RU2091135C1 - Способ охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа и установка для его осуществления - Google Patents
Способ охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091135C1 RU2091135C1 RU9393056631A RU93056631A RU2091135C1 RU 2091135 C1 RU2091135 C1 RU 2091135C1 RU 9393056631 A RU9393056631 A RU 9393056631A RU 93056631 A RU93056631 A RU 93056631A RU 2091135 C1 RU2091135 C1 RU 2091135C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scrubber
- gas
- water
- nozzle
- annular gap
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 75
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/12—Washers with plural different washing sections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: для охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа, например, газа, выходящего из установки для газификации угля, генераторного газа, получаемого в плавильном газогенераторе, или доменного газа из установки восстановительной плавки. Сущность изобретения: в насадочном скруббере предварительной промывки, а затем в скруббере с кольцевым зазором, в операции сатурационной промывки, расположенной до насадочного скруббера предварительной промывки, горячий газ, значительная часть теплосодержания которого используется для испарения подаваемой сюда горячей воды, насыщают паром до предела насыщения, а затем охлаждают, причем частицы пыли подвергаются смачиванию, и на последующих стадиях охлаждения и очистки отделению пыли способствует быстрая конденсация на них пара. 2 с. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа, например генераторного газа, получаемого в плавильном газогенераторе установки газификации угля, или доменного газа из установки восстановительной плавки, в насадочном скруббере для предварительной промывки, а затем в скруббере с кольцевым зазором, а также к устройству для осуществления указанного способа.
Газы из установки восстановительной плавки или из газогенератора для газификации угля в расплаве солей содержат в больших количествах сверхтонкие частицы пыли, т.е. частицы пыли размером приблизительно 1 мкм, такие частицы могут быть отделены лишь с затратой весьма значительных усилий путем мокрой газоочистки в скрубберах, соответствующих данному назначению типов, например в скрубберах с кольцевым зазором, что сопровождается высокими потерями давления или скоростей газа, поскольку их свойства близки к свойствам газа.
Даже при больших энергетических затратах едва ли возможно добиться снижения концентраций пыли до уровня 5 мг/Нм3, если из соображений защиты окружающей среды и ввиду необходимости обрабатывать большие объемы газа не использовать добавки смачивающего агента.
Поскольку газы из вышеупомянутых установок представляют собой отходящие газы с относительно высокой теплотворной способностью, которые целесообразно использовать в газовых турбинах с очень высоким КПД, порядка 46% для выработки электроэнергии необходимо, чтобы содержание пыли в газе после промывки было ниже 5 мг/Нм3.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному способу является способ [1] который для улучшения очистки газа включает формирование в газе, содержащем нежелательные компоненты, ядер конденсации, содержащих эти компоненты, что способствует их отделению при последующем орошении газа в оросительном скруббере или при использовании для отделения примесей инерционного сепаратора. Отходящий газ вначале поступает в холодильник, где его насыщают холодной водой, подаваемой через распылительные сопла, а затем в конденсатор-абсорбер, в который также вводят холодную воду через дополнительные сопла. Однако использование холодной воды не позволяет достичь высокой эффективности отделения ультратонких частиц с получением очищенного газа, содержащего менее 5 мг/Нм3 пыли.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой установке является установка [2] для очистки газа от загрязняющих его частиц, содержащая испарительный холодильник, за которым установлен обогреваемый снаружи циклонный сепаратор, после которого следует орошаемый насадочный скруббер и далее сепаратор. Температуру в испарительном холодильнике поддерживают выше точки росы. Однако известная установка также не обеспечивает достаточного эффективного отделения ультратонких частиц, поскольку степень очистки газа от пыли в испарительном холодильнике невысока и, кроме того, требуются высокие энергозатраты на обогрев сепаратора. Помимо этого, нагревание воды, подаваемой в испарительный холодильник, происходит через стенку, что не позволяет полностью утилизировать теплосодержание отходящих газов.
Задачей настоящего изобретения является создание такого способа и такой установки для очистки и охлаждения горячего газа, содержащего сверхтонкие частицы, которые бы позволили повысить эффективность отделения сверхтонких частиц для получения очищенного газа, содержащего меньшее количество пыли, без существенного увеличения энергозатрат на осуществление способа.
В соответствии с настоящим изобретением поставленная задача решается тем, что в способе охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа в насадочном скруббере предварительной промывки, а затем в скруббере с кольцевым зазором горячий газ перед подачей в насадочный скруббер подвергают сатурационной промывке, во время которой частицы пыли смачивают, а газ охлаждают путем насыщения его паром по меньшей мере приблизительно до предела насыщения, утилизируя при этом существенную часть его теплосодержания для испарения горячей воды, подаваемой на сатурационную промывку при температуре не ниже 60oC по возможности ближе к выходу газа из технологического устройства, при этом процесс осуществляют в установке, содержащей насадочный скруббер и установленный за ним по ходу газового потока скруббер с кольцевым зазором, в которой перед насадочным скруббером установлена проходящая сверху вниз длинная сатурационная труба, в нижней части которой образован скруббер с кольцевым зазором, при этом выпускной конец патрубка выхода газа из последнего расположен под насадкой насадочного скруббера.
Таким образом, энергосодержание горячего газа в форме энтальпийной составляющей используют для испарения добавляемой горячей воды при одновременном охлаждении газа. Вследствие образования большого количества пара сверхтонкие частицы пыли в значительной мере смачиваются, что облегчает их последующее отделение, способствуя таким образом достижению очень высокой степени чистоты газа.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения для охлаждения горячего газа до точки насыщения паром в операции сатурационной промывки подают горячую воду при температуре не ниже 60oC. Поэтому теплосодержание газа используют не столько для повышения температуры воды при ее подаче с начальной температурой около 30oC, сколько для ее испарения, благодаря чему и достигается требуемое высокое содержание пара в газе. Если принять температуру газа на входе равной 300oC, точку насыщения равной 105oC при повышенном давлении в два бара, количество горячей воды при 70oC из расчета 1 л/Нм3 газа и нагрев воды от 70oC до 105oC, то содержание пара в газе увеличится приблизительно на 5% В случае обычно используемой холодной воды при температуре 30oC теоретическим должна даже происходить конденсация пара. При температуре газа 500oC при неизменных прочих условиях содержание пара в газе увеличивается приблизительно на 20%
В случае быстрого конденсирования части пара в насадочном скруббере, а затем в скруббере с кольцевым зазором и при соприкосновении с холодной или более прохладной водой увлажненные частицы пыли образуют центры конденсации с последующим отделением вместе с образующимися капельками конденсата.
В случае быстрого конденсирования части пара в насадочном скруббере, а затем в скруббере с кольцевым зазором и при соприкосновении с холодной или более прохладной водой увлажненные частицы пыли образуют центры конденсации с последующим отделением вместе с образующимися капельками конденсата.
В результате применения предлагаемого изобретения эффективность отделения можно повысить до такой степени, чтобы пылесодержание не превышало 5 мг/Нм3.
Помимо увеличения содержания пара в газе длительный контакт между горячей водой, паром и частицами пыли в операции сатурационной промывки оказывает положительное воздействие на результаты промывки. Поэтому в соответствии с одним из эффективных вариантов осуществления изобретения горячую воду подают в отводящий горячий газ трубопровод вблизи выхода газа из газогенераторного устройства.
В соответствии с еще одним очень эффективным вариантом осуществления изобретения испарение горячей воды происходит в операции сатурационной промывки при пропускании горячего газа и горячей воды прямотоком по ведущему вертикально вниз трубопроводу. Высоту трубопровода горячего газа, подаваемого на относительно высокой отметке из-за того, что выход газа расположен в верхней части газогенераторных устройств, целесообразно использовать для подачи воды на этой высокой отметке с тем, чтобы она стекала с большой высоты вместе с горячим газом. Таким образом, при использовании данного местоположения с ограниченными пространственными возможностями обеспечивают тракт значительной длины для совместного протекания, в пределах которого под воздействием кинетической энергии нисходящего потока воды и скорости потока газа происходит распыление воды с соответствующим дальнейшим повышением эффективности промывки. Предпочтительно подавать горячий газ и горячую воду по вертикальному трубопроводу к скрубберу с кольцевым зазором, в котором отделяется значительная часть увлажненных в вертикальном трубопроводе частиц пыли.
В соответствии с одним из эффективных вариантов осуществления изобретения за операцией сатурационной промывки следует еще две операции охлаждения и промывки, причем на конечную стадию охлаждения и промывки предпочтительно подают очищенную холодную воду, которую в соответствии с еще одним предпочтительным вариантом осуществления изобретения подают на основную операцию охлаждения и промывки после прохождения конечной указанной операции охлаждения и промывки, осуществляя таким образом ее предварительный подогрев. Для усиления данного эффекта соответственно большую часть воды, поступающей на основную операцию охлаждения и промывки, подают на первую операцию сатурационной промывки.
Предпочтительное многократное использование промывной воды приводит к снижению необходимого количества исходной воды и одновременному повышению температуры обратной воды. Повышение на 10oC температуры обратной воды и уменьшение количества циркулирующей воды в большей степени способствуют снижению растворимости газов или общего количества растворенных газов, поэтому с водой из системы уходит гораздо меньшее количество газов, в особенности высокотоксичного оксида углерода.
В соответствии с настоящим изобретением установка для осуществления описанного способа, содержащая скруббер с насадкой, расположенный по ходу газового потока, и установленный за ним скруббер с кольцевым зазором, выполнена таким образом, что перед насадочным скруббером предварительной промывки установлена проходящая сверху вниз длинная вертикальная труба, в нижней части которой образован скруббер с кольцевым зазором, выпускной конец которого расположен под насадкой насадочного скруббера.
В соответствии с одним из эффективных вариантов осуществления изобретения после последнего скруббера 32 последовательно установлены два сепаратора.
Ниже следует подробное описание изобретения на примере одного из вариантов его осуществления и прилагаемого чертежа, на котором схематически изображена установка для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением, установленная за генератором горячего газа.
Условно изображенный генератор 10 вблизи верхней части снабжен выпускным отверстием 12 для газа, соединенным с помощью колена 14 операцией сатурационной промывки 16, осуществляемой посредством трубы 20, проходящей вертикально сверху вниз к первому скрубберу 18 с кольцевым зазором. Верхний конец трубы 20 снабжен патрубком горячей воды 22, в который с помощью насоса горячей воды 24 по трубе 26 подают горячую воду при температуре, например, 70oC. За время, что горячая вода протекает по трубе 20 в одном направлении с горячим газом, она отбирает у указанного горячего газа физическое тепло, в результате чего образуется в большом количестве водяной пар, и газ насыщается паром по меньшей мере приблизительно до предела насыщения, благодаря чему захваченные газом сверхтонкие частицы в значительной мере подвергаются смачиванию и в процессе конденсации влаги на последующих стадиях играют роль зародышей при образовании капель и могут быть отделены вместе с каплями конденсата.
Благодаря кинетической энергии воды, стекающей по длинной трубе 20 и воздействию скорости газового потока, вода в трубе 20 подвергается распылению еще до того, как в нижней части трубы разбивается о конический элемент кольцевого зазора скруббера 18, способствуя таким образом повышению эффективности отделения пыли в скруббере 18 с кольцевым зазором.
Далее смесь газа, пыли и воды стекает в ту часть насадочного скруббера 30, которая расположена ниже насадки 29 и в которой в качестве холодной воды для охлаждения и промывки используют промывную воду, предварительно подогретую в конечной операции охлаждения и промывки. Значительная часть содержащегося в газе пара конденсируется в насадке 29 и здесь же отделяется еще одна и значительная часть пыли.
Подогретую тем временем до 60 70oC воду подают с помощью насоса горячей воды 24 в патрубок горячей воды 22, а остаток этой воды направляют по обратной линии 35 на водоподготовку.
Непосредственно перед поступлением газа, выходящего из насадочного скруббера 30 и содержащего в довольно большом количестве пар, в отрезок трубы Вентури второго скруббера 32 с кольцевым зазором значительная часть подаваемой по трубопроводу 33 очищенной холодной воды под действием высокого давления образует мелкие капли, которые в трубе Вентури скруббера 32 с кольцевым зазором распыляются на еще более мелкие частицы или капли под воздействием исключительно высокой скорости газового потока. Таким образом происходит очень интенсивное взаимодействие частиц пыли и воды, которые затем отделяются в последующем сепараторе 34.
Исключительно быстрая конденсация пара в указанном скруббере способствует налипанию частиц пыли на капли воды и повышению эффективности отделения в указанном скруббере 32.
Многократное применение исходного количества воды целесообразно не только потому, что повышается эффективность промывки системы мокрой газоочистки, выражающаяся в том, что первоначально забранную холодную воду подвергают ступенчатому нагреву и частично испаряют на первой операции промывки 16, но также и потому, что данная операция позволяет нагревать промывную воду по крайней мере на 10oC выше нормального значения температуры и соответственно снижать количество циркулирующей воды на 30% а это не только значительно снижает капитальные вложения в систему водоподготовки, но и существенно уменьшает требующиеся для нее площади.
Если вспомнить, что площадь одного только отстойника в чугунолитейном производстве мощностью 1000 т/ч составляет приблизительно 4000 м2, становится ясным, какого рода преимущества дает снижение площади под отстойник до 3000 м2.
При использовании обратной воды в небольшом количестве и с повышенной температурой из системы мокрой газоочистки, работающей под избыточным давлением, вытесняется гораздо меньше газа, так что вблизи водоподготовительной установки в окружающую среду уходит гораздо меньше оксида углерода.
В случае указанных газогенераторных установок повышение температуры воды в обратной линии 35 с обычных 60 до 70oC не приводит к образованию обычной накипи или других осадков в системе мокрой газоочистки, поскольку газы с установок восстановления железных руд имеют высокое содержание диоксида углерода, и при повышенном избыточном давлении порядка 2 баров даже на наиболее горячих участках, т.е. на первой операции промывки 16 и в основной операции промывки 30 в воде присутствует большой объем растворенного диоксида углерода. Благодаря растворенному в воде диоксиду углерода проблемы накипеобразования из воды не возникает даже при температурах свыше 80oC, поэтому не требуется никаких специальных мер по подготовке добавляемой воды. Использование первоначально забираемой подготовленной воды на конечной стадии промывки 32 косвенным образом способствует повышению эффективности отделения в промывном устройстве. Как известно, небольшую часть содержащихся в газе капель воды не удается отделить в установленном далее сепараторе 34, так что после испарения этих капель в установленных далее трубах содержащиеся в воде твердофазные примеси и растворенные в ней соли обращаются в пыль. Там, где требуется низкое содержание пыли, например ниже 5 мг/Нм3, такая дополнительная пыль из выпаренных капель воды способна в значительной мере увеличить пылесодержание очищенного газа. Поэтому в устройстве согласно изобретению за конечной стадией промывки 32 следуют два последовательно установленных сепаратора 34 и 36.
Дополнительным соображением в пользу установки второго сепаратора 36 является то, что в газе из работающих на угле газогенераторных установок содержатся в небольших количествах смолы, что при постоянной эксплуатации приводит в образованию наростов на стенах, а такие наросты опять-таки снижают эффективность отделения в сепараторе. При установке второго сепаратора 36 риск значительно снижается, поскольку газ доходит в почти сухом состоянии при очень низком содержании водяных капель. Вода, собирающаяся у первого сепаратора 34, с помощью насоса 42 разбрызгивается поверх насадки 29 насадочного скруббера 30.
Claims (9)
1. Способ охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа в насадочном скруббере предварительной промывки, а затем в скруббере с кольцевым зазором, отличающийся тем, что горячий газ перед подачей в насадочный скруббер подвергают сатурационной промывке, во время которой частицы пыли смачивают, а газ охлаждают путем насыщения его паром по меньшей мере до предела насыщения, утилизируя при этом существенную часть его теплосодержания для испарения горячей воды, подаваемой на сатурационную промывку при температуре не ниже 60oС по возможности ближе к выходу газа из технологического устройства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что испарение горячей воды при сатурационной промывке осуществляют при пропускании газа и горячей воды прямотоком по ведущему вертикально вниз трубопроводу.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что горячий газ и горячую воду подают по ведущему вертикально вниз трубопроводу в скруббер с кольцевым зазором.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что на конечную операцию охлаждения и промывки в скруббер с кольцевым зазором подают очищенную холодную воду, а горячую обратную воду отводят из насадочного скруббера.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что промывную воду после конечной операции охлаждения и промывки в скруббере с кольцевым зазором подают в насадочный скруббер.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что значительную часть воды после насадочного скруббера подают на сатурационную промывку.
7. Способ по пп.5 и 6, отличающийся тем, что путем многократного использования промывной воды осуществляют ее нагрев до 70oС.
8. Установка для охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа, содержащая насадочный скруббер и установленный за ним по ходу газового потока скруббер с кольцевым зазором, отличающаяся тем, что перед насадочным скруббером установлена проходящая сверху вниз длинная вертикальная сатурационная труба, в нижней части которой размещен скруббер с кольцевым зазором, при этом выпускной конец патрубка выхода газа из последнего расположен под насадкой насадочного скруббера.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что она снабжена двумя сепараторами, установленными последовательно после скруббера с кольцевым зазором.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4240196A DE4240196C2 (de) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Verfahren zur Kühlung und Reinigung von ultrafeine Partikel enthaltendem Gas, insbesondere Gichtgas oder Generatorgas und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| DEP4240196.8 | 1992-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93056631A RU93056631A (ru) | 1995-04-30 |
| RU2091135C1 true RU2091135C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=6473992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393056631A RU2091135C1 (ru) | 1992-11-30 | 1993-11-29 | Способ охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа и установка для его осуществления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5453115A (ru) |
| EP (1) | EP0606573B1 (ru) |
| JP (1) | JPH07742A (ru) |
| KR (1) | KR100223952B1 (ru) |
| AT (1) | ATE138825T1 (ru) |
| AU (1) | AU670138B2 (ru) |
| BR (1) | BR9304874A (ru) |
| CA (1) | CA2110216C (ru) |
| DE (2) | DE4240196C2 (ru) |
| ES (1) | ES2088214T3 (ru) |
| RU (1) | RU2091135C1 (ru) |
| UA (1) | UA29397C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA938843B (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2336934C2 (ru) * | 2005-08-18 | 2008-10-27 | Юрий Егорович Кириенко | Комплекс утилизации газодымовых выбросов |
| RU2389532C2 (ru) * | 2005-03-07 | 2010-05-20 | Рехм Термал Системс Гмбх | Устройство и способ очистки технологического газа в установке для пайки оплавленным припоем |
| RU2405839C2 (ru) * | 2009-01-19 | 2010-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ очистки газа при повышенном давлении на колошнике доменной печи |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019818A (en) * | 1996-09-27 | 2000-02-01 | G.F.K. Consulting, Ltd. | Combination quenching and scrubbing process and apparatus therefor |
| DE19751851A1 (de) * | 1997-11-22 | 1999-05-27 | Babcock Anlagen Gmbh | Aerosolminderung |
| DE19817468A1 (de) * | 1998-04-20 | 1999-10-21 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus einem Gasstrom |
| FI111028B (fi) * | 1999-05-26 | 2003-05-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä sulatusuunin kaasuvirtauksen jäähdyttämiseksi |
| KR100471923B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2005-03-08 | 주식회사 시원기업 | 백연 및 미스트 방지용 세정장치 및 그 세정방법 |
| DK1781400T3 (da) * | 2004-08-06 | 2013-09-23 | Alstom Technology Ltd | Rensning af forbrændingsgas herunder fjernelse af co2 |
| US8182577B2 (en) * | 2007-10-22 | 2012-05-22 | Alstom Technology Ltd | Multi-stage CO2 removal system and method for processing a flue gas stream |
| US7862788B2 (en) * | 2007-12-05 | 2011-01-04 | Alstom Technology Ltd | Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream |
| US20090282977A1 (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Alstom Technology Ltd | Gas purification system having provisions for co2 injection of wash water |
| AT507003B1 (de) | 2008-06-27 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Prozessgas-reinigungseinrichtung für eine schmelzreduktionsanlage zur gewinnung von roheisen |
| US7846240B2 (en) * | 2008-10-02 | 2010-12-07 | Alstom Technology Ltd | Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system |
| US8404027B2 (en) * | 2008-11-04 | 2013-03-26 | Alstom Technology Ltd | Reabsorber for ammonia stripper offgas |
| US8292989B2 (en) * | 2009-10-30 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Gas stream processing |
| US8790605B2 (en) * | 2009-09-15 | 2014-07-29 | Alstom Technology Ltd | Method for removal of carbon dioxide from a process gas |
| US8784761B2 (en) * | 2009-11-20 | 2014-07-22 | Alstom Technology Ltd | Single absorber vessel to capture CO2 |
| US8309047B2 (en) | 2009-09-15 | 2012-11-13 | Alstom Technology Ltd | Method and system for removal of carbon dioxide from a process gas |
| US8518156B2 (en) * | 2009-09-21 | 2013-08-27 | Alstom Technology Ltd | Method and system for regenerating a solution used in a wash vessel |
| EP2322265A1 (en) | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Alstom Technology Ltd | Flue gas treatment system |
| US20110146489A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Alstom Technology Ltd | Ammonia removal, following removal of co2, from a gas stream |
| US8293200B2 (en) * | 2009-12-17 | 2012-10-23 | Alstom Technology Ltd | Desulfurization of, and removal of carbon dioxide from, gas mixtures |
| US8728209B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-05-20 | Alstom Technology Ltd | Method and system for reducing energy requirements of a CO2 capture system |
| US8623307B2 (en) | 2010-09-14 | 2014-01-07 | Alstom Technology Ltd. | Process gas treatment system |
| US8329128B2 (en) | 2011-02-01 | 2012-12-11 | Alstom Technology Ltd | Gas treatment process and system |
| US9028784B2 (en) | 2011-02-15 | 2015-05-12 | Alstom Technology Ltd | Process and system for cleaning a gas stream |
| FI9388U1 (fi) * | 2011-06-29 | 2011-09-14 | Outotec Oyj | Poistokaasukanava |
| US9162177B2 (en) | 2012-01-25 | 2015-10-20 | Alstom Technology Ltd | Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid |
| US8864879B2 (en) | 2012-03-30 | 2014-10-21 | Jalal Askander | System for recovery of ammonia from lean solution in a chilled ammonia process utilizing residual flue gas |
| JP6110076B2 (ja) * | 2012-05-11 | 2017-04-05 | スチールプランテック株式会社 | 湿式集塵機 |
| US9447996B2 (en) | 2013-01-15 | 2016-09-20 | General Electric Technology Gmbh | Carbon dioxide removal system using absorption refrigeration |
| DE102013215120A1 (de) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Staubabscheidung aus dem Rohgas einer Flugstromvergasung |
| US8986640B1 (en) | 2014-01-07 | 2015-03-24 | Alstom Technology Ltd | System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process |
| CN106861352A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-20 | 华北电力大学 | 声波团聚联合湍流聚并技术脱除细颗粒物的装置及其方法 |
| US10793797B2 (en) | 2017-08-16 | 2020-10-06 | Praxair Technology, Inc. | Integrated process and unit operation for conditioning a soot-containing syngas |
| WO2019042574A1 (en) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Outotec (Finland) Oy | INSTALLATION AND APPARATUS FOR THERMAL TREATMENT OF SOLID MATERIALS |
| CN109338489A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-02-15 | 开平市嘉仁乳胶设备制造有限公司 | 一种废气余热回收处理装置 |
| CN113398687B (zh) * | 2021-07-28 | 2024-08-02 | 合盛硅业(嘉兴)有限公司 | 一种用于对气体进行除尘的设备和方法 |
| CN113694656A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-26 | 杨诺诚 | 装煤列车的抑尘剂喷洒控制系统和方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2598116A (en) * | 1948-05-07 | 1952-05-27 | Paper Patents Co | Process for cooling sulfur burner gas |
| AT210396B (de) * | 1957-12-31 | 1960-07-25 | Bataafsche Petroleum | Verfahren zur Entfernung von Ruß aus Gasen |
| US3439724A (en) * | 1965-08-23 | 1969-04-22 | Chemical Construction Corp | Method and apparatus for the concentration of dilute black liquor |
| SE318468B (ru) * | 1966-07-29 | 1969-12-08 | Svenska Flaektfabriken Ab | |
| US3456928A (en) * | 1967-05-24 | 1969-07-22 | Chemical Construction Corp | Combined blast furnace scrubber and dust catcher |
| US3465504A (en) * | 1967-10-26 | 1969-09-09 | Esther Oropeza | Air purifier device |
| US3475881A (en) * | 1968-04-08 | 1969-11-04 | Ajem Lab Inc | Method and apparatus for cleaning contaminated gases |
| US3518812A (en) * | 1968-07-10 | 1970-07-07 | Ernest L Kolm | Process for removing dust from hot dust-laden gases |
| US3613333A (en) * | 1969-07-17 | 1971-10-19 | Hugh E Gardenier | Process and apparatus for cleaning and pumping contaminated industrial gases |
| US3704570A (en) * | 1970-06-16 | 1972-12-05 | Aronetics Inc | Process and apparatus for cleaning and pumping contaminated industrial gases |
| US3775948A (en) * | 1972-01-18 | 1973-12-04 | J Beam | Device for cleaning exhaust products |
| AT338842B (de) * | 1972-02-25 | 1977-09-12 | Bischoff Gasreinigung | Gichtgasreinigungsanlage fur druckhochofen |
| US3957464A (en) * | 1974-04-25 | 1976-05-18 | Teller Environmental Systems, Inc. | Process for removing particulates from a gas |
| US4049399A (en) * | 1975-04-08 | 1977-09-20 | Teller Environmental Systems, Inc. | Treatment of flue gases |
| US4284609A (en) * | 1977-07-11 | 1981-08-18 | Quad Environmental Technologies Corp. | Condensation cleaning of particulate laden gases |
| DE2740039A1 (de) * | 1977-09-06 | 1979-03-15 | Heinz Hoelter | 2-stufen-gaswaescher |
| CH639290A5 (en) * | 1979-08-29 | 1983-11-15 | Ciba Geigy Ag | Apparatus for removing gaseous and solid pollutants and mists thereof from a waste gas |
| GB2059799A (en) * | 1979-10-01 | 1981-04-29 | Wen Shen Su | Method for scrubbing material from flue gases |
| SE454327B (sv) * | 1984-10-17 | 1988-04-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anleggning for kylning och rening av gaser fran stoft |
| DE4116402A1 (de) * | 1991-05-18 | 1992-11-19 | Umwelt & Energietech | Verfahren zur entstaubung von abdampf |
| FR2683228A1 (fr) * | 1991-10-30 | 1993-05-07 | Lorfonte | Procede et dispositif de lavage des gaz de hauts fourneaux. |
-
1992
- 1992-11-30 DE DE4240196A patent/DE4240196C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-26 ZA ZA938843A patent/ZA938843B/xx unknown
- 1993-11-29 CA CA002110216A patent/CA2110216C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-29 RU RU9393056631A patent/RU2091135C1/ru active
- 1993-11-29 UA UA93003723A patent/UA29397C2/ru unknown
- 1993-11-29 US US08/158,443 patent/US5453115A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-29 EP EP93119231A patent/EP0606573B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 AT AT93119231T patent/ATE138825T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-29 ES ES93119231T patent/ES2088214T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-29 DE DE59302824T patent/DE59302824D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-29 BR BR9304874A patent/BR9304874A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-11-30 JP JP5300078A patent/JPH07742A/ja active Pending
- 1993-11-30 KR KR1019930025804A patent/KR100223952B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-30 AU AU52023/93A patent/AU670138B2/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 5154734, кл. B 01 D 47/06, 1992. Заявка Великобритании N 2008432, кл. B 01 D 47/06, 1979. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2389532C2 (ru) * | 2005-03-07 | 2010-05-20 | Рехм Термал Системс Гмбх | Устройство и способ очистки технологического газа в установке для пайки оплавленным припоем |
| RU2336934C2 (ru) * | 2005-08-18 | 2008-10-27 | Юрий Егорович Кириенко | Комплекс утилизации газодымовых выбросов |
| RU2405839C2 (ru) * | 2009-01-19 | 2010-12-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ очистки газа при повышенном давлении на колошнике доменной печи |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59302824D1 (de) | 1996-07-11 |
| AU5202393A (en) | 1994-06-09 |
| UA29397C2 (ru) | 2000-11-15 |
| KR100223952B1 (ko) | 1999-10-15 |
| CA2110216A1 (en) | 1994-05-31 |
| ZA938843B (en) | 1994-08-02 |
| CA2110216C (en) | 1999-08-03 |
| US5453115A (en) | 1995-09-26 |
| ES2088214T3 (es) | 1996-08-01 |
| EP0606573A1 (de) | 1994-07-20 |
| KR940011046A (ko) | 1994-06-20 |
| AU670138B2 (en) | 1996-07-04 |
| ATE138825T1 (de) | 1996-06-15 |
| BR9304874A (pt) | 1994-08-16 |
| DE4240196A1 (de) | 1994-08-04 |
| EP0606573B1 (de) | 1996-06-05 |
| JPH07742A (ja) | 1995-01-06 |
| DE4240196C2 (de) | 1996-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2091135C1 (ru) | Способ охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа и установка для его осуществления | |
| US4251236A (en) | Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants | |
| CA1120393A (en) | Process for purifying the off-gases from industrial furnaces, especially from waste incineration plants | |
| CN100419090C (zh) | 转炉煤气湿式布袋净化回收工艺及系统 | |
| KR20120092174A (ko) | 이산화탄소 농후 연도 가스로부터 수증기를 응축시키기 위한 방법 및 시스템 | |
| CN108722124B (zh) | 用于烟气多级脱白净化及余热回收的一体化系统及方法 | |
| US4773918A (en) | Black liquor gasification process | |
| HUP9801541A2 (hu) | Berendezés füstgázból kén-dioxid eltávolítására és ammónium-szulfát- oldat előállítására, amely értékesítés céljából tovább feldolgozható | |
| CN102899444A (zh) | 转炉烟气处理系统及处理方法 | |
| TW201414534A (zh) | 製程氣體的脫硫及冷卻 | |
| US4132640A (en) | Process for the hygienic elimination of sewage containing salt-containing organic substances | |
| JPS58214782A (ja) | 水蒸気の吸収により湿りガスから熱を回収する方法とその方法を実施するための装置 | |
| CN106377922B (zh) | 一种冶炼含砷烟气水闪蒸干法除砷的装置及方法 | |
| US4239996A (en) | Potassium carbonate recovery | |
| JP3764568B2 (ja) | ガス精製方法及びガス精製装置 | |
| CN114870425B (zh) | 一种用于脱硫硫膏的凝华提纯系统及其运行方法 | |
| CN105062574A (zh) | 一种高效的组合式含尘合成气洗涤除尘装置及其方法 | |
| EA006184B1 (ru) | Способ и устройство для увеличения производительности котла-утилизатора в металлургической плавильной печи | |
| JPH1088144A (ja) | 排熱回収、利用方法 | |
| US1687229A (en) | Apparatus for utilizing impure gases or exhaust gases containing carbon dioxide | |
| CN209568124U (zh) | 一种转炉煤气净化回收并结合二次除尘的装置 | |
| FI96436B (fi) | Menetelmä ja laite jätelipeän käsittelemiseksi | |
| JP3188408B2 (ja) | ガス中のミスト除去装置 | |
| US931229A (en) | Apparatus for purifying gases. | |
| SU1378897A1 (ru) | Скруббер |