RU2079525C1 - Композиция для получения огнезащитного материала и способ его получения - Google Patents
Композиция для получения огнезащитного материала и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2079525C1 RU2079525C1 RU9494014777A RU94014777A RU2079525C1 RU 2079525 C1 RU2079525 C1 RU 2079525C1 RU 9494014777 A RU9494014777 A RU 9494014777A RU 94014777 A RU94014777 A RU 94014777A RU 2079525 C1 RU2079525 C1 RU 2079525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- filler
- foaming agent
- hardener
- boric acid
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims abstract description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 18
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 16
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 14
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 10
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 8
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 7
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 7
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 tripolyphosphate alkali metal Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 5
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области создания огнезащитных материалов для защиты металлических и деревянных строительных конструкций. Сущность изобретения: композиция для получения огнезащитного материала содержит силикофосфатное связующее с плотностью 1,48 - 1,52 г/см3 на основе жидкого стекла, модифицированного триполифосфатом щелочного металла 51,3 - 78,6%, отвердитель 8 - 10%-ный раствор борной кислоты 0,8 -5,1%, пенообразователь ПО-1 на основе натриевых солей алкилароматических сульфокислот керосинового дистиллятора 3,9 - 10,3%, наполнитель (вспученный перлит, вспученный вермикулит или флаголит или, возможно, в смеси с минеральным оксидным наполнителем) - остальное. Композицию получают смешением связующего и пенообразователя, последующим введением в пену наполнителя и вспениванием полученной смеси, при этом отвердитель подают в полученную смесь отдельно. Характеристика свойств: время отверждения покрытия 2 - 10 ч, прочность при сжатии 0,8 - 1,0 МПа, огнестойкость при толщине покрытия 10 мм - 90 часов, стабильность пены - 24 часа. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для противопожарной защиты металлических и деревянных строительных конструкций.
Известен состав для получения огнезащитного материала, включающий связующее и наполнитель (авт.св. СССР N1625856, кл. C09D 5/18, 1991).
Наиболее близким техническим решением является огнезащитный материал, включающий связующее, неорганический наполнитель, пенообразователь и отвердитель (патент США N 4118325, кл. C09K 3/28, 1978).
Недостатками огнезащитного материала на основе вышеуказанных составов являются его высокая объемная масса, невысокий предел огнестойкости и длительное время твердения. Это объясняется наличием в нем большого количества отвердителя фтористого силиката натрия (Na2SiF6) около 16% Кроме того, присутствие Na2SiF6 снижает температуру плавления покрытия, что ведет к уменьшению эффекта толщины слоя огнезащиты в процессе воздействия огня и снижению огнестойкости покрытия. Введение в смесь большого количества отвердителя необходимо для уменьшения сроков твердения покрытия.
Известен способ получения огнезащитного материала, включающий смешение связующего и наполнителя (авт. св. СССР N 1625856, кл. C09D 5/18, 1991).
Недостатками этого способа являются невозможность регулирования сроков твердения покрытия и ограниченная возможность получения предела огнестойкости (до 1 час).
Наиболее близким техническим решением является способ получения огнезащитного материала путем приготовления пены из связующего и пенообразователя, смешение пены с неорганическим наполнителем и отвердителем (патент США N4118325, кл. C09K 3/28, 1978).
Недостатком указанного способа является невозможность регулирования времени твердения материала ввиду совместной подачи отвердителя и других компонентов смеси.
Изобретение направлено на решение технической задачи, связанной со снижением объемной массы, времени твердения покрытия и повышения его огнестойкости.
Сущность изобретения заключается в том, что в огнезащитном материале, включающем связующее, неорганический наполнитель, пенообразователь и отвердитель, в качестве пенообразователя используют марку ПО-1 на основе Na-солей алкилароматических сульфокислот керосинового дистиллята, а в качестве отвердителя 8 10%-ный водный раствор борной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.
связующее 51,3 78,6
8 10%-ный водный раствор борной кислоты 0,8 5,1
пенообразователь ПО-1 3,9 10,3
наполнитель остальное
Кроме того, в качестве наполнителя может быть использована смесь или вспученного вермикулита, или вспученного перлита, или флоголита с минеральными наполнителями при их соотношении 0,1:1 1:1.
8 10%-ный водный раствор борной кислоты 0,8 5,1
пенообразователь ПО-1 3,9 10,3
наполнитель остальное
Кроме того, в качестве наполнителя может быть использована смесь или вспученного вермикулита, или вспученного перлита, или флоголита с минеральными наполнителями при их соотношении 0,1:1 1:1.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения огнезащитного материала путем приготовления пены из связующего и пенообразователя, смешения пены с неорганическим наполнителем и отвердителем, подачу отвердителя в систему осуществляют автономно.
В качестве наполнителя используют вспученный вермикулит, вспученный перлит, флоголит, а также их смеси с тонкомолотыми наполнителями такими, как оксид алюминия, оксид кремния, зола-унос ТЭЦ при соотношении в весовых частях 0,1:1 1:1.
В качестве связующего используют раствор жидкого стекла, модифицированный триполифосфатом калия, силикофосфатное связующее плотностью 1,48 -1,52 г/см3. Использование в качестве отвердителя 8 -10%-ного водного раствора борной кислоты в количестве 0,8 5,1 мас. позволяет регулировать время твердения покрытия.
Использование водного раствора борной кислоты концентрации менее 8% не позволяет достичь необходимого времени твердения покрытия. Получение же водного раствора борной кислоты концентрации более 10% затруднено, так как борная кислота плохо растворяется в воде. Отверждение связующего борной кислотой характеризуется следующей реакцией:
При введении 8 10%-ного водного раствора борной кислоты в количестве менее 0,8 мас. отверждение происходит очень медленно, а при введении раствора борной кислоты в количестве более 5,1 мас. отверждение покрытия происходит настолько быстро, что возникают внутренние напряжения, цементный камень не образуется.
При введении 8 10%-ного водного раствора борной кислоты в количестве менее 0,8 мас. отверждение происходит очень медленно, а при введении раствора борной кислоты в количестве более 5,1 мас. отверждение покрытия происходит настолько быстро, что возникают внутренние напряжения, цементный камень не образуется.
Использование в качестве наполнителя смеси вспученного вермикулита, вспученного перлита, флоголита с тонкомолотыми наполнителями, такими как оксид алюминия, кремния, зола-унос ТЭЦ при соотношении в весовых частях 0,1:1 1: 1, приводит к увеличению прочности покрытия. Присутствие в смеси тонкомолотых наполнителей позволяет получить покрытие с высокой механической прочностью. Однако повышение прочности покрытия ведет к уменьшению его огнестойкости. Поэтому соотношение компонентов в наполнителе в в.ч. 0,1:1 1:1 является оптимальным.
При введении в смесь наполнителя менее 16,7 мас. не удается получить покрытие нужной механической прочности.
При введении наполнителя более 33,3 мас. снижается огнестойкость покрытия.
Использование в качестве пенообразователя эмульгатора позволяет получить покрытие с низкой объемной массой, высоким пределом огнестойкости, а пену - стабильную во времени. Кроме того, используемый эмульгатор ПО-1 не разлагается в щелочной среде. Количество эмульгатора в мас. 3,9 -10,3 является оптимальным.
При введении эмульгатора менее 3,9 мас. не удается получить покрытие с низкой объемной массой. При увеличении количества эмульгатора выше 10,3 мас. уменьшается механическая прочность покрытия. Автономная подача отвердителя в систему позволяет регулировать количество подаваемого отвердителя и сроки твердения покрытия.
Примеры конкретного выполнения.
В емкость установки СОША-1 заливают силикофосфатное связующее плотностью 1,48 1,52 г/см3, вводят расчетное количество эмульгатора, формируют мелкодисперсную пену, далее вводят наполнитель и снова массу подвергают вспениванию.
Отвердитель подают отдельно к пистолету-распылителю, с помощью которого смесь наносят на защищаемую поверхность.
В табл.1 и 2 представлены составы и основные физико-механические характеристики огнезащитного материала, изготовленного по предлагаемому способу и согласно прототипу.
Огневые испытания образцов проводились в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1000-78. Испытания велись в Главном научном и испытательном центре по пожарной безопасности ЦНИИСКа.
Как видно из табл. 2, огнезащитные покрытия, изготовленные по предлагаемому способу, обладают лучшими тепломеханическими и огнезащитными свойствами, чем покрытия, изготовленные согласно прототипу.
С использованием силикофосфатного связующего было изготовлено три состава, в которых в качестве исходного компонента для синтеза использовали натриевые жидкие стекла с кремнеземистым модулем 1,6; 2,4 и 2,9. Ниже даны примеры использования в составе огнезащитного покрытия трех видов силикофосфатного связующего, полученного из натриевого жидкого стекла с различным кремнеземистым модулем.
В качестве эмульгатора при получении пены использовали гостированный продукт ПО-1.
Пример 1.
51,3 мас.ч. силикофосфатного связующего концентрацией твердого вещества 45% и кремнеземистого модуля исходного натриевого жидкого стекла 2,9 помещали в лабораторный миксер, куда добавили 10,3 мас.ч. эмульгатора ПО-1. Смесь вспенивали в течение 2 3 мин, после чего в нее вводили 33,3 мас.ч. вспученного вермикулита и перемешивали суспензию еще 2 3 мин. Затем полученную пену пистолетом-распылителем наносили на металлическую поверхность, автономно смешивая состав с 5,1 мас.ч. 8%-ной борной кислоты.
51,3 мас.ч. силикофосфатного связующего с исходным модулем жидкого стекла 1,6 при той же концентрации, что и в примере 1, смешивали с 10,3 мас.ч. эмульгатора ПО-1. Остальное аналогично примеру 1.
Пример 3.
51,3 мас. ч. силикофосфатного связующего с исходным модулем натриевого жидкого стекла 2,4. Остальное аналогично примерам 1 и 2.
Физико-механические характеристики покрытий, полученных из составов, указанных в примерах 1 3, приведены в табл. 3.
Как видно из приведенной табл. 3, кремнеземистый модуль исходного при получении силикофосфатного связующего жидкого стекла в интервале 1,6 2,9 не оказывает заметного влияния на свойства.
Claims (2)
1. Композиция для получения огнезащитного материала, включающая неорганическое связующее, неорганический наполнитель, пенообразователь и отвердитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве неорганического связующего силикофосфатное связующее с плотностью 1,48 1,52 г/см3 на основе жидкого стекла, модифицированного триполифосфатом щелочного металла, в качестве неорганического наполнителя вспученный вермикулит, или вспученный перлит, или флагопит, в качестве пенообразователя пенообразователь ПО-1 на основе натриевых солей алкилароматических сульфокислот керосинового дистиллята, в качестве отвердителя 8 10%-ный раствор борной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.
Указанное силикофосфатное связующее с плотностью 1,48 1,52 г/см3 - 51,3 78,6
8 10%-ный раствор борной кислоты 0,8 5,1
Указанный пенообразователь ПО-1 3,9 10,3
Вспученный вермикулит, или вспученный перлит, или флагопит Остальное
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит минеральный оксидный наполнитель.
8 10%-ный раствор борной кислоты 0,8 5,1
Указанный пенообразователь ПО-1 3,9 10,3
Вспученный вермикулит, или вспученный перлит, или флагопит Остальное
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит минеральный оксидный наполнитель.
3. Способ приготовления огнезащитного материала путем смешения и вспенивания неорганического связующего, пенообразователя, неорганического наполнителя и отвердителя, отличающийся тем, что используют в качестве неорганического связующего силикофосфатное связующее с плотностью 1,48 1,52 г/см3 на основе жидкого стекла, модифицированного триполифосфатом щелочного металла, в качестве наполнителя вспученный вермикулит, или вспученный перлит, или флагопит, в качестве пенообразователя - пенообразователь ПО-1 на основе натриевых солей алкилароматических сульфокислот керосинового дистиллята, в качестве отвердителя 8 10%-ный раствор борной кислоты, при этом сначала получают пену из связующего и пенообразователя, затем пену смешивают с наполнителем, полученную смесь вспенивают и в нее отдельно подают отвердитель при следующем соотношении компонентов, мас.
Указанное силикофосфатное связующее с плотностью 1,48 1,52 г/см3 - 51,3 78,6
8 10%-ный раствор борной кислоты 0,8 5,1
Указанный пенообразователь ПО-1 3,9 10,3
Вспученный вермикулит, или вспученный перлит или флагопит Остальное
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в состав смеси в качестве наполнителя дополнительно вводят минеральный оксидный наполнитель.
8 10%-ный раствор борной кислоты 0,8 5,1
Указанный пенообразователь ПО-1 3,9 10,3
Вспученный вермикулит, или вспученный перлит или флагопит Остальное
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в состав смеси в качестве наполнителя дополнительно вводят минеральный оксидный наполнитель.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494014777A RU2079525C1 (ru) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Композиция для получения огнезащитного материала и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494014777A RU2079525C1 (ru) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Композиция для получения огнезащитного материала и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94014777A RU94014777A (ru) | 1995-12-20 |
| RU2079525C1 true RU2079525C1 (ru) | 1997-05-20 |
Family
ID=20155054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494014777A RU2079525C1 (ru) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | Композиция для получения огнезащитного материала и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2079525C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541023C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2015-02-10 | Марина Владимировна Акулова | Композиция для получения антикоррозионного огнестойкого и теплоизоляционного покрытия |
-
1994
- 1994-04-20 RU RU9494014777A patent/RU2079525C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1625856, кл. C 09 D 5/18, 1991. Патент США N 4118325, кл. C 09 K 3/28, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541023C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2015-02-10 | Марина Владимировна Акулова | Композиция для получения антикоррозионного огнестойкого и теплоизоляционного покрытия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102271604B1 (ko) | 불연성, 흡음성, 열 절연성 지오폴리머 폼 부재를 위한 지오폴리머 폼 제형 | |
| US3933514A (en) | High strength, water resistant silicate foam | |
| CA1182608A (en) | Light-weight building material and method for the production thereof | |
| EP3907203B1 (en) | Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate | |
| SU593671A3 (ru) | Способ получени наполненных пенопластов | |
| US7758955B2 (en) | Mineral insulation element and process for producing it | |
| US20190152854A1 (en) | Geopolymer foam formulation | |
| KR101626803B1 (ko) | 콘크리트 2차 제품용 경량 기포 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 2차 제품 제조 방법 | |
| US3661602A (en) | Silane-stabilized silicate foams | |
| TWI668196B (zh) | 粒子穩定之泡沫材料、漿體、產品以及其相關之方法 | |
| KR20110009185A (ko) | 탄성 무기-유기 혼성 발포체 | |
| RU2079525C1 (ru) | Композиция для получения огнезащитного материала и способ его получения | |
| US3961972A (en) | High strength silicate form and method for producing same | |
| US9957197B1 (en) | Porous geopolymers | |
| JPH0454634B2 (ru) | ||
| RU2135526C1 (ru) | Органоминеральные продукты, способ их получения и их использование | |
| JP2003313059A (ja) | 気泡モルタル用起泡剤 | |
| JPH038648B2 (ru) | ||
| RU2155727C2 (ru) | Огнезащитная штукатурная композиция | |
| NL2006018C2 (en) | Method for manufacturing a fire retardant composite and composite thus obtained. | |
| GB1578470A (en) | Process for manufacturing inorganic heat insulating material | |
| GB2141421A (en) | Portland cement and method of manufacture thereof | |
| RU2786460C2 (ru) | Неорганическая пена на основе сульфоалюмината кальция | |
| KR100340297B1 (ko) | 기포용 모르타르 조성물의 제조방법 | |
| RU1396511C (ru) | Способ получени сырьевой смеси дл изготовлени теплоизол ционного материала |