RU2091349C1 - Method of architectural-artistic ceramics making - Google Patents
Method of architectural-artistic ceramics making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091349C1 RU2091349C1 RU94017362A RU94017362A RU2091349C1 RU 2091349 C1 RU2091349 C1 RU 2091349C1 RU 94017362 A RU94017362 A RU 94017362A RU 94017362 A RU94017362 A RU 94017362A RU 2091349 C1 RU2091349 C1 RU 2091349C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- vol
- clay
- glazing
- iron oxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть применено в строительстве мемориалов, обелисков, галлереи экзотических сооружений. The invention relates to the construction and can be used in the construction of memorials, obelisks, galleries of exotic structures.
Известна классификация глин по основным показателям: высокоглиноземистые глины содержат свыше 45% Al2O3, высокоосновные 35-45% основные 28-35% полукислые 14-28% кислые менее 14%
Глины подразделяются и по температуре спекания: сильно спекшиеся, среднеспекающиеся и неспекающиеся [1]
Известны основные способы переработки глины пластический, полусухой и шликерный. Подготовка сырья заключается в разрушении природной структуры, удаления или измельчении крупных включений, смешивании с добавками и увлажнении глиняной массы. Сухие плотные глины измельчают в стругачах, молотковых дробилках, дезинтеграторах и бегунах. Пластичные глины растирают на вальцах. Пластический способ подготовки глины состоит в следующем: глину перемешивают с отощителями и водой до получения однородной массы с влажностью 20-25% Шликерный способ подготовки состоит в том, что измельченные материалы смешивают с большим количеством воды 45-60% до получения однородной массы (шликера).The classification of clays according to the main indicators is known: high-alumina clays contain more than 45% Al 2 O 3 , highly basic 35-45% basic 28-35% semi-acid 14-28% acid less than 14%
Clays are also subdivided by sintering temperature: strongly sintered, medium sintering and non-sintering [1]
The main methods for processing clay plastic, semi-dry and slip. The preparation of raw materials consists in destroying the natural structure, removing or grinding large inclusions, mixing with additives and moistening the clay mass. Dry dense clay is crushed in planers, hammer crushers, disintegrators and runners. Plastic clay is rubbed on a roll. The plastic method for preparing clay is as follows: the clay is mixed with dehumidifiers and water until a homogeneous mass with a moisture content of 20-25% is obtained. .
При полусухом способе массу подают на формование с влажностью 12%
По пластичности глины подразделяются на высокопластичные, среднепластичные, умереннопластичные, малопластичные и непластичные.With a semi-dry method, the mass is fed to molding with a moisture content of 12%
According to their plasticity, clays are divided into highly plastic, medium plastic, moderately plastic, low plastic and non-plastic.
Гранулометрический состав глин и добавок в смеси может колебаться в широких пределах от грубых зерен до мельчайшего порошка в зависимости от способа формования, количество воды составляет примерно 10% а при литье 30-40% [2]
Недостатком данных способов является обязательное измельчение глины, требующее специальных устройств и расхода электроэнергии.The particle size distribution of clays and additives in the mixture can vary widely from coarse grains to the finest powder, depending on the molding method, the amount of water is about 10% and when casting 30-40% [2]
The disadvantage of these methods is the obligatory grinding of clay, which requires special devices and energy consumption.
Существуют способы изготовления скульптур и памятников, заключающиеся в обработке камня, дерева, или металла. В последнее время при возведении мемориалов используется отливка из бетонной смеси. Этот способ состоит в создании масштабной модели, обмера и построения каркаса. Затем по координатам точек обмера лепят глиняную модель в натуральную величину. С модели снимают форму, чаще черновую. Затем из формы удаляют каркас, глину и ведут отливку модели. There are methods for making sculptures and monuments, which include the processing of stone, wood, or metal. Recently, during the construction of memorials, casting from concrete mix has been used. This method consists in creating a scale model, measuring and building a frame. Then, a life-size clay model is molded using the coordinates of the measurement points. The model is removed from the model, often draft. Then the frame, clay is removed from the mold and the model is cast.
Иногда, далеко отстающие детали, формуют отдельно. Затем расколачивают форму, упаковывают модель и увозят или к месту установки, или на завод художественного литья, если она будет изготовлена из металла, или на завод бетонной скульптуры. Sometimes, far lagging parts are molded separately. Then they crush the mold, pack the model and take it either to the installation site, or to the art casting plant, if it is made of metal, or to the concrete sculpture plant.
Состав бетонной смеси подбирают в зависимости от условий эксплуатации. К пьедисталу скульптуру крепят с помощью заложенных в ней металлических штырей. Декоративная отделка осуществляется путем введения пигментов или мраморной крошки [3]
Недостатком данного способа является сложность способа изготовления форм, применение бетона, пигментов, не способных воспроизвести близкую к реальной окраску деталей (одежды, оружия, лиц, глаз), шероховатость поверхности.The composition of the concrete mixture is selected depending on the operating conditions. The sculpture is attached to the pedestal with the help of metal pins embedded in it. Decorative decoration is carried out by introducing pigments or marble chips [3]
The disadvantage of this method is the complexity of the method of manufacturing forms, the use of concrete, pigments that are not able to reproduce close to the real color of parts (clothing, weapons, faces, eyes), surface roughness.
С годами поверхность покрывается пылью, а затем прорастает плесневелой зеленью. Over the years, the surface is covered with dust, and then sprouts moldy greens.
К недостаткам способа могут быть отнесены высокие трудозатраты, повышенный расход сырьевых материалов (глины, цемента) и электроэнергии. The disadvantages of the method can be attributed to high labor costs, increased consumption of raw materials (clay, cement) and electricity.
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является способ изготовления архитектурно-художественной керамики, заключающийся в приготовлении массы, включающей пластичную глину и отощающую добавку, формование заготовок, сушку, обжиг и глазурование [4]
Недостатком указанного способа является невозможность изготовления крупногабаритных мемориальных сооружений и памятников.The closest analogue to the described invention is a method of manufacturing architectural and artistic ceramics, which consists in preparing a mass including plastic clay and a thinning additive, molding blanks, drying, firing and glazing [4]
The disadvantage of this method is the impossibility of manufacturing large-sized memorial structures and monuments.
Задача изобретения создание технологии, позволяющей изготавливать мемориально-экзотические сооружения на основе глины, при одновременной экономии энергетических ресурсов. The objective of the invention is the creation of technology that allows the production of memorial and exotic structures based on clay, while saving energy resources.
Это достигается за счет того, что в способе изготовления архитектурно-художественной керамики, преимущественно деталей мемориально-экзотического строительства, включающем приготовление массы, содержащей пластичную глину и отощающую добавку, формование, сушку, обжиг и глазурование, в качестве отощающей добавки в массу вводят бой керамических изделий, или кварцевый песок, или шлак, и дополнительно пемзу или окись железа до получения массы состава, об. пластичная глина 15-60: указанная отощающая добавка 5-20; пемза 10-40 или оксид железа 3-12. Кроме того, в массу могут быть введены до 15 об. выгорающих растительных добавок. Как выгорающие добавки они способствуют снижению пластичности, повышению пористости. более равномерному обжигу, сохранению расхода топлива. This is achieved due to the fact that in the method of manufacturing architectural and artistic ceramics, mainly the details of memorial and exotic construction, including the preparation of a mass containing plastic clay and a thinning additive, molding, drying, firing and glazing, ceramic battles are introduced into the mass as a thinning additive products, or quartz sand, or slag, and optionally pumice or iron oxide to obtain a mass composition, vol. plastic clay 15-60: the specified thinning additive 5-20; pumice stone 10-40 or iron oxide 3-12. In addition, up to 15 vol. burnable herbal supplements. As burnable additives, they help reduce ductility and increase porosity. more uniform firing, saving fuel consumption.
Будучи волокнистым материалом выгорая они армируют изделие, повышая его сопротивление разрыву, повышают трещиностойкость при сушке. Being a fibrous material, they burn out reinforcing the product, increasing its tensile strength, and increase crack resistance during drying.
Изделия могут быть армированы стекловолокном или металлической сеткой с ячейками 30-50 мм и диаметром проволоки 0,12-9,18 мм. Следует отметить, что перед обжигом при температуре 800-930oC осуществляется пропаривание заготовок при 150oC, а при глазуровании на заготовку может быть нанесено стекловидное покрытие с кислотостойкостью до 80%
При строительстве мемориально- экзотических сооружений вблизи керамических, полуфарфоровых, фарфоровых, кирпичных заводов используются их сырье, технологическое оборудование, технологии приготовления массы с использованием брака, боя этих заводов для сокращения времени на строительство.Products can be reinforced with fiberglass or metal mesh with cells of 30-50 mm and a wire diameter of 0.12-9.18 mm. It should be noted that before firing at a temperature of 800-930 o C, steaming is carried out at 150 o C, and when glazing on the workpiece can be applied a glassy coating with acid resistance up to 80%
When constructing memorial and exotic structures near ceramic, semi-porcelain, porcelain, and brick factories, their raw materials, technological equipment, technologies for mass preparation using scrap, and battle of these factories are used to reduce construction time.
Изобретение иллюстрируется конкретным примером, приведенным ниже. The invention is illustrated by the specific example below.
Масса приготавливается следующим образом. The mass is prepared as follows.
Глину смешивают с пемзой и измельченным браком, замешивают с водой, перемешивают до получения однородной пластичной массы без пигментации с влажностью в среднем 18-20% Сверх 100% компонентов может быть добавлено жидкое стекло 0,3-0,5% Дают время вылежки массе не менее 1 сут. После выдержки массу дополнительно проминают и формуют или вылепливают, например статую, бюст. При изготовлении висящей в воздухе руки и других подобных деталей добавляют вместо брака, боя, измельченную растительность до 15% по объему. Это могут быть опилки, измельченный камыш, солома, стебли кукурузы и т.д. Clay is mixed with pumice and crushed marriage, kneaded with water, mixed until a homogeneous plastic mass without pigmentation with an average moisture content of 18-20%. Liquid glass 0.3-0.5% can be added to over 100% of the components. less than 1 day After aging, the mass is additionally washed and molded or fashioned, for example, a statue, a bust. In the manufacture of hanging hands in the air and other similar parts, instead of marriage, combat, crushed vegetation is added up to 15% by volume. This can be sawdust, chopped reeds, straw, corn stalks, etc.
Детали, требующие нагрузки и тяжеловесные дополнительно армируют стекловолокном или металлической сеткой с ячейками 30-50 мм, диаметром проволоки 0,12-0,18 мм на глубину 20-30 мм от поверхности. На не полностью высохшее (подсохшее) изделие наносят ангобы (окрашенные глины). Роспись производят так же глинами других оттенков, несгораемыми красками, сажей, ленточками, жгутиками из глин, осколками цветного стекла; смальты, солями и окислами металлов. Желательно применять азотистые, уксуснокислые соли металлов. Применимы и сернистые, йодистые, хлористые соединения, дающие неприятные запахи при обжиге. Ангобы, окислы, соли, дают приглушенный цвет, пастельные тона, а под глазурью обретают яркость и сочность цвета. Parts requiring load and heavy are additionally reinforced with fiberglass or metal mesh with cells of 30-50 mm, wire diameter 0.12-0.18 mm to a depth of 20-30 mm from the surface. Engobes (painted clay) are applied to a partially dried (dried) product. Murals are also produced with clays of other colors, fireproof paints, soot, ribbons, clay flagella, shards of colored glass; smalt salts and metal oxides. It is advisable to use nitrous, acetic acid salts of metals. Sulfurous, iodide, chloride compounds that give unpleasant odors during firing are also applicable. Engobes, oxides, salts, give a muffled color, pastel colors, and under the glaze gain brightness and richness of color.
После просушки 5-10 дн изделия освобожденные от формы (сырец), устанавливают, как правило, нижней не подлежащей глазуровке частью на решетчатую тележку, закатывают в печь для обжига с влажностью 18-25% Включают прогрев с одновременной пропаркой изделия, интервалы времени 5-10 мин. Первый период, полное удаления влаги, второй период выгорание органических добавок, третий период обжиг. Остывшее изделие покрывают стекловидным покрытием, эмалью, жидким стеклом, глазурью. Покрытие наносят кистью, а в случае необходимости нанесения покрытий на крупные детали, глазурь можно распылять из пульвелизатора или форсунок. Кислотостойкость покрытия не выше 80% Готовое изделие, если оно изготовлено на месте, устанавливают на заранее подготовленной площадке, соединяют с помощью штырей, крючьев, захватов, болтов, предусмотренных при формовке сырца. After drying for 5-10 days, the products freed from the mold (raw) are installed, as a rule, with the lower non-glazed part on a trellised trolley, rolled into a kiln with a humidity of 18-25%. Heating is turned on with simultaneous steaming of the product, time intervals 5- 10 min. The first period, the complete removal of moisture, the second period, the burning of organic additives, the third period of firing. The cooled product is coated with a glassy coating, enamel, liquid glass, glaze. The coating is applied with a brush, and if necessary, coating large parts, the glaze can be sprayed from the atomizer or nozzles. The acid resistance of the coating is not higher than 80%. The finished product, if it is manufactured on site, is installed on a previously prepared site, connected with the help of pins, hooks, grips, bolts, provided for molding raw material.
В таблице приведены конкретные составы массы. The table shows the specific composition of the mass.
Использование изобретения позволит:
1. В мемориально-экзотическом строительстве, экономить дорогостоящие стройматериалы (мрамор, гранит, цемент, металл), средства на их добычу, транспортировку, обработку, снизить трудоемкие, дорогостоящие процессы обработки.Using the invention will allow:
1. In memorial and exotic construction, save expensive building materials (marble, granite, cement, metal), means for their extraction, transportation, processing, reduce labor-intensive, expensive processing processes.
2. Получить более ярко выраженные изображения, близкие к естественным, с прозрачным покрытием. 2. Get more pronounced images, close to natural, with a transparent coating.
3. Увеличить долговечность мемориалов, памятников, галлерей, так как сами изделия армированы, водонепроницаемы, их покрытия водо- и кислотостойки, не требуют периодических уходов и нанесения красок, пигментов и пр. 3. To increase the durability of memorials, monuments, galleries, since the products themselves are reinforced, waterproof, their coatings are water and acid resistant, do not require periodic maintenance and application of paints, pigments, etc.
4. Снизить энергоресурсы, время и затраты на строительство, экономить сырье (глину) используя бой, брак керамических, фарфоровых, кирпичных заводов, их технологическое оборудование, технологические процессы. 4. To reduce energy resources, time and construction costs, save raw materials (clay) using battle, marriage of ceramic, porcelain, brick factories, their technological equipment, technological processes.
5. В отдаленных сельских и других труднодоступных районах, строить в основном из местного сырья с качеством, превосходящем качество ранее строившихся обелисков, мемориалов и т.д. использовать при необходимости возможность изготовления массы ручным способом. 5. In remote rural and other remote areas, build mainly from local raw materials with a quality superior to the quality of previously constructed obelisks, memorials, etc. use, if necessary, the possibility of making the mass manually.
Claims (3)
Указанная отощающая добавка 5 20
Пемза 10 40
или
Оксид железа 3 12
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в массу дополнительно вводят до 15 об. выгорающих растительных добавок.Plastic clay 15 60
The specified thinning additive 5 20
Pumice stone 10 40
or
Iron oxide 3 12
2. The method according to claim 1, characterized in that up to 15 vol. burnable herbal supplements.
5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что при формовании заготовок осуществляют их армирование стекловолокном или металлической сеткой с ячейками 30 50 мм и диаметром проволоки 0,12 0,18 мм.4. The method according to PP.1 to 3, characterized in that when glazing on the workpiece is applied a glassy coating with acid resistance up to 80%
5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that when forming the blanks, they are reinforced with fiberglass or metal mesh with cells of 30-50 mm and a wire diameter of 0.12 0.18 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94017362A RU2091349C1 (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Method of architectural-artistic ceramics making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94017362A RU2091349C1 (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Method of architectural-artistic ceramics making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94017362A RU94017362A (en) | 1997-05-10 |
| RU2091349C1 true RU2091349C1 (en) | 1997-09-27 |
Family
ID=20155821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94017362A RU2091349C1 (en) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | Method of architectural-artistic ceramics making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2091349C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2445287C1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making construction and heat-insulating materials |
| RU2446129C1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making construction articles |
| RU2454383C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making construction articles |
| RU2594904C1 (en) * | 2015-07-20 | 2016-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of making laced ceramic article |
| RU2617743C1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-04-26 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of bricks |
| RU2652230C1 (en) * | 2016-12-07 | 2018-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский государственный национальный исследовательский университет" | Method for producing foam-ceramic block with a protective-decorative coating |
| RU2832518C1 (en) * | 2024-04-23 | 2024-12-24 | Наталья Владимировна Макарова | Method of weaving openwork articles from plastic ceramic mass |
-
1994
- 1994-05-11 RU RU94017362A patent/RU2091349C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Тропов Н.А., Дулак Л.В. Строительная керамика. Справочник. - М.: Стройиздат, 1976, с. 5 - 18. 2. Комар А.Г. и др. Технология производства строительных материалов. - М.: Высшая школа, 1990, с. 252 - 294. 3. Сенаторов Н.Я. и др. Лепные работы. - М.: Высшая школа, 1987, с. 188. 4. Мороз И.И. Технология строительной керамики. - Киев: Высшая школа, с. 170 - 172. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2445287C1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making construction and heat-insulating materials |
| RU2446129C1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making construction articles |
| RU2454383C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making construction articles |
| RU2594904C1 (en) * | 2015-07-20 | 2016-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of making laced ceramic article |
| RU2617743C1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-04-26 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of bricks |
| RU2652230C1 (en) * | 2016-12-07 | 2018-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский государственный национальный исследовательский университет" | Method for producing foam-ceramic block with a protective-decorative coating |
| RU2832518C1 (en) * | 2024-04-23 | 2024-12-24 | Наталья Владимировна Макарова | Method of weaving openwork articles from plastic ceramic mass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94017362A (en) | 1997-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102417343B (en) | Production method of sandstone-like porcelain exterior wall tile | |
| CN108503337A (en) | Brown red coal gangue glazed tile and preparation method thereof | |
| RU2091349C1 (en) | Method of architectural-artistic ceramics making | |
| CN108996909A (en) | A kind of ceramic exterior wall brick and preparation method thereof of artificial granite speckle | |
| CN108484116A (en) | Sanitary ceramics high-pressure molding slurry and preparation method thereof and high-pressure molding method | |
| CN112759361A (en) | High-siliceous high-temperature reinforced daily porcelain and preparation method thereof | |
| CN103979885A (en) | Shale ceramsite cultured stones, and preparation method and application thereof | |
| CN105350775B (en) | A kind of construction technology of the decorating outer wall of building of imitative stone material dry suspending effect | |
| KR20130032142A (en) | Slag brick coated with glaze composition and method for manufacturing the same | |
| KR100245567B1 (en) | Loess soil manufacturing method and manufacturing process | |
| CN114573340A (en) | Zirconia-based metal texture crystal drilling material, ceramic tile and preparation method thereof | |
| KR101703903B1 (en) | Clay Bricks Using Sawdust And Manufacturing Method Of The Same | |
| CN109020497A (en) | A kind of preparation method of Unglazed ceramic device | |
| CN108585764A (en) | A kind of ultra-thin high-ductility Longquan celadon lampshade and preparation method thereof | |
| CN110156439A (en) | A kind of high-strength light hemp granite ceramic wafer and preparation method thereof | |
| US4246036A (en) | Colored composite material of the asbestos-cement or similar type and its manufacture | |
| RU2452715C1 (en) | Method to make decorative items with filler from amber and/or wastes of its processing (versions) | |
| JP2003327466A (en) | Method of manufacturing kimachi sandstone porcelain clay and pottery | |
| KR100336871B1 (en) | A light tile and its manufacturing method | |
| CN113816700A (en) | Manufacturing method of energy-saving and environment-friendly brick carving | |
| CN106830801B (en) | It is a kind of high intensity split tile preparation method and its application in composite thermal-insulating wall | |
| CN110171955A (en) | A kind of high-strength light pure color ceramic wafer and preparation method thereof | |
| CN115124332B (en) | Ceramic tile with aldehyde-removing and humidity-adjusting functions and preparation method thereof | |
| CN115974483A (en) | Mirror surface fair-faced concrete doped with fair-faced powder and construction process thereof | |
| CN111087172B (en) | A kind of preparation method and application of special plant ash glaze for Nanning red pottery |