RU2091219C1

RU2091219C1 - Machine for producing fired stamped ceramic tiles

Info

Publication number: RU2091219C1
Application number: RU94040326A
Authority: RU
Inventors: Георгий Дмитриевич Федоров; Александр Григорьевич Савченко; Александр Павлович Ковтун; Геннадий Николаевич Лысяк; Владимир Георгиевич Тимощенков
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа Харьковский машиностроительный завод "Красный Октябрь"
Priority date: 1994-11-02
Filing date: 1994-11-02
Publication date: 1997-09-27
Also published as: RU94040326A

Abstract

FIELD: production of building materials. SUBSTANCE: proposed machine comprises single-string cutter actuated by hydraulic drive, piston press having charging portion connected with hopper and with pressing piston driven by hydraulic cylinder. Machine also comprises mouth piece and air escape valve, latter being made in form of plurality of parallel extending grooves formed on upper surface of piston, and of plurality of scrapers secured to back wall of hopper, at junction point of it with charging portion. Distance between mouth piece discharge end and single-string cutter is adjustable so as to be equal to desired length of tile blank. Control system of piston-actuating hydraulic drive comprises three-position hydraulic control valve. EFFECT: very useful invention for production of fired ceramic tiles which are in high demand in construction. 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства керамической обжиговой штампованной черепицы. The invention relates to equipment for the production of ceramic calcined stamped tiles.

Штампованная черепица формируется в три этапа: на первом из предварительно подготовленной керамической массы методом экструзионного формирования получают ленту с сечением, близким к прямоугольному; на втором - ленту режут на заготовки, которые подают к штамповочному прессу; на третьем - заготовкам штамповкой в пресс-формах придают форму черепицы, которую затем отправляют на сушку и обжиг. Stamped tiles are formed in three stages: on the first of the previously prepared ceramic mass, a tape with a cross section close to rectangular is obtained by extrusion forming; on the second - the tape is cut into blanks, which are fed to a stamping press; on the third, the blanks are stamped in molds to form a tile, which is then sent for drying and firing.

Известны высокопроизводительные агрегаты для штампования черепицы, содержащие штамповочный пресс револьверного типа, шнековый вакуумный экструдер, резчик заготовок и систему подачи заготовок к штамповочному прессу. Known high-performance units for stamping tiles containing a stamping press of a revolver type, a screw vacuum extruder, a workpiece cutter and a system for supplying workpieces to a stamping press.

Недостатками агрегата являются высокая энергоемкость и металлоемкость экструдера, а также сложность конструкции и эксплуатации резчика и системы подачи заготовок в связи с необходимостью резки экструдируемой ленты, движущейся с переменной скоростью. Непостоянство скорости экструзии органически присуще экструдерам шнекового типа, поэтому использование таких агрегатов при производстве небольших партий, например, коньковой черепицы явно нерационально. The disadvantages of the unit are the high energy and metal consumption of the extruder, as well as the complexity of the design and operation of the cutter and the workpiece feeding system due to the need to cut the extrudable tape moving at a variable speed. Variability of the extrusion speed is organically inherent in screw type extruders, so the use of such units in the production of small batches, for example, ridge tiles, is clearly irrational.

Наиболее близким к изобретению является агрегат для штампования черепицы, состоящий из штамповочного гидропресса, наталкивателя заготовок, однострунного резчика с гидропроводом и поршневого пресса, состоящего из загрузочной части с пристыкованным к ней бункером, поршня с гидропроводом и системой его управления, мундштука и клапана для выхода воздуха. Closest to the invention is an aggregate for stamping tiles, consisting of a stamping hydraulic press, a pusher blanks, a single-string cutter with a hydraulic pipe and a piston press, consisting of a loading part with a hopper attached to it, a piston with a hydraulic pipe and its control system, a mouthpiece and an air outlet valve .

Комплектование агрегата для штампования черепицы поршневым прессом позволяет использовать значительно более простые устройства для резки заготовок и их подачи к штамповочному прессу, чем устройство в агрегате со шнековым экструдером, поскольку экструдируемая поршневым прессом лента является неподвижной во время резки. The assembly of the unit for stamping tiles with a piston press allows the use of much simpler devices for cutting workpieces and feeding them to the stamping press than the device in the unit with a screw extruder, since the tape extruded by the piston press is stationary during cutting.

Существенным недостатком агрегата с поршневым гидропрессом является запрессовка воздуха в экструдируемую ленту в связи с тем, что перед движущимся поршнем образуется "пробка" из уплотненной керамической массы, закрывающая путь для воздуха в загрузочный бункер. Применяемый в прототипе для выхода воздуха клапан имеет сложную конструкцию, небезопасен из-за наличия электромагнита и, как показали многочисленные эксперименты, недостаточно эффективен. Запрессованные в керамической массе пузыри воздуха экструдируются вместе с ней, скапливаясь на верхней поверхности ленты, что особенно заметно в начале экструзии. Наличие пузырей воздуха в заготовке может приводить к расслаиванию черепицы после штампования. Обычно используемое средство предотвращения запрессовывания воздуха вакуумирование керамической массы - не только усложняет конструкцию экструзионного поршневого пресса, но и отрицательно сказывается на основном показателе качества черепицы ее морозостойкости. A significant drawback of the piston hydropress unit is the pressing of air into the extrudable tape due to the fact that a “plug” of compacted ceramic mass forms in front of the moving piston, closing the air path to the loading hopper. The valve used in the prototype for air outlet has a complex structure, is unsafe due to the presence of an electromagnet, and, as shown by numerous experiments, is not effective enough. Air bubbles pressed into the ceramic mass are extruded along with it, accumulating on the upper surface of the tape, which is especially noticeable at the beginning of extrusion. The presence of air bubbles in the workpiece can lead to delamination of the tiles after stamping. The commonly used means of preventing air pressing in is evacuation of the ceramic mass - not only complicates the design of the extrusion piston press, but also negatively affects the main indicator of the quality of the tile of its frost resistance.

Другой недостаток поршневого пресса связан с прерывистым характером экструзии. В зоне выхода из мундштука во время пауз в экструзии ленты создается более уплотненный слой. После начала экструзии этот дефект структуры остается в ленте, потом в заготовке и может привести к растрескиванию черепицы после штамповки во время сушки или обжига. Another disadvantage of the piston press is associated with intermittent extrusion. In the zone of exit from the mouthpiece during pauses in the extrusion of the tape creates a more compacted layer. After the start of extrusion, this structural defect remains in the tape, then in the preform, and can lead to cracking of the tiles after stamping during drying or firing.

Кроме того, в этой же зоне концентрируются включения запрессованного воздуха, что также отрицательно влияет на качество черепицы. In addition, inclusions of pressed air are concentrated in the same zone, which also negatively affects the quality of the tiles.

Задача изобретения усовершенствование агрегата для штамповки черепицы, в котором за счет использования улучшенной конструкции клапане для выхода воздуха, совершенствования системы управления гидроприводом поршня поршневого пресса и выбора рационального расстояния от выхода мундштука до однострунного резчика обеспечивается формование заготовок без воздушных включений и дефектов структуры и за счет этого повышается качество штампованной черепицы. The objective of the invention is the improvement of the unit for stamping tiles, in which through the use of an improved valve design for air outlet, improving the hydraulic control system of the piston of the piston press and choosing a rational distance from the mouthpiece outlet to the single-line cutter, the workpieces are formed without air inclusions and structural defects, and due to this the quality of stamped tiles is improved.

Это достигается тем, что агрегат для формования (преимущественно черепицы) включает поршневой пресс с участком загрузки, соединенным с бункером, прессующим поршнем с гидроцилиндром его привода, мундштуком и клапаном для выхода воздуха, резчик с гидроприводом, установленным от мундштука на расстоянии длины заготовки. Клапан для выхода воздуха расположен на верхней поверхности прессующего поршня и выполнен в виде нескольких параллельных между собой пазов по всей длине этой поверхности с расположенными в них скребками, закрепленными на бункере в месте соединения его с участком загрузки. This is achieved by the fact that the molding unit (mainly shingles) includes a piston press with a loading section connected to the hopper, a pressing piston with a hydraulic cylinder for its drive, a mouthpiece and a valve for air outlet, a cutter with a hydraulic actuator mounted from the mouthpiece at a distance from the workpiece. An air outlet valve is located on the upper surface of the pressing piston and is made in the form of several grooves parallel to each other along the entire length of this surface with scrapers located in them, mounted on the hopper at the junction with the loading area.

Принципиальное отличие предлагаемой конструкции клапана поршневого пресса от клапана в прототипе состоит в том, что здесь не только воздух, но и часть керамической массы с запрессованным в нее воздухом перетекают из камеры прессования в полость загрузочной части по пазам поршня. При этом необходимо отметить, что на этапе керамической массы воздух свободно уходит по предварительно прочищенным скребкам пазам поршня, причем прочистка пазов осуществляется при движении поршня назад. Затем без всяких внешний воздействий начинается переток керамической массы с запрессованным в нее воздухом по пазам поршня, причем этот процесс начинается еще до начала экструзии ленты из мундштука и продолжается какое-то время после ее начала. По мере продвижения поршня вглубь камеры прессования все увеличивается длина части паза, которую необходимо преодолеть керамической массе по пути из камеры прессования в загрузочную часть, и тем самым наращивается сопротивление перетоку, интенсивность перетока сама собой постепенно уменьшается до нуля. The fundamental difference between the proposed design of the piston press valve and the valve in the prototype is that not only air, but also part of the ceramic mass with compressed air flows from the pressing chamber into the cavity of the loading part along the piston grooves. It should be noted that at the stage of the ceramic mass, air freely leaves the piston grooves that have been previously cleaned by scrapers, and grooves are cleaned when the piston moves backward. Then, without any external influences, the flow of the ceramic mass begins with the air pressed into it along the piston grooves, and this process begins even before the extrusion of the tape from the mouthpiece and continues for some time after it begins. As the piston moves deeper into the pressing chamber, the length of the part of the groove that needs to be overcome by the ceramic mass along the path from the pressing chamber to the loading part increases, and thereby the resistance to flow increases, the intensity of the flow itself gradually decreases to zero.

Предлагаемый клапан позволяет при простейшей конструкции эффективно удалять воздух из керамической массы. The proposed valve allows for the simplest design to effectively remove air from the ceramic mass.

Установка струны резчика на расстоянии от выхода мундштука, равном требуемой длине черепицы, позволяет сместить дефекты структуры экструдируемой ленты, связанные с переуплотнением во время пауз в экструзии, к торцам заготовки, которые в процессе штамповки уходят в отжим. Тем самым влияние этих дефектов на качество штампованной черепицы нивелируется. The installation of the cutter string at a distance from the mouthpiece exit equal to the required tile length allows the structure defects of the extrudable tape, related to re-compaction during pauses in extrusion, to be shifted to the ends of the workpiece, which are pressed into the process of stamping. Thus, the influence of these defects on the quality of stamped tiles is leveled.

Использование трехпозиционного гидрораспределителя в системе управления гидроприводом поршня поршневого пресса позволяет обеспечить режим работы по схеме: одна загрузка керамической массы экструзия 3 5 заготовок без возврата поршня. При этом уплотненные порции воздуха, а уплотненная порция керамической массы по мере выхода заготовок обезвоздушивается все лучше. The use of a three-position valve in the control system of the piston press hydraulic piston allows you to ensure the mode of operation according to the scheme: one load of the ceramic mass extrusion of 3 5 blanks without returning the piston. At the same time, the densified portions of air, and the densified portion of the ceramic mass as the workpieces exit, become better dehydrated.

Кроме того, такое решение позволяет существенно повысить производительность пресса, так как снижается доля времени, затрачиваемого на холостые ходы поршня. In addition, this solution can significantly increase the productivity of the press, as it reduces the proportion of time spent on idling pistons.

При использовании агрегата для штампования черепицы с указанным выше набором отличительных признаков, как показали замеры на экспериментальном образце, количество брака снижается на 10 15 а морозостойкость повышается на 15 20
На фиг. 1 изображен агрегат для штампования черепицы, выполненный согласно изобретению, вид сверху; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1 (продольное сечение по поршневому прессу, позициям резки и сталкивания заготовок); на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1 (позиции резки, сталкивания заготовок и штампования; на фиг. 4 вид В на фиг. 2 (клапаны для выхода воздуха).When using the unit for stamping tiles with the above set of distinctive features, as shown by measurements on the experimental sample, the number of defects decreases by 10 15 and frost resistance increases by 15 20
In FIG. 1 shows a tile stamping unit according to the invention, top view; in FIG. 2, section AA in FIG. 1 (longitudinal section along the piston press, cutting and collision positions of the workpieces); in FIG. 3 section BB in FIG. 1 (positions of cutting, collision of workpieces and stamping; in Fig. 4, view B in Fig. 2 (valves for air outlet).

Агрегат для штампования черепицы содержит насосную станцию 1 (фиг. 1) с системой управления гидроприводом, поршневой пресс 2, однострунный резчик 3 с гидроприводом, датчик 4 длины заготовки, наталкиватель 5 заготовок и штамповочный гидропресс 6. The tile stamping unit comprises a pumping station 1 (Fig. 1) with a hydraulic drive control system, a piston press 2, a single-string cutter 3 with a hydraulic drive, a workpiece length sensor 4, a workpiece push bar 5 and a stamping hydraulic press 6.

Поршневой пресс состоит из загрузочной части 7 (фиг. 2) с пристыкованным к ней бункером 8, поршня 9 с гидроприводом 10, камеры прессования 11, примыкающей к загрузочной части 7, прессующей головки 12 и мундштука 13. Гидропривод 10 поршня 9 может быть выполнен в виде одного или двух гидроцилиндров. Емкость загрузочной части 7 должна быть в 5 10 раз больше формуемой заготовки, а емкость камеры прессования в 3 5 раз больше. The piston press consists of a loading part 7 (Fig. 2) with a hopper 8 attached to it, a piston 9 with a hydraulic actuator 10, a pressing chamber 11 adjacent to the loading part 7, a pressing head 12 and a mouthpiece 13. The hydraulic actuator 10 of the piston 9 can be made one or two hydraulic cylinders. The capacity of the loading part 7 should be 5 10 times greater than the molded workpiece, and the capacity of the pressing chamber is 3 5 times more.

Клапан для выхода воздуха выполнен в виде не менее двух пазов 14 на верхней грани поршня 9. На задней стенке бункера 8 в месте стыковки его с загрузочной частью 7 закреплены скобки 15 (фиг. 4) по одному на каждый паз 14. The air outlet valve is made in the form of at least two grooves 14 on the upper edge of the piston 9. On the rear wall of the hopper 8 at the place where it joins the boot part 7, brackets 15 are fixed (Fig. 4), one for each groove 14.

Количество пазов 14 и их сечение подбирается с учетом специфических свойств формуемой керамической массы. При необходимости сечения пазов 14 и форма скребков 15 могут быть выполнены регулируемыми. The number of grooves 14 and their cross section is selected taking into account the specific properties of the molded ceramic mass. If necessary, the cross-section of the grooves 14 and the shape of the scrapers 15 can be made adjustable.

Количество пазов 14 на поршне 9 при стандартных размерах черепицы должно быть не менее двух. При одном пазе, как показали замеры, обезвоздушивание керамической массы вблизи стенок камеры прессования 11 происходит недостаточно эффективно. The number of grooves 14 on the piston 9 with standard tile sizes should be at least two. With one groove, as shown by measurements, the deaeration of the ceramic mass near the walls of the pressing chamber 11 is not effective enough.

Столик 16 (фиг. 1) выполнен по длине таким, что расстояние (фиг. 2) между выходом мундштука 13 и однострунным резчиком 3 с гидроприводом равно расстоянию l₃ от однострунного резчика 3 до датчика 4 длины заготовки, (следовательно, требуемой длине заготовки.The table 16 (Fig. 1) is made in length such that the distance (Fig. 2) between the output of the mouthpiece 13 and the single-line cutter 3 with a hydraulic drive is equal to the distance l ₃ from the single-string cutter 3 to the sensor 4 of the workpiece length (therefore, the required length of the workpiece.

Для обеспечения возможности штампования изделий различной длины столик 16, струнный резчик 3 с гидроприводом, датчик 4 длины заготовки и штамповочный гидропресс 6 установлены с возможностью регулировки их положения относительно поршневого пресса 2. To enable stamping of products of various lengths, the stage 16, the string cutter 3 with hydraulic drive, the sensor 4 for the length of the workpiece and the stamping hydraulic press 6 are installed with the possibility of adjusting their position relative to the piston press 2.

Штамповочный гидропресс 6 содержит один верхний пуансон и одну или две нижние матрицы 17 (фиг. 3), связанные с гидроцилиндром передвижения в направлении, параллельном оси поршневого пресса 2. The stamping hydraulic press 6 contains one upper punch and one or two lower dies 17 (Fig. 3), connected with the hydraulic movement cylinder in a direction parallel to the axis of the piston press 2.

В системе управления гидроприводом, смонтированной на насосной станции 1, установлен трехпозиционный гидрораспределитель 18 (фиг. 1) управления гидроприводом 10 поршня 9. In the control system of the hydraulic actuator mounted at the pumping station 1, a three-position valve 18 (Fig. 1) for controlling the hydraulic actuator 10 of the piston 9 is installed.

Агрегат для штампования черепицы работает следующим образом. The unit for stamping tiles works as follows.

Исходными являются крайнее левое положение поршня 9, верхнее положение струнного резчика 3 с гидроприводом и верхнее положение пуансона штамповочного гидропресса 6. The initial position is the extreme left position of the piston 9, the upper position of the string cutter 3 with hydraulic drive and the upper position of the punch stamping hydraulic press 6.

В бункер 9 поршневого пресса подается предварительно подготовленная к формованию керамическая масса, которая заполняет загрузочную часть 7, емкость которой в 5 10 раз превышает объем требуемой заготовки. A ceramic mass pre-prepared for molding is fed into the hopper 9 of the piston press, which fills the loading part 7, the capacity of which is 5 to 10 times the volume of the required workpiece.

В начале цикла трехпозиционный гидрораспределитель 18 переключает поток жидкости от насосной станции 1 к гидроприводу 10 поршня 9 так, что поршень 9 начинает движение слева направо. При этом керамическая масса заталкивается в камеру прессования 11 и уплотняется. После достижения поршнем 9 границы камеры прессования 11 сжатие керамической массы продолжается, а воздух свободно уходит из камеры прессования в загрузочную часть 7 по прочищенным скребками 15 пазам 14, выполненным на верхней грани поршня 9. В процессе сжатия нарастает давление в керамической массе, причем наибольшим оно будет в зоне вблизи поршня 9. At the beginning of the cycle, the three-way valve 18 switches the fluid flow from the pumping station 1 to the hydraulic actuator 10 of the piston 9 so that the piston 9 starts to move from left to right. In this case, the ceramic mass is pushed into the pressing chamber 11 and compacted. After the piston 9 reaches the boundary of the pressing chamber 11, the compression of the ceramic mass continues, and air freely leaves the pressing chamber into the loading part 7 along the grooves 14 cleaned with scrapers 15 and made on the upper face of the piston 9. During the compression process, the pressure in the ceramic mass increases, and it is greatest will be in the area near the piston 9.

Далее начинается переток насыщенной воздухом керамической массы по пазам 14 поршня 9 из камеры прессования 11 в загрузочную часть 7 поршневого пресса 2. На этой стадии большая часть запрессованного в керамическую массу воздуха уходит из камеры 11 прессования. Then begins the flow of air-saturated ceramic mass along the grooves 14 of the piston 9 from the pressing chamber 11 into the loading part 7 of the piston press 2. At this stage, most of the air pressed into the ceramic mass leaves the pressing chamber 11.

Продолжение движения поршня 9 вглубь камеры 11 прессования приводит к началу экструзии ленты из мундштука 13, при этом остаток запрессованного воздуха экструдируется в начале процесса. по мере продвижения поршня вглубь камеры прессования 11 длина части паза 14, которую необходимо преодолеть керамической массе по пути в загрузочную часть 7, все увеличивается, сопротивление движению нарастает и интенсивность перетока постепенно снижается до нуля. Continued movement of the piston 9 deep into the pressing chamber 11 leads to the beginning of extrusion of the tape from the mouthpiece 13, while the remainder of the pressed air is extruded at the beginning of the process. as the piston moves deeper into the pressing chamber 11, the length of the part of the groove 14, which must be overcome by the ceramic mass on the way to the loading part 7, increases, the resistance to movement increases and the intensity of the flow gradually decreases to zero.

Экструдируемая из мундштука 13 лента движется по столику 16. Торец ленты достигает датчика 4 длины заготовки, срабатывание которого формирует сигнал на переключение трехпозиционного гидрораспределителя 18 в нейтральное положение. Гидропривод 10 поршня 9 останавливается, экструзия ленты прекращается. Отрезка заготовки от неподвижной экструдированной ленты производится однострунным резчиком 3 с гидроприводом. Необходимо отметить, что при расстояния l между выходом мундштука 13 и струной однострунного резчика 3, равном требуемой длине l₃ заготовки, струна режет заготовку как раз в зоне концентрации дефектов структуры экструдируемой ленты. Эти дефекты связаны как с переуплотнением ленты в мундштуке во время пауз в экструзии, так и с выходом остатков запрессованного воздуха в начале экструзии ленты после паузы. Таким образом, дефекты структуры смещаются к торцам заготовки.Extruded from the mouthpiece 13, the tape moves along the table 16. The end of the tape reaches the sensor 4 of the length of the workpiece, the operation of which forms a signal for switching the three-position valve 18 to the neutral position. The hydraulic actuator 10 of the piston 9 stops, the extrusion of the tape stops. The cutting of the workpiece from a stationary extruded tape is performed by a single-string cutter 3 with a hydraulic drive. It should be noted that when the distance l between the output of the mouthpiece 13 and the string of a single-string cutter 3 is equal to the required length l _{3 of the} workpiece, the string cuts the workpiece just in the concentration zone of structural defects of the extruded strip. These defects are associated both with the re-compaction of the tape in the mouthpiece during pauses in extrusion, and with the release of residues of pressed air at the beginning of the extrusion of the tape after a pause. Thus, structural defects are shifted to the ends of the workpiece.

В дальнейшем отрезанная заготовка наталкивателем 5 заготовок подается на нижнюю матрицу 17 штамповочного гидропресса 6 и при движении пуансона вниз происходит штампование черепицы из заготовки. При этом в отжимы (выдавленные излишки керамической массы) уходит в основном часть заготовки, примыкающая к ее торцам, где сконцентрированы указанные выше дефекты. Таким образом, их влияние на качество черепицы практически исключается. Subsequently, the cut billet with the pusher 5 of the billets is fed to the lower die 17 of the stamping hydraulic press 6 and when the punch moves down, the tiles are stamped from the billet. At the same time, the most part of the workpiece adjacent to its ends, where the above-mentioned defects are concentrated, goes into the squeezes (squeezed excess ceramic mass). Thus, their effect on the quality of tiles is virtually eliminated.

После завершения штамповки пуансон поднимается в исходное положение, а нижняя матрица 17 с черепицей, связанная с гидроцилиндром передвижения, перемещается в направлении, параллельном оси поршневого пресса 2, на позицию съема черепицы. Ее место занимает вторая матрица 17. При этом формируется сигнал управления и трехпозиционный гидрораспределитель 18 управления гидроприводом 10 поршня 9 опять переключается в положение, когда поршень 9 продолжает движение слева направо, и процесс экструзии ленты и штампования черепицы повторяется. Поскольку емкость камеры 11 прессования в 3 5 раз больше объема V формуемой заготовки, то порции керамической массы в камере хватает на 3 5 заготовок. При экструзии второй и следующих заготовок никаких дополнительных порций воздуха в уплотненную керамическую массу не вносится и она обевозвоздушивается по мере выхода заготовок. After stamping is completed, the punch rises to its original position, and the lower matrix 17 with tiles, connected with the hydraulic cylinder, moves in a direction parallel to the axis of the piston press 2, to the position of removal of tiles. Its place is occupied by the second matrix 17. In this case, a control signal is generated and the three-position valve 18 controlling the hydraulic drive 10 of the piston 9 again switches to the position when the piston 9 continues to move from left to right, and the process of extrusion of the tape and stamping of tiles is repeated. Since the capacity of the pressing chamber 11 is 3 5 times greater than the volume V of the workpiece being molded, the portion of the ceramic mass in the chamber is enough for 3 5 blanks. During the extrusion of the second and subsequent preforms, no additional portions of air are introduced into the compacted ceramic mass and it is deaerated as the preforms exit.

По достижении поршнем 9 крайнего правого положения трехпозиционный гидрораспределитель 18 управления гидроприводом 10 поршня 9 переключается в положение, когда поршень 9 движется обратно (справа налево). В процессе обратного движения поршня 9 скребки 15 автоматически прочищают пазы 14 на верхней грани поршня. При этом керамическая масса из пазов 14 вытаскивается скребками 15 в загрузочную часть 7 поршневого пресса. По сигналу о достижении поршнем 9 крайнего левого положения гидрораспределитель 18 управления гидроприводом поршня 9 переключается в положение, когда поршень движется слева направо, и описанный цикл повторяется. When the piston 9 reaches its extreme right position, the three-position valve 18 controlling the hydraulic actuator 10 of the piston 9 switches to the position when the piston 9 moves back (from right to left). In the process of the reverse movement of the piston 9, the scrapers 15 automatically clean the grooves 14 on the upper face of the piston. In this case, the ceramic mass from the grooves 14 is pulled out by scrapers 15 into the loading part 7 of the piston press. Upon a signal that the piston 9 has reached its extreme left position, the hydraulic control valve 18 for controlling the hydraulic drive of the piston 9 switches to the position when the piston moves from left to right, and the described cycle repeats.

По внешнему виду и прочности черепица, изготовленная на предлагаемом агрегате, не уступает изготовленной на традиционных высокопроизводительных технологических линиях, на которых для формования заготовок используются шнековые экструдеры с вакуумированием керамической массы, а по морозостойкости даже несколько ее превосходит. In appearance and strength, the tiles made on the proposed unit are not inferior to those made on traditional high-performance technological lines, on which screw extruders with evacuation of the ceramic mass are used to form workpieces, and even slightly exceeds its frost resistance.

Предлагаемый агрегат для штампования черепицы особенно эффективен при использовании для производства небольших партий черепицы, например коньковой, а также в составе минизаводов с часовой производительностью 150 300 шт. The proposed unit for stamping tiles is particularly effective when used for the production of small batches of tiles, for example ridge, as well as in mini-plants with hourly output of 150 300 pieces.

Claims

An assembly for molding mainly tiles, comprising a piston press with a loading section connected to a hopper, a pressing piston with a hydraulic cylinder for its drive, a mouthpiece and an air outlet valve, a hydraulic cutter, characterized in that the air outlet valve is located on the upper surface of the pressing piston and made in the form of several grooves parallel to each other along the entire length of this surface with scrapers located in them, mounted on the hopper at the junction with the loading area, and snip mounted on the die at a distance of the blank length.