RU2083698C1 - Способ и устройство для получения высокочистого металла - Google Patents
Способ и устройство для получения высокочистого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083698C1 RU2083698C1 RU95122228A RU95122228A RU2083698C1 RU 2083698 C1 RU2083698 C1 RU 2083698C1 RU 95122228 A RU95122228 A RU 95122228A RU 95122228 A RU95122228 A RU 95122228A RU 2083698 C1 RU2083698 C1 RU 2083698C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- panel
- condenser
- melting crucible
- capillary
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 120
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- -1 vacuum pumps Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001883 metal evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010407 vacuum cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, в частности при рафинировании металла с применением вакуума во внепечной обработке жидкого металла. Сущность: осаждение высокочистого металла на панель-конденсатор осуществляется за счет создания разности температур и давлений между испарителем и конденсатором, воздействия постоянного магнитного поля на магнитовосприимчивые металлы, концентрации потока испаряемого металла и селективного отделения испаряемого металла. Устройство содержит контейнер, плавильный тигель, нагреватель, панель-конденсатор с формой, выполненной с учетом аэродинамики потока испаряемого металла, вакуумные насосы, обечайку, жестко соединенную с плавильным тиглем, с образованием щелевого сопла с панелью-конденсатором, имеющего нагреватель и систему охлаждения, состоящую их охранной и контрольной камер, кроме того, в контрольной камере размещен постоянный магнит для осаждения магнитно-восприимчивых металлов на панели-конденсаторе, а также капиллярно-пористый фильтр, расположенный над металлом в плавильном тигле. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинированию металла с применением вакуума с внепечной обработкой жидкого металла.
В настоящее время особо низкое содержание углерода в металле получают либо используя циркуляционную дегазацию (RH), либо вдувая в расплав частицы твердого окислителя. Однако в первом случае невелика скорость процесса, а во втором расплав перекисляется.
Известен способ вакуумной дегазации (см. патент US N 5167698 НКИ 75-405, 1992), включающий дегазацию металла путем поддержания внутри n-пористых цилиндрических элементов вакуума, погруженных в жидкий расплав металла, проницаемых для газа и не проницаемых для металла.
Недостаток этого способа низкая производительность и невысокая чистота получаемого металла.
Наиболее близким к заявленному является способ получения высокочистого металла, основанный на вакуумной отсасывающей дегазации, позволяющей обеспечить глубокое обезуглероживание металла [1]
Недостатком этого способа является невысокая чистота получаемого металла.
Недостатком этого способа является невысокая чистота получаемого металла.
Известно устройство вакуумного напыления [2] содержащее вакуумную камеру, в которой размещен испаритель напыляемого вещества и приемная поверхность-подложка в виде пластины.
Недостатком этого устройства является невысокая производительность процесса.
Известно устройство для нанесения покрытий [3] содержащее испаритель и подложкодержатель в виде пластины и расположенную между ними сетку. Это устройство имеет невысокую производительность и большие энергозатраты на единицу получаемого продукта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для получения вакуумплавленного металла (см. Чертеж Гос. института редких металлов [4] включающая вакуумную камеру с размещенным в ней тиглем, конденсатором, графитовым нагревателем с системой экранов из графита и плавильным узлом с кристаллизатором, в которой совмещен процесс вакуумной очистки и переплава дистиллята.
Однако эта установка имеет низкую производительность и высокие энергозатраты на единицу получаемого продукта.
Задачей изобретения является получение металла более высокой чистоты. Желательным техническим результатом является получение разной, заранее заданной структуры металла (спеченного порошка, слитка, кристаллических дендридов, монокристаллов); повышение производительности процесса; снижение энергетических затрат на единицу веса получаемого продукта, снижение потерь высокочистого металла в процессе его получения.
Полученный результат достигается тем, что известный способ включает загрузку металла в плавильный тигель, вакуумирование камеры, нагрев и расплавление металла с одновременной дегазацией, испарение металла, перенос металла на съемную панель-конденсатор за счет разности температур и давлений, причем расплавленный металл испаряется селективно за счет применения капиллярно-пористого фильтра, устанавливаемого над поверхностью металла и при расплавлении частично погружающегося в него, имеющий нагреватель для предотвращения закупорки пор в процессе испарения полученного металла. Капиллярно-пористый фильтр пропускает полученный металл и газы, задерживает окислы, шлаки и примеси, содержащиеся в расплаве металла. Испарившийся металл направляется концентрированным потоком от испарителя на панель-конденсатор. В качестве концентратора используется обечайка, соединенная с плавильным тиглем. Разницу температур устанавливают от температуры испарителя до температуры конденсатора. Требуемую температуру устанавливают на панели-конденсаторе либо подогревая его, либо захолаживая, в зависимости от структуры получаемого высокочистого металла. Разность давлений устанавливают дискретно от давления паров у поверхности испарителя до давления паров металла у панели-конденсатора в зависимости от структуры получаемого высокочистого металла при помощи подключения блоков вакуумных насосов. Форма панели-конденсатора выполнена с учетом аэродинамики потока испаряемого металла. На магнитовосприимчивые металлы воздействуют постоянным магнитом, что повышает эффективность процесса испарения.
Для реализации предложенного способа в известном устройстве получения чистого металла, содержащем вакуумную камеру, плавильный тигель, съемную панель-конденсатор, дополнительно устанавливается на поверхность металла в плавильном тигле капиллярно-пористый фильтр, повышающий производительность процесса, съемная панель-конденсатор выполнена в виде тонкостенного диска с выпуклой центральной частью и вогнутой средней частью по направлению к потоку осаждаемого металла. Панель-конденсатор может работать как в режиме нагрева (имеет нагреватель), так и в режиме охлаждения, для чего над ней расположена система охлаждения, состоящая из коаксиально расположенных контрольной и охранной камер, подсоединенных патрубками подвода хладагента и отвода паров. В контрольной камере расположен постоянный магнит для воздействия на магнитовосприимчивые металлы. Устройство снабжено обечайкой с расширяющейся верхней частью, жестко закрепленной на плавильном тигле, выполняющей роль концентратора потока металла к панели-конденсатору и сокращающей потери металла. Обечайка и панель-конденсатор образует щелевое сопло, что позволяет повысить эффективность процесса откачки.
Сущностью способа получения высокочистого металла, включающего загрузку металла в плавильный тигель, вакуумирование, нагрев металла в тигле с одновременной дегазацией металла в вакууме, перенос металла от испарителя к конденсатору за счет градиента температур, давлений и магнитного поля, осаждение металла на конденсаторе, является то, что металл испаряется селективно за счет применения капиллярно-пористого фильтра, устанавливаемого на поверхности металла. Капиллярно-пористый фильтр пропускает металл и растворенные в нем газы и задерживает окислы металла, шлаки, другие металлы, являющиеся примесями и содержащиеся в расплаве. Применение капиллярно-пористого фильтра позволяет повысить производительность процесса за счет эффекта "подсоса" металла при помощи капиллярных сил. Подбирая форму капиллярно-пористого фильтра, можно в несколько раз увеличить площадь испарения металла. Капиллярно-пористый фильтр может быть выполнен с развитой поверхностью испарения, с проникновением его конфигурации внутрь объема расплавленного металла вплоть до основания плавильного тигля, что позволяет уменьшить время дегазации из-за выхода газов изнутри объема расплава металла. За счет использования нагревателя, расположенного в капиллярно-пористом фильтре (предотвращающего закупорку фильтра в процессе испарения металла), также уменьшается время разогрева металла. Эффективность процесса испарения усиливается из-за отсутствия пленки окислов металла и шлаков на поверхности испарения, так как металл испаряется непосредственно из каналов капиллярно-пористого фильтра. Испарившийся металл концентрированным потоком направляется на панель-конденсатор. Для этого используют обечайку с расширяющейся верхней частью, жестко установленную на плавильном тигле, снижающую миграцию получаемого металла в радиальном направлении в откачиваемый объем контейнера. Разница температур по направлению к панели-конденсатору устанавливается от температуры испарения до температуры конденсации металла. Температуру панели-конденсатора можно регулировать в зависимости от структуры получаемого высокочистого металла при помощи нагревателя, установленного на ней, от 500 до 1700 К, либо охлаждая до температуры 40-300 К, заливая в систему охлаждения криогенные и иные охлаждающие жидкости. Так как W - Tисп.-Tконд. (W скорость испарения металла), то производительность процесса можно увеличить в 1,5-3 раза за счет охлаждения панели-конденсатора. В процессе массопереноса металла от испарителя к конденсатору наблюдается радиальное отклонение потока металла у пластины конденсатора по направлению к щелевому соплу с выносом в откачиваемый объем. В результате практических испытаний была экспериментально подобрана форма панели-конденсатора с выпуклой центральной частью и вогнутой средней, препятствующая утечке получаемого металла за счет "задержки" и осаждения металла в вогнутой части панели-конденсатора, особенно в начальной стадии процесса осаждения металла. По сравнению с панелью-конденсатором плоской формы на панели-конденсаторе выбранной формы слиток очищенного металла получали на 5-10% тяжелее при равной загрузке исходного металла в плавильный тигель. Также форму панели-конденсатора можно подбирать и иной конфигурации, обеспечив уменьшение выноса получаемого металла в откачиваемый объем исходя из аэродинамики процесса. За счет подключения дополнительных насосов можно дискретно менять давление от 1•10-4 до 1•10-7 торр, что позволяет интенсифицировать процесс испарения и варьировать структуру и чистоту получаемого металла. Обечайка с расширяющейся верхней частью образует с панелью-конденсатором дозвуковое щелевое сопло, что позволяет увеличить скорость потока газа при откачке и, следовательно, повысить эффективность процесса. Возможен выбор и других форм обечайки и сопл, направленный на усовершенствование процесса. В контрольной камере системы охлаждения расположен постоянный магнит, действующий на магнитовосприимчивые металлы и повышающий эффективность процесса извлечения, переноса и осаждения металла. При захолаживании магнита криогенными жидкостями величина напряженности магнитного поля возрастает, что также повышает производительность процесса. Возможны варианты установки магнита на днище контрольной камеры и использования электромагнита.
На фиг. 1 изображено устройство для получения высокочистого металла, на фиг. 2 варианты используемых капиллярно-пористых фильтров.
Устройство состоит из контейнера 1, постоянного магнита 2, панели-конденсатора 3, плавильного тигля 4, нагревателя 5, нагревателя капиллярно-пористого фильтра 6, патрубка отвода газа 7, циалитового фильтра 8, азотной ловушки диффузионного насоса 9, блока вакуумных насосов 10, отверстия для откачки газов 11, днища контейнера 12, капиллярно-пористого фильтра 13, нагревателя панели-конденсатора 14, обечайки с расширяющейся верхней частью 15, щелевого сопла 16, охранной камеры 17 и коаксиально расположенной с ней контрольной камеры 18, съемной верхней крышкой 19, токовводов 20, патрубков отводов из камер 21, трубок заправки хладагентов 22, ввода датчиков давления 23 и ввода датчиков приборов 24.
Работа устройства для получения высокочистых металлов заключается в следующем: вакуумирование контейнера 1, нагрев металла в плавильном тигле 4 с одновременным нагревом панели-конденсатора 3, разогрев капиллярно-пористого фильтра 13, разогрев металла в плавильном тигле 4 до температуры плавления, дегазация металла, на панели-конденсаторе 3 устанавливается рабочая температура (40-1600 К), осаждение металла на панели-конденсаторе 3 за счет градиента температуры, давления, магнитного поля (в случае получения магнитновосприимчивых металлов), после получения высокочистого металла на панели-конденсаторе 3 нагрев плавильного тигля 4 и капиллярно-пористого фильтра 13 прекращаются; в случае если использовался подогрев панели-конденсатора, он прекращается; если использовали захолаживание панели-конденсатора, то выжидается, когда выкипит охлаждающая жидкость; давление в камере повышается до атмосферного, извлекается полученный металл, заменяется пластина-конденсатор 3, тигель 4 загружается новой порцией металла. Процесс повторяется.
Функционирование устройства с реализацией предложенного способа можно привести на примерах получения высокочистого никеля с различной структурой.
Пример 1. В плавильный тигель загружали 5 кг никеля чистотой 99,9% Поверх металла устанавливали капиллярно-пористый фильтр из тугоплавкого металла с открытыми порами. Давление в контейнере понижали до 1•10-5 торр. Прогревали капиллярно-пористый фильтр с одновременным нагревом никеля в плавильном тигле до T=1480o C. Постоянный магнит находился в контрольной камере системы охлаждения. После достижения Tпл. в течение 0,3 ч проводилась дегазация расплава металла. При нагреве панели-конденсатора до T=1350oC получали кристаллы никеля.
Пример 2. При нагреве панели-конденсатора до T=1150oC получали никель чистотой 99,9999% в плотном слитке с различной плотностью; процесс получения слитка никеля длился 1,5 ч. Выход никеля составил 91% от загруженного в тигель.
Пример 3. При охлаждении панели-конденсатора путем залива в систему охлаждения жидкого азота (T панели-конденсатора устанавливается в пределах 150 K) получали никель в виде спеченного порошка. Время процесса составляло 60 мин. Выход высокочистого металла составлял 93% от загруженного в плавильный тигель.
По сравнению с прототипом устройства время процесса сократилось в 1,5-2 раза. (В прототипе аналогичное количество металла конденсируется в течение 2-2,5 ч. ) Дегазация металла происходит в течение 0,2 ч (в прототипе в течение 0,5 ч).
В прототипе устройства извлекается 60-65% металла от загруженного в плавильный тигель, в предложенной установке извлекается до 85-95% металла.
В прототипе устройства энергетические затраты на единицу веса полученного металла составляют 3000 Ккал/г, в предлагаемом устройстве энергозатраты составляют 2100 Ккал/г, что на 30% меньше.
Предложенный способ, реализованный в конкретном устройстве, позволяет получить более чистый металл по сравнению с прототипом устройства, добиться получения заранее заданной структуры металла, повысить производительность процесса, снизить энергетические затраты на единицу полученного продукта. Если в прототипе устройства чистота получаемого металла не превышает 99,99% основного металла, то в предлагаемом устройстве возможно получить металл чистотой 99,9999% на 20-50% (в зависимости от вида получаемого металла) снизить энергетические затраты на единицу получаемого продукта; повысить производительность процесса в 1,5-2 раза; снизить потери высокочистого металла (унос в систему откачки) в 3-5 раз. Также по предлагаемому способу, реализованному в устройстве, возможно получить высокочистый металл различной структуры (в прототипе получается металл только в плотном слитке).
Claims (4)
1. Способ для получения высокочистого металла, включающий загрузку металла в плавильный тигель, вакуумирование камеры, нагрев и расплавление металла с одновременной дегазацией, испарение металла, перенос металла на съемную панель-конденсатор за счет разности температур и давлений, отличающийся тем, что металл испаряют селективно и направляют на панель-конденсатор концентрированным потоком, при этом разницу температур и давлений по направлению к панели-конденсатору устанавливают в пределах от температуры испарения до температуры конденсации металла и от давления паров металла над поверхностью испарения до давления паров металла у поверхности панели-конденсатора в зависимости от структуры получаемого металла, причем форма панели-конденсатора выполнена с учетом аэродинамики потока испаряемого металла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на магнитовосприимчивые металлы воздействуют постоянным магнитным полем.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что селективное испарение получаемого металла осуществляют за счет применения капиллярно-пористого фильтра, устанавливаемого над поверхностью металла в плавильном тигле.
4. Устройство для получения высокочистого металла, содержащее вакуумную камеру, плавильный тигель, съемную панель-конденсатор, отличающееся тем, что оно снабжено капиллярно-пористым фильтром, охлаждающей секцией, постоянным магнитом, установленным в секции охлаждения, концентратором потока испарившегося металла, выполненного в виде обечайки с расширяющейся верхней частью, установленной на плавильном тигле, с образованием щелевого сопла с панелью-конденсатором, при этом охлаждающая секция выполнена в виде двух коаксиально расположенных контрольной и охранной камер, разделенных вакуумным зазором, установленных над панелью-конденсатором и подсоединенных к патрубкам подачи хладагента и отвода его паров, причем капиллярно-пористый фильтр установлен над поверхностью металла в плавильном тигле, а съемная панель-конденсатор выполнена в виде тонкостенного диска с выпуклой центральной частью и вогнутой средней частью по направлению к потоку осаждаемого металла и снабжена дополнительным нагревателем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95122228A RU2083698C1 (ru) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | Способ и устройство для получения высокочистого металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95122228A RU2083698C1 (ru) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | Способ и устройство для получения высокочистого металла |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2083698C1 true RU2083698C1 (ru) | 1997-07-10 |
| RU95122228A RU95122228A (ru) | 1997-11-27 |
Family
ID=20175222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95122228A RU2083698C1 (ru) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | Способ и устройство для получения высокочистого металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083698C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453942C2 (ru) * | 2006-09-14 | 2012-06-20 | Улвак, Инк. | Постоянный магнит и способ его изготовления |
| CN116162806A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-26 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种梯度磁场增强的真空蒸馏提纯金属铍的装置及方法 |
-
1995
- 1995-12-29 RU RU95122228A patent/RU2083698C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Han Yetao, Masakazu, Sakamoto Shigery, Sano Masamichi/Tetsu to haganel. Iron Steel inst. Jap. - 1992 - 78, N 1, pp 90 - 96. 2. Данилин Б.С. Вакуумная техника в производстве интегральных схем. - М.: Энергия, 1972, с. 51. 3. Патент Японии N 44320/77, кл. C 23 C 13/08, 1977. 4. Чертеж Гос. института редких металлов (Гиредмета) N 747, 1970. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453942C2 (ru) * | 2006-09-14 | 2012-06-20 | Улвак, Инк. | Постоянный магнит и способ его изготовления |
| CN116162806A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-05-26 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种梯度磁场增强的真空蒸馏提纯金属铍的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3343828A (en) | High vacuum furnace | |
| RU2766489C2 (ru) | Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации | |
| EP2810920B1 (en) | Device and method for refining silicon | |
| RU2736814C1 (ru) | Способ получения монокристаллического SiC | |
| RU2083698C1 (ru) | Способ и устройство для получения высокочистого металла | |
| JP2615124B2 (ja) | リチウムの精製方法 | |
| CN1059709C (zh) | 金属锂真空蒸馏提纯方法及装置 | |
| WO2001077396A1 (fr) | Procede et appareil de purification sous vide en continu de metal en fusion | |
| SE1150277A1 (sv) | Förfarande och system för framställning av kisel och kiselkarbid | |
| US5373529A (en) | Metals purification by improved vacuum arc remelting | |
| US4897115A (en) | Method of, purifying a melt, which, besides one or more impurities, essentially contains a light metal, in particular aluminum | |
| JPH06108175A (ja) | 粗亜鉛の精製方法およびその装置 | |
| JPH01108322A (ja) | 蒸留精製方法 | |
| US4518421A (en) | Process for producing solid metal particles from a bath of metal | |
| US4687513A (en) | Condensation of zinc vapor | |
| CN114262805B (zh) | 一种免熔炼致密金属镁锭制备装置及方法 | |
| JPH10182130A (ja) | シリコンの精製方法 | |
| JP2005231956A (ja) | シリコン精製装置及びシリコン精製方法 | |
| US20060225817A1 (en) | Gas sorbents on the basis of intermetallic compounds and a method for producing the same | |
| CN100415945C (zh) | 一种提高直拉硅单晶炉热场部件寿命的方法及单晶炉 | |
| RU95122228A (ru) | Способ и устройство для получения высокочистого металла | |
| US3031296A (en) | Separation of lead and zinc | |
| WO2003048398A1 (en) | Method of and apparatus for condensing metallic vapours | |
| JP3820198B2 (ja) | 精製シリコンの製造装置 | |
| US4708190A (en) | Treating metals and/or metallic compounds |