения этих показателей материала основы. Основные физико-механические характеристики предлагаемого композиционного огнеупорного материала с упрочняющим хромсодержащим покрытием "УНИТЕК-1" (соответственно "УНИТЕК-2") обеспечивают:
высокую адгезионную способность по отношению к огнеупорной шамотной керамике;
уменьшение в 2,0-3,0 раза пористости (при толщине покрытия 0,5 1,0 мм) и, следовательно, снижение проницаемости газов в основу огнеупора, а также повышение его эрозионной стойкости;
существенное повышение механической прочности огнеупора;
увеличение в 2,0-3,0 раза износостойкости шамотного материала и изделий (кирпича ШБ-1).The novelty of technical solutions is confirmed by a set of product quality indicators that significantly exceed the values of these indicators of the base material. The main physical and mechanical characteristics of the proposed composite refractory material with a hardening chromium-containing coating "UNITEK-1" (respectively, "UNITEK-2") provide:
high adhesive ability in relation to refractory fireclay ceramics;
a 2.0-3.0 times decrease in porosity (with a coating thickness of 0.5 to 1.0 mm) and, therefore, a decrease in the permeability of gases to the base of the refractory, as well as an increase in its erosion resistance;
a significant increase in the mechanical strength of the refractory;
an increase of 2.0-3.0 times the wear resistance of chamotte material and products (brick SB-1).
Предлагаемый огнеупорный материал с упрочняющим покрытием и изделия из него обладают рядом преимуществ по сравнению с известными огнеупорными материалами и изделиями-аналогами благодаря улучшенным эксплуатационным характеристикам, которые обеспечиваются функционально ориентированными показателями упрочняющих хромсодержащих покрытий или рабочих поверхностных слоев ("УНИТЕК-1" или "УНИТЕК-2"). The proposed refractory material with a reinforcing coating and products from it have several advantages compared with the known refractory materials and similar products due to the improved performance characteristics, which are provided by functionally oriented indicators of hardening chromium-containing coatings or working surface layers ("UNITEC-1" or "UNITEC- 2 ").
Реализованная новизна технического предложения в серии композиций упрочняющих покрытий, различных по природе, структуре и адгезионной совместимости (способности) огнеупоров, служит базовой основой создания нового класса композиционных слоистых материалов с заданным функциональным предназначением в различных областях техники, технологий и процессов. Практическая осуществимость технического решения подтверждена способом производства и нанесения покрытий методом термохимического синтеза, обеспечивающим высокие эксплуатационные свойства и показатели качества изделий, использующихся в условиях высоких термических, эрозионных, скоростных нагрузок, действующих в статическом и динамическом режимах. The implemented novelty of the technical proposal in a series of compositions of reinforcing coatings of various nature, structure and adhesive compatibility (ability) of refractories serves as the basic basis for creating a new class of composite layered materials with a given functional purpose in various fields of engineering, technology and processes. The feasibility of the technical solution is confirmed by the method of production and coating by the method of thermochemical synthesis, providing high performance properties and quality indicators of products used in conditions of high thermal, erosion, high-speed loads operating in static and dynamic modes.
Новые огнеупорные материалы с упрочняющими покрытиями и способ их производства прошли комплексные испытания в реальных условиях эксплуатации функционирующего первого отечественного кремационного комплекса "Органика-1". New refractory materials with hardening coatings and the method of their production have been comprehensively tested in real-life conditions of the functioning first organic cremation complex Organika-1.
Таким образом, промышленная применимость как самих материалов, так и предлагаемого способа их производства подтверждает их практическую полезность. Thus, the industrial applicability of both the materials themselves and the proposed method for their production confirms their practical usefulness.
Claims (2)
Порошкообразный алюминий 25 52
Бор аморфный 8 15
Тетрафторборат калия 2 7 сверх 100%
а шихту затворяют 10 20%-ным раствором жидкого стекла в соотношении 1,5 1,6 1, причем упрочняющее покрытие содержит бориды хрома и алюминия с суммарной массовой долей боридов 35 65% оксиды хрома и алюминия - остальное.Chromium oxide 40 60
Powdered aluminum 25 52
Amorphous Boron 8 15
Potassium tetrafluoroborate 2 7 in excess of 100%
and the mixture is shut with a 10 20% solution of water glass in a ratio of 1.5 1.6 1, and the hardening coating contains chromium and aluminum borides with a total mass fraction of borides of 35 65%; the oxides of chromium and aluminum - the rest.
Порошкообразный алюминий 25 52
Бор аморфный 8 15
Тетрафторборат калия 2 7 сверх 100%
шликер получают затворением шихты 10 20%-ным раствором жидкого стекла в соотношении 1,5 1,6 1, осуществляют нагрев до температуры инициирования синтеза, равной 700 800oС, а синтез и спекание при 1450 1800oС.Chromium oxide 40 60
Powdered aluminum 25 52
Amorphous Boron 8 15
Potassium tetrafluoroborate 2 7 in excess of 100%
the slurry is obtained by mixing the mixture with 10 20% liquid glass solution in a ratio of 1.5 1.6 1, heating to a temperature of synthesis initiation equal to 700 800 o C, and synthesis and sintering at 1450 1800 o C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96104131A RU2091352C1 (en) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Refractory material for making refractory articles and a method of production the refractory material for refractory article making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96104131A RU2091352C1 (en) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Refractory material for making refractory articles and a method of production the refractory material for refractory article making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2091352C1 true RU2091352C1 (en) | 1997-09-27 |
| RU96104131A RU96104131A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20177615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96104131A RU2091352C1 (en) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Refractory material for making refractory articles and a method of production the refractory material for refractory article making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2091352C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471544C2 (en) * | 2007-11-30 | 2013-01-10 | Ифп | New reactor for super high-temperature and pressure reactions |
| RU2494043C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of making articles from carbon-silicon carbide material |
| RU2494962C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-10-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of manufacturing products from carbon-carbide-silicon material |
-
1996
- 1996-02-29 RU RU96104131A patent/RU2091352C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Блинников В.И. и др. Новые вещества, материалы и изделия из них как объекты изобретений / Справочное издание. - М.: Металлургия, 1991, с. 153 - 156. Авторское свидетельство СССР N 1325785, кл. B 32 B 18/00, 1989. Патент РФ N 2049763, кл. N 2049763, кл. C 04 B 41/87, 1995. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471544C2 (en) * | 2007-11-30 | 2013-01-10 | Ифп | New reactor for super high-temperature and pressure reactions |
| RU2494043C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of making articles from carbon-silicon carbide material |
| RU2494962C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-10-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of manufacturing products from carbon-carbide-silicon material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6271162B1 (en) | Method for producing ceramic-metal composite bodies, ceramic-metal composite bodies and their use | |
| Chen et al. | Glass coatings on stainless steels for high-temperature oxidation protection: Mechanisms | |
| US4615913A (en) | Multilayered chromium oxide bonded, hardened and densified coatings and method of making same | |
| Tijo et al. | Effect of Ti/B4C ratio on the microstructure and mechanical characteristics of TIG cladded TiC-TiB2 coating on Ti-6Al-4V alloy | |
| Li et al. | Preparation and oxidation behavior of SiO2–Al2O3–glass composite coating on Ti–47Al–2Cr–2Nb alloy | |
| PL153448B1 (en) | A method of refractory mix forming | |
| Hossein-Zadeh et al. | Microstructure investigation of V2AlC MAX phase synthesized through spark plasma sintering using two various sources V and V2O5 as the starting materials | |
| US6322608B1 (en) | Method for producing a component from a composite Al2O3/titanium aluminide material | |
| Sui et al. | Preparation of a modified phosphate-based adhesive and its hot bonding performance on 316L stainless steel | |
| RU2091352C1 (en) | Refractory material for making refractory articles and a method of production the refractory material for refractory article making | |
| Sereda et al. | Obtaining surface coatings providing protection against extreme conditions of coke production | |
| CN1071290C (en) | Conversion coatings on silicon carbide | |
| JP2002519302A (en) | Molding material for producing refractory lining and fired molded member, lining, and method for producing molded member | |
| BE1004794A3 (en) | Refractory composition, method of preparation and method of use thereof. | |
| RU2137733C1 (en) | Method of producing strengthening coating on refractory materials | |
| RU2101263C1 (en) | Mullite material for fabrication of refractory products, method of manufacturing such mullite material, and refractory laminated article | |
| Zharmenov et al. | Development of refractory materials prepared by SHS technology | |
| Byeun | Study on anti-oxidation performance of the magnesium phosphate ceramic coating on steel at high temperatures | |
| Tamsu Selli et al. | Valorization of aluminium slags to produce sustainable ceramic wall tiles | |
| RU2209193C1 (en) | Multiple-component protective-hardening coating and method of its production | |
| US20130122207A1 (en) | Method of forming ceramic coatings and ceramic coatings and structures formed thereby | |
| Shi et al. | High-temperature strengthening of Portland cementitious materials by surface micro-ceramization | |
| Ru et al. | Effects of SiC on Microstructure and Properties of Coatings Prepared by Plasma Spraying Cr2O3-Al-SiC Powder | |
| Perepelitsyn et al. | Composition and properties of the main types of aluminothermic slag at the Klyuchi Ferroalloy Works | |
| RU96104131A (en) | REFRACTORY MATERIAL WITH STRENGTHENING COATING, PRODUCTS ON ITS BASIS AND METHOD OF THEIR MANUFACTURE |