[go: up one dir, main page]

RU2085610C1 - Cast ferrite-perlite steel - Google Patents

Cast ferrite-perlite steel Download PDF

Info

Publication number
RU2085610C1
RU2085610C1 RU94011894A RU94011894A RU2085610C1 RU 2085610 C1 RU2085610 C1 RU 2085610C1 RU 94011894 A RU94011894 A RU 94011894A RU 94011894 A RU94011894 A RU 94011894A RU 2085610 C1 RU2085610 C1 RU 2085610C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
silicon
molybdenum
carbon
manganese
Prior art date
Application number
RU94011894A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94011894A (en
Inventor
В.А. Чащинов
Г.А. Шандыба
Л.К. Цыганко
К.П. Камышина
В.И. Володин
Е.П. Свешников
В.И. Смелов
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" filed Critical Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"
Priority to RU94011894A priority Critical patent/RU2085610C1/en
Publication of RU94011894A publication Critical patent/RU94011894A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2085610C1 publication Critical patent/RU2085610C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, more particularly ship building and other industries, manufacture of cast components of intricate configuration used in sea water and at low temperatures under considerable static and cyclic loads. SUBSTANCE: cast construction ferrite-perlite steel comprises (wt%): 0.10- 0.20 carbon; 0.12-0.40 silicon; 0.6-0.8 manganese; 0.8- 1.2 nickel; 0.6-0.9 copper; 0.15-0.20 molybdenum; 0.002- 0.01 cerium; 0.04-0.3 chromium; and the iron balance. EFFECT: improved viscosity and plasticity, greater crack resistance when castings become hardened and greater resistance to corrosion cracking when under strain. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии литейных сталей, содержащих углерод, марганец, кремний, никель, мед, молибден и используемых в судостроении, в частности для комплектующих элементов якорных цепей (вертлюгов, скоб), эксплуатирующихся в морской воде под воздействием значительных статических и циклических нагрузок. The invention relates to the field of metallurgy of foundry steels containing carbon, manganese, silicon, nickel, honey, molybdenum and used in shipbuilding, in particular for component parts of anchor chains (swivels, staples) operated in sea water under the influence of significant static and cyclic loads.

В настоящее время для изготовления указанных комплектующих элементов цепей применяются конструкционные стали перлитного класса марки 20 ГСНДМЛ и 16ГДНМЛ (авт.св. N 516578, N 492588, кл. C 2 C 38/15). Currently, for the manufacture of these components of the chain components are used structural steel pearlitic grade grade 20 GSNDML and 16HDNML (ed. St. N 516578, N 492588, class C 2 C 38/15).

Указанные стали, обладая высокой прочностью, не обеспечивают требований по пластичности и вязкости в случае их использования, например, для комплектующих элементов судовых цепей. Уровень сопротивляемости усталостному разрушению сталей не позволяет обеспечивать требуемый ресурс работы изделий и надежность в эксплуатации при экстремальных условиях. These steels, having high strength, do not provide requirements for ductility and toughness in case of their use, for example, for component parts of ship chains. The level of resistance to fatigue failure of steels does not allow to provide the required service life of products and reliability in operation under extreme conditions.

Одним из способов повышения пластичности и вязкости литейной стали перлитного класса является обеспечение мелкозернистой равномерной феррито-перлитной структуры, гарантирующей значительное повышение вязкости и пластичности материала, что достигается комплексным легированием марганцовистых сталей никелем, медью, церием. One of the ways to increase the ductility and viscosity of pearlite-grade cast steel is to provide a fine-grained uniform ferrite-pearlite structure, which guarantees a significant increase in the viscosity and ductility of the material, which is achieved by complex alloying of manganese steels with nickel, copper, and cerium.

Наиболее близкой по составу и технической сущности к заявляемой стали является сталь марки 16ГДНМЛ (авт.св. N 492588) прототип, содержащая в мас. The closest in composition and technical nature to the claimed steel is steel grade 16GDNML (ed. St. N 492588) prototype containing in wt.

Углерод 0,15 0,22
Марганец 1,1 1,4
Кремний 0,5 0,9
Никель 0,8 1,15
Медь 0,6 1,25
Молибден 0,2 0,3
Кальций 0,05 0,1
Церий 0,05 0,1
Иттрий 0,05 0,1
Железо Остальное.
Carbon 0.15 0.22
Manganese 1.1 1.4
Silicon 0.5 0.9
Nickel 0.8 1.15
Copper 0.6 1.25
Molybdenum 0.2 0.3
Calcium 0.05 0.1
Cerium 0.05 0.1
Yttrium 0.05 0.1
Iron The rest.

Сталь-прототип обладает достаточно высокими характеристиками прочности
σ0,2≥ 550МПа, σв≥ 70 МПа
и сопротивляемостью коррозионному растрескиванию

Figure 00000001
,
где σм.в. напряжение разрушений образца в морской воде;
σв напряжение разрушения образца на воздухе.Steel prototype has a fairly high strength characteristics
σ 0.2 ≥ 550MPa, σ in ≥ 70 MPa
and resistance to corrosion cracking
Figure 00000001
,
where σ m stress of destruction of the sample in sea water;
σ in the fracture stress of the sample in air.

Однако эта сталь имеет ряд недостатков:
недостаточно высокие характеристики вязкости и пластичности (δ≥15% kvo≥50 Дж), что приводит к снижению долговечности изделий, эксплуатирующихся в условиях статических и циклических нагрузок в коррозионной среде;
невысокая трещиноустойчивость в процессе изготовления отливок, склонная к образованию горячих и холодных трещин, которые требуют значительных затрат на ремонт и могут являться концентраторами напряжений, вызывающих разрушение деталей при эксплуатации;
повышенная линейная и разветвленная объемная усадка.
However, this steel has several disadvantages:
insufficiently high viscosity and ductility characteristics (δ≥15% kv o ≥50 J), which leads to a decrease in the durability of products operating under static and cyclic loads in a corrosive environment;
low crack resistance in the manufacturing process of castings, prone to the formation of hot and cold cracks, which require significant repair costs and can be stress concentrators that cause the destruction of parts during operation;
increased linear and branched volumetric shrinkage.

Техническим результатом изобретения является создание литейной стали, обладающей повышенной пластичностью и вязкостью, высокой трещиноустойчивостью при затвердевании отливок, низкой линейной и объемнйой усадкой, а также высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению при пониженных температурах и коррозионному растрескиванию под напряжением. Сталь предназначена для изготовления литых деталей сложной конфигурации, работающих в морской воде в условиях повторно-статического нагружения. The technical result of the invention is the creation of foundry steel with increased ductility and toughness, high crack resistance during solidification of castings, low linear and volumetric shrinkage, as well as high resistance to brittle fracture at low temperatures and stress corrosion cracking. Steel is intended for the manufacture of molded parts of complex configuration, working in sea water under conditions of re-static loading.

На основании проведенных работ установлено, что поставленная цель достигается за счет снижения в марганце-никелевой стали содержания углерода кремния, меди, ограничения содержания марганца, молибдена и дополнительного введения хрома. Based on the work performed, it was found that the goal is achieved by reducing the carbon content of silicon, copper in manganese-nickel steel, limiting the content of manganese, molybdenum and the additional introduction of chromium.

Предлагается сталь, содержащая мас. The proposed steel containing wt.

Углерод 0,10 0,20
Кремний 0,12 0,40
Марганец 0,6 0,8
Никель 0,8 1,2
Медь 0,6 0,9
Молибден 0,15 0,20
Церий 0,002 0,01
Хром 0,04 -03
Железо Остальное.
Carbon 0.10 0.20
Silicon 0.12 0.40
Manganese 0.6 0.8
Nickel 0.8 1.2
Copper 0.6 0.9
Molybdenum 0.15 0.20
Cerium 0.002 0.01
Chrome 0.04 -03
Iron The rest.

Сталь может содержать примеси, мас. Steel may contain impurities, wt.

Сера не более 0,03
Фосфор не более 0,035.
Sulfur no more than 0,03
Phosphorus no more than 0,035.

Условное обозначение стали 16ДНМЛ. The symbol for steel 16DNML.

Предлагаемая сталь исследовалась на металле лабораторных и промышленных плавок по следующим характеристикам:
механические свойства проверены на 20 лабораторных и 3 промышленных плавках;
оценка сопротивляемости коррозионному растрескиванию под напряжением и хрупкому разрушению при пониженных температурах проводилась на 5 лабораторных и 3 промышленных плавках;
определение трещиноустойчивости при затвердевании и склонности к линейной и разветвленной объемной усадке проводилось на 5 лабораторных и 3 промышленных плавках.
The proposed steel was investigated on metal laboratory and industrial swimming trunks according to the following characteristics:
mechanical properties tested on 20 laboratory and 3 industrial swimming trunks;
assessment of resistance to stress corrosion cracking and brittle fracture at low temperatures was carried out on 5 laboratory and 3 industrial heats;
determination of crack resistance during solidification and a tendency to linear and branched volume shrinkage was carried out on 5 laboratory and 3 industrial melts.

Для сравнения исследовались механические свойства, сопротивляемость коррозионному расстрескиванию, хрупкому разрушению при пониженных температурах и литейные характеристики известной стали прототипа (таблица). For comparison, we studied the mechanical properties, resistance to corrosion cracking, brittle fracture at low temperatures and casting characteristics of the known steel of the prototype (table).

Определение механических свойств и сопротивляемости хрупкому разрушению при пониженной температуре (Tk) проводилась по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 9454-78, сопротивляемость коррозионному растрескиванию по методике ЦНИИКМ "Прометей", литейные свойства по методике Санкт-Петербургского государственного технического университета.The determination of mechanical properties and resistance to brittle fracture at low temperature (T k ) was carried out in accordance with GOST 1497-84, GOST 9454-78, resistance to corrosion cracking according to the methodology of TsNIIKM "Prometey", casting properties according to the methodology of St. Petersburg State Technical University.

По сравнению с известной сталью-прототипом предлагаемая сталь обладает следующими преимуществами. Compared with the known prototype steel, the proposed steel has the following advantages.

1. Более высокими характеристиками пластичности и вязкости, повышенной сопротивляемость коррозионному растрескиванию за счет снижения стали кремния (до 0,12 0,40%), углерода (до 0,10 0,20%), меди (до 0,6 0,9%). 1. Higher ductility and viscosity characteristics, increased resistance to corrosion cracking by reducing silicon steel (up to 0.12 0.40%), carbon (up to 0.10 0.20%), copper (up to 0.6 0.9 %).

Снижение содержания молибдена в стали до указанных пределов при уменьшении содержания углерода значительно замедляют скорость процессов карбидообразования и гарантирует отсутствие в структуре специальных карбидов, охрупчивающих сталь. Ограничение и снижение в стали содержания меди, снижает склонность стали к дисперсионному твердению, что способствует повышению вязкости металла. A decrease in the molybdenum content in steel to the indicated limits with a decrease in carbon content significantly slows down the rate of carbide formation and guarantees the absence of special carbides in the structure that embrittle steel. Limiting and reducing the copper content in steel reduces the tendency of steel to dispersion hardening, which contributes to an increase in the viscosity of the metal.

Суммарное уменьшение количества углерода, кремния и молибдена, снижающих скорость распада аустенита в районе перлитного превращения, позволяет получить в структуре стали увеличенное количество ферритной составляющей, обеспечивающей повышенную пластичность материала. The total decrease in the amount of carbon, silicon and molybdenum, which reduce the rate of decomposition of austenite in the region of pearlite transformation, allows to obtain an increased amount of ferritic component in the steel structure, which provides increased ductility of the material.

2. Более высокой трещиноустойчивостью в процессе затвердевания, благодаря снижению в стали содержания углерода, марганца и кремния, что снижает температурный интервал образования горячих трещин и значительно уменьшает фазовые напряжения в температурном интервале образования холодных трещин. 2. Higher crack resistance during solidification, due to a decrease in the content of carbon, manganese and silicon in steel, which reduces the temperature interval for the formation of hot cracks and significantly reduces phase stresses in the temperature range for the formation of cold cracks.

3. Более равномерной мелкозернистой структурой в различных сечениях отливки, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению при пониженных температурах, благодаря введению сталь церия в количестве 0,002 0,01% по массе, измельчающего первичное зерно. 3. A more uniform fine-grained structure in various sections of the casting, high resistance to brittle fracture at low temperatures, due to the introduction of cerium steel in an amount of 0.002 to 0.01% by weight, grinding the primary grain.

Указанные преимущества позволяют использовать предлагаемую сталь для изделий ответственного назначения, имеющих сложную конфигурацию, работающих в морской воде под воздействием ударных и циклических нагрузок, также в условиях крайнего севера при пониженных температурах. These advantages allow us to use the proposed steel for critical products having a complex configuration, working in sea water under the influence of shock and cyclic loads, also in the extreme north at low temperatures.

Для получения требуемых механических свойств отливки из предлагаемой стали подвергаются нормализации при температуре 980o C, закалке при 950o C и отпуску при 630 660o C с охлаждением в воде.To obtain the required mechanical properties, the castings of the proposed steel are normalized at a temperature of 980 o C, quenched at 950 o C and tempered at 630 660 o C with cooling in water.

В термически обработанном состоянии структура стали представляет мелкодисперсную феррито-перлитную смесь (отпущенний нижний бейнит). In a heat-treated state, the steel structure is a finely divided ferrite-pearlite mixture (tempered lower bainite).

Приведенный выше режим термической обработки обеспечивает следующий уровень механических свойств стали:

Figure 00000002

Критическая температура перехода от вязкого в хрупкое состояние при динамическом нагружении (Tk) составляет 30o C.The above heat treatment mode provides the following level of mechanical properties of steel:
Figure 00000002

The critical temperature of the transition from viscous to brittle state under dynamic loading (T k ) is 30 o C.

Предлагаема сталь обладает хорошей технологичностью при литье и может быть использована для отливок сечением до 130 мм, в том числе комплектующих элементов якорных цепей (вертлюгов и скоб) калибром (максимальным сечением до 107 мм). The proposed steel has good processability during casting and can be used for castings with a cross section up to 130 mm, including component parts of anchor chains (swivels and staples) in caliber (maximum cross section up to 107 mm).

При использовании предлагаемой стали для изготовления вертлюгов и скоб (взамен применяемых в настоящее время стали марок 16ГДНМЛ и 207СНДМЛ) может быть получен значительный экономический эффект за счет повышения срока службы деталей в 1,5 2 раза. When using the proposed steel for the manufacture of swivels and brackets (instead of the currently used steel grades 16ГДНМЛ and 207СНДМЛ), a significant economic effect can be obtained by increasing the service life of parts by 1.5 2 times.

Claims (1)

Феррито-перлитная литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, медь, молибден, церий, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас. Ferrite-pearlite cast steel containing carbon, silicon, manganese, nickel, copper, molybdenum, cerium, iron, characterized in that it additionally contains cerium in the following ratio of components, wt. Углерод 0,1 0,2
Кремний 0,12 0,40
Марганец 0,6 0,8
Никель 0,8 1,2
Медь 0,6 0,9
Молибден 0,15 0,20
Церий 0,002 0,01
Хром 0,04 0,3
Железо Остальное
при этом суммарное содержание углерода, кремния и молибдена не выше 0,78.
Carbon 0.1 0.2
Silicon 0.12 0.40
Manganese 0.6 0.8
Nickel 0.8 1.2
Copper 0.6 0.9
Molybdenum 0.15 0.20
Cerium 0.002 0.01
Chrome 0.04 0.3
Iron Else
while the total content of carbon, silicon and molybdenum is not higher than 0.78.
RU94011894A 1994-04-05 1994-04-05 Cast ferrite-perlite steel RU2085610C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94011894A RU2085610C1 (en) 1994-04-05 1994-04-05 Cast ferrite-perlite steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94011894A RU2085610C1 (en) 1994-04-05 1994-04-05 Cast ferrite-perlite steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94011894A RU94011894A (en) 1996-04-10
RU2085610C1 true RU2085610C1 (en) 1997-07-27

Family

ID=20154365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94011894A RU2085610C1 (en) 1994-04-05 1994-04-05 Cast ferrite-perlite steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2085610C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107090567A (en) * 2017-05-19 2017-08-25 江苏金基特钢有限公司 Build special steel alloy in island
RU2763365C1 (en) * 2019-04-16 2021-12-28 Цзянинь Синчэн Спешал Стил Воркс Ко., Лтд Steel for a class r6 high-strength and high-flexibility marine mooring chain intended for anchoring a floating body with cathodic protection, and mooring chain made thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 492588, кл. C 22 C 38/16, 1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107090567A (en) * 2017-05-19 2017-08-25 江苏金基特钢有限公司 Build special steel alloy in island
RU2763365C1 (en) * 2019-04-16 2021-12-28 Цзянинь Синчэн Спешал Стил Воркс Ко., Лтд Steel for a class r6 high-strength and high-flexibility marine mooring chain intended for anchoring a floating body with cathodic protection, and mooring chain made thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RU94011894A (en) 1996-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1384794B1 (en) Spheroidal cast iron particulary for piston rings and method for its production
JP6251291B2 (en) High toughness low alloy wear resistant steel sheet and method for producing the same
RU2397270C2 (en) Spring steel, procedure for fabrication of spring out of this steel ans spring out of this steel
US8333923B2 (en) High strength gray cast iron
GB2153846A (en) Cast iron alloy for grinding media
MXPA03011104A (en) Process for the production of a steel forged part and part obtained thereof.
US5545267A (en) Steel product for induction-hardened shaft component and shaft component using the same
CN101946019A (en) Rail steel with an excellent combination of wear properties and rolling contact fatigue resistance
RU2085610C1 (en) Cast ferrite-perlite steel
EP2710164B1 (en) High-alloy spheroidal graphite cast iron having an austenitic structure, use of said cast iron for manufacturing structural components and structural component made of said cast iron
Rizov Some results from the investigation of effects of heat treatment on properties of ni-hard cast irons
JPH06228713A (en) Austenitic heat resistant cast steel excellent in strength at high temperature and machinability and exhaust system parts using same
RU2001965C1 (en) Cold resistant cast steel
RU2009259C1 (en) Austenitic corrosion-resistant steel
GB2072702A (en) White cast iron
SU1546511A1 (en) Cast iron
JPH06228712A (en) Austenitic heat resistant cast steel excellent in strength at high temperature and machinability and exhaust system parts using same
SU1355639A1 (en) Wear-resistant cast iron
RU2082815C1 (en) Wear-resistant steel for the shaped ingots
Higuera-Cobos et al. Microstructural evolution during austempering of o ASTM A-532 CLASS III type high chromium white cast iron undergoing abrasive wear
RU2101381C1 (en) Steel for welded high-strength round-link chains
SU1065492A1 (en) Cast iron
RU2009264C1 (en) Steel
Biel‐ Analysis of cast steel fracture mechanisms for different states of stress
SU1420059A1 (en) Malleable cast iron

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080406