RU208228U1

RU208228U1 - Роторный измельчающий смеситель

Info

Publication number: RU208228U1
Application number: RU2021125737U
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Лапонов
Original assignee: Сергей Владимирович Лапонов
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2021-12-08

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы за счет возбуждения колебаний обрабатываемой смеси и создания насосного эффекта.Роторный измельчающий смеситель содержит загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, при этом верхний и нижний неподвижные диски имеют отверстия круглого сечения, расположенные по всей поверхности на равном расстоянии друг от друга, на верхней и нижней поверхности подвижного диска радиально расположены зубья прямоугольного сечения.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы за счет возбуждения колебаний обрабатываемой смеси и создания насосного эффекта.

Известно устройство для измельчения продуктов, включающее заключенные в корпус соосно расположенные на вертикальном валу чередующиеся между собой кольцеобразные диски с режущими органами по наружному и внутреннему диаметрам и чередующиеся с этими дисками шайбы, а также лопастные загрузочную и разгрузочную крыльчатки и вакуумирующее приспособление, подведенное к верхней части устройства, верхняя часть корпуса, посредством перегородки отделена от зоны измельчения, а вакуумирующее приспособление расположено в полости, образованной сетчатой перегородкой и верхней частью корпуса, причем лопасти загрузочной крыльчатки выполнены в форме сетчатой перегородки и установлены под углом к вертикальному валу. [А.с. СССР №710636, кл. В02С 18/06, Устройство для измельчения продуктов / Неварова В.Е., Кортелев А.К.; Заявлено 07.06.76.; Опубликовано 25.01.1980.].

Недостатком данного устройства для измельчения продуктов является сложность конструкции и низкая производительность устройства вследствие малой зоны измельчения и обработки среды.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели (прототипом) является роторный дезинтегратор-смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, расположенные поочередно с аналогичными по конструкции перфорированными дисками, закрепленными на вращающемся роторе. [Патент РФ №59441, кл. В02С 7/08, Роторный дезинтегратор-смеситель.].

Недостатком данного роторного дезинтегратора-смесителя является относительно невысокая эффективность измельчения и перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы и необходимость подачи сырья под давлением (отсутствие насосного эффекта).

Задачей полезной модели является создание нового устройства - роторного измельчающего смесителя с достижением следующего технического результата: повышение эффективности измельчения и перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы.

Указанная задача решается тем, что роторный измельчающий смеситель содержит загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, при этом верхний и нижний неподвижные диски имеют отверстия круглого сечения расположенные по всей поверхности на равном расстоянии друг от друга, на верхней и нижней поверхности подвижного диска радиально расположены зубья прямоугольного сечения.

На фиг. 1 показан роторный измельчающий смеситель.

Роторный измельчающий смеситель содержит загрузочный 1 и разгрузочный 2 патрубки, привод (на фигуре не обозначен), неподвижный цилиндрический корпус 3, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски 4, 5 с аналогичным по конструкции перфорированным диском 6, закрепленным на вращающемся роторе 7, причем на обеих поверхностях подвижного диска 6 приварены зубья 8.

Роторный измельчающий смеситель работает следующим образом.

Под действием массовых сил или искусственно создаваемого давления обрабатываемая гетерогенная среда перемещается от загрузочного патрубка 1 к разгрузочному патрубку 2. При движении через перфорированные диски 4, 5, 6, гетерогенная среда подвергается интенсивному механическому воздействию, и происходит процесс измельчения и перемешивания. При вращении подвижного диска 6, зубья 8, расположенные на нижней поверхности, отбрасывают обрабатываемую среду от центра к периферии, при этом наблюдается насосный эффект.

Необходимая интенсивность механического воздействия определяется скоростью вращения ротора и возникающим в связи с этим высокотурбулентным движением обрабатываемой среды в зазорах между вращающимся подвижным и неподвижными перфорированными дисками 4, 5, 6.

Высота зубьев и угол наклона зубьев к поверхности диска, определяются экспериментально в зависимости от реологических свойств обрабатываемой среды.

К основным преимуществам предлагаемой конструкции роторного измельчающего смесителя относятся следующие:

- многофункциональность, которая обуславливается возможностью измельчения и перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы;

- отсутствие необходимости использования дополнительных насосов для обеспечения перемещения обрабатываемой среды;

- высокая производительность и эффективность процесса измельчения и перемешивания.

Изобретение соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть использовано в химической, пищевой и лакокрасочной промышленности для измельчения и перемешивания гетерогенных систем жидкость-жидкость, жидкость-твердые частицы.

Claims

Роторный измельчающий смеситель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, неподвижный цилиндрический корпус, в объеме которого жестко зафиксированы перфорированные диски, между которыми расположен аналогичный по конструкции перфорированный диск, закрепленный на вращающемся роторе, отличающийся тем, что верхний и нижний неподвижные диски имеют отверстия круглого сечения, расположенные по всей поверхности на равном расстоянии друг от друга, на верхней и нижней поверхности подвижного диска радиально расположены зубья прямоугольного сечения.