Изобретение относится к сухой очистке газов с помощью тканевых фильтров и может быть использовано в различных отраслях промышленности как эффективное средство, предотвращающее загрязнение атмосферы. The invention relates to dry gas cleaning using fabric filters and can be used in various industries as an effective tool to prevent air pollution.
Известен фильтр, содержащий корпус, разделенный перегородкой из камеры запыленного и очищенного газа, комплект гофрированных на каркасно-тканевых фильтроэлементов с устройством для их регенерации импульсной продувкой сжатым воздухом, патрубки подвода запыленного и отвода очищенного газов, бункер для сбора уловленной пыли [1]
Недостатком фильтра является отсутствие управляемого равномерного распределения пылегазового потока между фильтроэлементами внутри камеры запыленного газа и последующего организованного объединения отдельных разрозненных струй в единый поток очищенного газа, что приводит к дополнительному аэродинамическому сопротивлению, а следовательно, и к неоправданному расходу энергии на привод вентилятора внутри (дымососа). Неравномерное распределение пылегазового потока внутри камеры запыленного газа отрицательно влияет также и на срок службы части фильтроэлементов, что приводит к необходимости досрочной остановки фильтра для его ревизии и замены изношенной фильтровальной ткани.A known filter containing a housing separated by a partition from the chamber of dusty and purified gas, a set of corrugated filter-fabric filter elements with a device for their regeneration by pulsed blowing with compressed air, nozzles for supplying dusty and purified gases, a hopper for collecting trapped dust [1]
The disadvantage of the filter is the lack of a controlled uniform distribution of the dust and gas stream between the filter elements inside the dusty gas chamber and the subsequent organized combination of individual disjointed jets into a single stream of purified gas, which leads to additional aerodynamic drag and, consequently, to unjustified energy consumption for the fan drive inside (smoke exhaust) . Uneven distribution of dust and gas flow inside the chamber of dusty gas also negatively affects the service life of a part of filter elements, which leads to the need for an early stop of the filter for its inspection and replacement of worn filter cloth.
Задачей настоящего изобретения является снижение аэродинамического сопротивления фильтра и обеспечение равномерной пылевой нагрузки на фильтровальную ткань. The objective of the present invention is to reduce the aerodynamic drag of the filter and to ensure uniform dust load on the filter cloth.
Поставленная задача решается тем, что нижний торец каждого фильтроэлемента снабжен изогнутым козырьком, направляющим свою часть потока вдоль боковой поверхности фильтроэлемента вверх. Кроме того, каждый фильтроэлемент снабжен на выходе двумя диффузорами, расположенными поперек направления объединенного потока очищенного газа. The problem is solved in that the lower end of each filter element is equipped with a curved visor directing its part of the flow along the side surface of the filter element up. In addition, each filter element is equipped with two diffusers at the outlet, located across the direction of the combined stream of purified gas.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид фильтра и направления движения потоков запыленного и очищенного газа; на фиг.2 дан разрез А-А; на фиг.3 показано сечение Б-Б. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the filter and the direction of motion of the flows of dusty and purified gas; figure 2 is a section aa; figure 3 shows a section bB.
Фильтр включает в себя прямоугольный корпус 1, разделенный ступенчатой перегородкой 2 на камере запыленного и очищенного газа, снабженные патрубками-раструбами 3 и 4, соответственно, подвода и отвода газа, комплект гофрированных каркасно-тканевых фильтроэлементов 5 с устройством 6 для их регенерации импульсной продувки сжатым воздухом через диффузоры 7, двухсекционный бункер 8, оборудованный винтовыми конвейерами 9 для выгрузки уловленной пыли. Для обеспечения плавного поворота части пылегазового потока, подводимого в камеру запыленного газа, и направления ее вдоль боковой поверхности фильтроэлемента последний снабжен изогнутым козырьком 10, установленным на нижнем торце каждого фильтроэлемента. The filter includes a rectangular housing 1, separated by a stepwise partition 2 on the chamber of dusty and purified gas, equipped with nozzles-sockets 3 and 4, respectively, of gas inlet and outlet, a set of corrugated frame-fabric filter elements 5 with a device 6 for their pulse regeneration by compressed air through diffusers 7, a two-section hopper 8, equipped with screw conveyors 9 for unloading trapped dust. To ensure a smooth rotation of part of the dust and gas stream supplied to the chamber of dusty gas, and its direction along the side surface of the filter element, the latter is equipped with a curved visor 10 mounted on the lower end of each filter element.
Фильтр работает следующим образом. The filter works as follows.
Запыленный газ через патрубок-раструб 3 поступает в нижнюю часть корпуса 1, где с помощью ступенчато установленных фильтроэлементов 5 и их изогнутых козырьков 10 общий поток газа последовательно, по мере продвижения делится на ряд слоев, направляемых вверх вдоль боковых поверхностей фильтроэлементов 5. Проходя через фильтровальную ткань внутрь фильтроэлементов 5, газ очищается от пыли и через диффузоры 7 попадает в камеру очищенного газа. Благодаря расположению диффузоров поперек направления движения очищенного газа, выходящие из фильтроэлементов потоки (струи), не мешая друг другу, поворачиваются на 90o и движутся над ступенчатой перегородкой 2 в сторону выходного патрубка-раструба 4 параллельными слоями по всей высоте камеры очищенного газа. Периодически, в зависимости от степени запыленности газа через диффузоры фильтроэлементов в них сверху подается сжатый воздух с определенной длительностью импульсов, что обеспечивает ссыпание пыли с наружной поверхности складок фильтровальной ткани в бункер 8, откуда с помощью винтовых контейнеров 9 она подается в систему пылеудаления.Dusty gas through the pipe-bell 3 enters the lower part of the housing 1, where with the help of stepwise mounted filter elements 5 and their curved peaks 10, the total gas flow is sequentially divided as it moves along a series of layers directed upward along the side surfaces of the filter elements 5. Passing through the filter the fabric inside the filter elements 5, the gas is cleaned of dust and through the diffusers 7 enters the chamber of the purified gas. Due to the location of the diffusers across the direction of movement of the purified gas, the flows (jets) coming out of the filter elements, without interfering with each other, rotate 90 ° and move above the step partition 2 towards the outlet pipe 4 in parallel layers along the entire height of the purified gas chamber. Periodically, depending on the degree of dustiness of the gas, compressed air with a certain pulse duration is supplied from above through the diffusers of the filter elements, which ensures dusting from the outer surface of the folds of the filter fabric into the hopper 8, from where it is supplied to the dust extraction system using screw containers 9.
Предлагаемое изобретение, благодаря исключению беспорядочного неорганизованного движения газа внутри корпуса фильтра, обеспечению минимального числа поворотов и деформаций газового потока позволяет сформировать поток наиболее рационально, что способствует достижению минимального аэродинамического сопротивления фильтра и повышению срока службы фильтровальной ткани. Совокупность указанных достоинств обеспечивает снижение расходов, связанных с эксплуатацией фильтра. The present invention, due to the elimination of random disordered gas movement inside the filter housing, ensuring a minimum number of turns and deformations of the gas stream, allows the flow to be formed most rationally, which helps to achieve a minimum aerodynamic drag of the filter and increase the service life of the filter cloth. The combination of these advantages provides a reduction in the costs associated with the operation of the filter.
