RU2079473C1

RU2079473C1 - Method of preparing concrete mix

Info

Publication number: RU2079473C1
Application number: RU94027028A
Authority: RU
Inventors: Георгий Андронникович Айрапетов; Григорий Васильевич Несветаев; Виктория Николаевна Вартанова; Инна Олеговна Егорочкина
Original assignee: Георгий Андронникович Айрапетов; Григорий Васильевич Несветаев; Виктория Николаевна Вартанова; Инна Олеговна Егорочкина
Priority date: 1994-07-18
Filing date: 1994-07-18
Publication date: 1997-05-20

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: method is distinguished with in that haydite on its leaving furnace is mixed with small and big dense fillers with adding 35-100% of tempering water. EFFECT: improved procedure. 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства железобетонных изделий. The invention relates to the building materials industry and can be used for the production of reinforced concrete products.

Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления керамзитобетонной смеси путем перемешивания цемента, мелкого заполнителя, воды и предварительно охлажденного орошением водой керамзитового гравия, отличающийся тем, что с целью увеличения объемной массы орошение керамзитового гравия водой осуществляют при достижении им температуры 350-400^oC, при этом используют воду, имеющую температуру 90-95^oC, взятую в количестве 25-30% от массы керамзитового гравия.The closest in technical essence is a method of preparing expanded clay mixture by mixing cement, fine aggregate, water and expanded clay pre-cooled with water irrigation expanded clay gravel, characterized in that in order to increase volumetric weight, expanded clay gravel is irrigated with water when it reaches a temperature of 350-400 ^o C, using water having a temperature of 90-95 ^o C, taken in an amount of 25-30% by weight of expanded clay gravel.

Указанный способ обладает недостатками: сложность процесса заключается в многопередельности, связанной с поэтапным охлаждением керамзитового гравия от 900-1000^oC до 350-400^oC, а затем до 120-150^oC путем орошения подогретой до 90-95^oC водой, количество которой составляет 25-30% массы орошаемого керамзитового гравия; нагрев воды орошения до 90-95^oC требует затрат энергии; способ реализуется только для легких бетонов.The specified method has disadvantages: the complexity of the process lies in the multiplicity associated with the gradual cooling of expanded clay gravel from 900-1000 ^o C to 350-400 ^o C, and then to 120-150 ^o C by irrigation with water heated to 90-95 ^o C, the amount which is 25-30% of the mass of irrigated expanded clay gravel; heating irrigation water to 90-95 ^o C requires energy; the method is implemented only for lightweight concrete.

Технический результат изобретения отказ от поэтапного охлаждения керамзита с орошением его разогретой водой и применение тепла остывающего керамзита для получения предварительно разогретых бетонных смесей на комбинированном заполнителе, в результате затвердевания которых получаются бетоны, не уступающие по своим строительно-техническим свойствам тяжелым бетонам. The technical result of the invention is the rejection of the step-by-step cooling of expanded clay with irrigation with heated water and the use of heat from cooling expanded clay to obtain pre-heated concrete mixtures on a combined aggregate, which hardens to produce concrete that is not inferior in its construction and technical properties to heavy concrete.

Указанный результат достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси путем перемешивания горячего керамзитового гравия, мелкого заполнителя, цемента и воды затворения сначала мелкий заполнитель смешивают с плотным крупным заполнителем, затем вводят керамзитовый гравий, выходящий из обжиговой печи, при этом количество последнего составляет 30-35% от объема расчетного количества крупного плотного заполнителя, перемешивают, в смесь горячих заполнителей вводят воду в количестве 35-100% от воды затворения. При реализации способа получается бетонная смесь, имеющая температуру с учетом теплопотерь 50-70^oC, которая может быть уложена в форму и обеспечит при термосном выдерживании распалубочную или отпускную прочность бетона в суточном возрасте.This result is achieved by the fact that in the method of preparing the concrete mixture by mixing hot expanded clay gravel, fine aggregate, cement and mixing water, the fine aggregate is first mixed with a dense coarse aggregate, then expanded clay gravel leaving the kiln is introduced, the amount of the latter being 30- 35% of the volume of the estimated amount of coarse dense aggregate is mixed, water is introduced into the mixture of hot aggregates in an amount of 35-100% of mixing water. When implementing the method, a concrete mixture is obtained having a temperature taking into account heat losses of 50-70 ^o C, which can be laid in a mold and provide, when thermally aged, the formwork or temper strength of concrete at a daily age.

При приготовлении бетонной смеси по предлагаемому способу необходимо:
1. Приготовить смесь крупного и мелкого плотных заполнителей в соотношении, необходимом для получения бетона расчетного состава, причем необходимый расход крупного заполнителя сокращается на 30-35% по абсолютному объему.When preparing a concrete mixture according to the proposed method, it is necessary:
1. To prepare a mixture of coarse and fine dense aggregates in the ratio required to obtain concrete with a calculated composition, and the required consumption of coarse aggregate is reduced by 30-35% in absolute volume.

2. Ввести керамзитовый гравий с температурой 900-1000^oC, выходящий из обжиговой печи, в указанную в п. 1 смесь крупного и мелкого заполнителей, причем количество керамзитового гравия по абсолютному объему должно компенсировать исключенный плотный крупный заполнитель, т.е. составлять 30-35% от расчетного абсолютного объема крупного заполнителя.2. Introduce expanded clay gravel with a temperature of 900-1000 ^o C leaving the kiln into the mixture of coarse and fine aggregates specified in paragraph 1, the amount of expanded clay gravel in absolute volume must compensate for the excluded dense coarse aggregate, ie make up 30-35% of the estimated absolute volume of coarse aggregate.

3. Ввести в смесь горячих заполнителей 35-45% от расчетного количества воды затворения для получения влажной смеси заполнителей с температурой не более 95^oC с целью снижения вредного влияния высокой температуры на цемент. В случае применения для приготовления бетонной смеси смесителей, исключающих вытекание воды (например, опрокидные барабанные гравитационные типа БГ по ГОСТ 16349), возможно введение всего расчетного количества воды затворения, причем такой способ более предпочтителен.3. Enter in the mixture of hot aggregates 35-45% of the calculated amount of mixing water to obtain a wet mixture of aggregates with a temperature of not more than 95 ^o C in order to reduce the harmful effects of high temperature on the cement. If mixers are used to prepare the concrete mixture, which exclude water leakage (for example, tipping gravity drum type BG according to GOST 16349), it is possible to introduce the entire calculated amount of mixing water, and this method is more preferable.

4. Ввести в смесь влажных заполнителей цемент и осуществить окончательное перемешивание со всей водой затворения с последующей выгрузкой бетонной смеси с температурой 50-70^oC.4. Introduce cement into the mixture of wet aggregates and carry out final mixing with all mixing water, followed by unloading the concrete mixture with a temperature of 50-70 ^o C.

Пример. Для изготовления внутренних стеновых панелей из бетона класса B 20 используется бетонная смесь следующего состава (кг/м³):
Цемент 373
Вода 208
Гранитный щебень 1187
Песок 553.Example. For the manufacture of interior wall panels of concrete of class B 20, a concrete mixture of the following composition is used (kg / m ³ ):
Cement 373
Water 208
Granite crushed stone 1187
Sand 553.

Подвижность бетонной смеси 15 см О.К. Прочность бетона в возрасте 28 сут составляет 23,8 МПа, после тепловой обработки 16,8 МПа. Тепловая обработка производится в кассете в течение 9 ч по режиму 1+3,5+4,5 (выдерживание, подъем температуры, изотерма) при температуре изотермического выдерживания 80-90^oC. Расход пара на тепловую обработку составляет 180-200 кг/м³. Состав бетона по заявленному способу составляет (кг/м³):
Цемента 373
Вода 208+13 (13 потери на испарение)
Гранитный щебень 831 (Щ=(1187•0,7/ρ_щ)•ρ_щ
Песок 553
Керамзитовый гравий с насыпкой плотностью 610 кг/м³ и температурой 900^oC 153.The mobility of the concrete mixture 15 cm O.K. The strength of concrete at the age of 28 days is 23.8 MPa, after heat treatment 16.8 MPa. Heat treatment is performed in the cassette for 9 hours according to the 1 + 3.5 + 4.5 mode (aging, temperature increase, isotherm) at an isothermal temperature of 80-90 ^o C. The steam consumption for heat treatment is 180-200 kg / m ³ . The composition of concrete according to the claimed method is (kg / m ³ ):
Cement 373
Water 208 + 13 (13 evaporation losses)
Granite crushed stone 831 (Щ = (1187 • 0.7 / ρ _щ ) • ρ _щ
Sand 553
Expanded clay gravel with a bulk density of 610 kg / m ³ and a temperature of 900 ^o C 153.

Температура смеси заполнителей 108^oC. Температура бетонной смеси 50^oC. Подвижность бетонной смеси 13 см О.К.The temperature of the aggregate mixture is 108 ^o C. The temperature of the concrete mixture is 50 ^o C. The mobility of the concrete mixture is 13 cm O.K.

За счет экзотермии цемента при термосном выдерживании происходит подъем температуры 4-6^oC. При выдерживании в течение 18 ч. (суточная оборачиваемость кассет) со скоростью остывания до 1^oC/ч обеспечивается прочность 14,5 МПа, т.е. 52% марочной, что позволяет распалубить изделие без повреждения и поместить его на склад, где через сутки прочность бетона достигает 17,5 МПа, т. е. требуемого значения отпускной прочности для бетона класса B 20. Физико-механические свойства бетона, полученного по предлагаемому способу, в сравнении с базовым и нормативными значениями представлены в таблице.Due to the exothermic effect of the cement during thermos holding, the temperature rises 4-6 ^o C. When kept for 18 hours (daily turnover of cassettes) with a cooling rate of up to 1 ^o C / h, a strength of 14.5 MPa is provided, i.e. 52% vintage, which allows you to dismantle the product without damage and place it in a warehouse, where in a day the concrete strength reaches 17.5 MPa, i.e., the required value of tempering strength for concrete of class B 20. Physico-mechanical properties of concrete obtained by the proposed the method, in comparison with the base and regulatory values are presented in the table.

Экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в отказе от затрат на тепловую обработку, что составляет 180-200 кг пара на 1м³ бетона, а также в снижении затрат на транспортно-складские операции в связи со снижением плотности бетона примерно на 10%The economic efficiency of the proposed method consists in the rejection of the cost of heat treatment, which is 180-200 kg of steam per 1 m ^{3 of} concrete, as well as in reducing the cost of transport and storage operations in connection with a decrease in concrete density by about 10%

Claims

A method of preparing a concrete mixture by mixing hot expanded clay gravel, fine aggregate, cement and mixing water, characterized in that at first the fine aggregate is mixed with a dense coarse aggregate, then expanded clay gravel leaving the kiln is introduced, the amount of the latter being 30 35% of volume of the estimated amount of coarse aggregate is mixed, water is introduced into the mixture of hot aggregates in the amount of 35 100% mixing water.