RU2078162C1

RU2078162C1 - Woven filtering material

Info

Publication number: RU2078162C1
Application number: RU9393004042A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Огнев; Сергей Демьянович Кодола; Константин Иванович Бобылев; Игорь Анатольевич Краснов; Виктор Иванович Ковтунец
Original assignee: Владимир Александрович Огнев; Сергей Демьянович Кодола; Константин Иванович Бобылев; Игорь Анатольевич Краснов; Виктор Иванович Ковтунец
Priority date: 1993-01-27
Filing date: 1993-01-27
Publication date: 1997-04-27

Abstract

FIELD: systems of sewage purification using their degradation by bacteria cultures made on proposed material. SUBSTANCE: aim is to increase effectiveness of sewage purification and to create small-scaled cost-saving highly effective sewage purification works. Woven filtering material has warp made of interlaced to each other warp and woof threads forming cells. Nap members one end is joined threads, that form cells. Inner contour of cells in longitudinal direction is limited by stripes of 3 - 10 cm width formed of interlaced between each other warp threads with density of 20-200 threads per decimeter and woof threads with density of 40-400 threads per decimeter. In transversal; direction contour of cells is limited by strips made of warp threads of 2-6 cm width. Nap members are formed of given length cut warp threads located inside cell contour. Ratio of width of stripes limiting cell contour to cell dimension in longitudinal direction is from 1 : 4 to 1 : 8 and in transversal direction - of no less than 1 : 10. Nap members, as a version, are formed of warp threads cut between stripes at given space continuously along the whole width of material. As warp threads volumetric textured thread of 100 - 500 tacks linear density is used and as woof threads chemical fibers twisted or single yarn of 25 - 250 tacks linear density is used. EFFECT: increased effectiveness of sewage purification. 2 cl, 3 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к техническим тканым изделиям, и может быть использовано в системах очистки сточных вод путем их деградации бактериальными культурами, засеянными на тканый материал. The invention relates to light industry, namely to technical woven products, and can be used in wastewater treatment systems by their degradation by bacterial cultures seeded on a woven material.

Известен фильтровальный материал, используемый в системах очистки сточных вод путем их биодеградации [1] Этот материал выполнен в виде пористого трубчатого материала, во внутреннюю полость которого закладывают сухую бактериальную культуру, после чего опускают в поток сточных вод и осуществляют их биодеградацию. Known filter material used in wastewater treatment systems by their biodegradation [1] This material is made in the form of a porous tubular material, into the internal cavity of which a dry bacterial culture is laid, then lowered into the wastewater stream and carried out their biodegradation.

Недостатком этого материала является то, что после проникновения через перегородку бактерии не задерживаются на его внешней поверхности и уносятся потоком сточных вод, что вызывает большой расход бактериальной культуры. Кроме того, в процессе эксплуатации происходит забивание пор материала с внешней стороны частицами, содержащимися в сточных водах, что в свою очередь препятствует прохождению бактерий через поры, и, следовательно, со временем снижается эффективность очистки. The disadvantage of this material is that after penetration through the septum, the bacteria do not linger on its outer surface and are carried away by the wastewater stream, which causes a large consumption of the bacterial culture. In addition, during operation, the pores of the material are clogged from the outside by particles contained in the wastewater, which in turn prevents the passage of bacteria through the pores, and therefore, the cleaning efficiency decreases over time.

Наиболее близким к предлагаемому материалу является фильтровальный материал, используемый при очистке сточных вод, содержащий основание из переплетенных между собой основных и уточных нитей с образованием ячеек и ворсовые элементы, присоединенные одним концом к нитям, образующим ячейки. Closest to the proposed material is a filter material used in wastewater treatment, containing a base of interwoven warp and weft threads with the formation of cells and pile elements attached at one end to the threads forming the cells.

Однако и этот материал не может быть эффективно использован при биологической очистке потока сточных вод. Это связано с тем, что его структура выполнена таким образом, чтобы при одном направлении потока (рабочем) он обладал максимальным сопротивлением потоку за счет перекрытия ячеек ворсинками, а при обратном потоке (при регенерации) сопротивление потоку было минимальным. При использовании этого материала в потоке сточных вод, имеющего направление, совпадающее с направлением регенерации, и высаживании на ворсинки бактериальных культур эффективность очистки также мала. Это связано с тем, что сопротивление, оказываемое материалом потоку сточных вод, уменьшается, а скорость потока при этом возрастает, что в свою очередь уменьшает время контакта сточных вод с бактериями, высаженными на ворсинках, и, следовательно, снижается эффективность очистки. Кроме того, так как состав материала должен выбираться из условия минимального сцепления поверхности с посторонними частицами, то бактерии будут слабо удерживаться на ворсинках и уноситься вместе с потоком, что вызывает большой расход бактериальной культуры и со временем снижается эффективность очистки из-за уменьшения количества бактерий на ворсинках. However, this material cannot be effectively used in biological treatment of wastewater flow. This is due to the fact that its structure is made in such a way that with one direction of flow (working) it has maximum resistance to flow due to overlapping of the cells with fibers, and in the reverse flow (during regeneration), the flow resistance is minimal. When using this material in a wastewater stream having a direction coinciding with the direction of regeneration and planting bacterial cultures on the villi, the cleaning efficiency is also low. This is due to the fact that the resistance exerted by the material to the wastewater flow decreases, while the flow rate increases, which in turn reduces the contact time of the wastewater with bacteria planted on the villi, and, therefore, the cleaning efficiency decreases. In addition, since the composition of the material should be selected from the condition of minimal adhesion of the surface to foreign particles, the bacteria will be weakly retained on the villi and carried away with the flow, which causes a large consumption of the bacterial culture and, over time, the cleaning efficiency decreases due to a decrease in the number of bacteria per villi.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки сточных вод при применении для их деградации бактериальных культур и возможность создания малогабаритных, экономичных высокоэффективных очистных сооружений. The aim of the invention is to increase the efficiency of wastewater treatment when applying for their degradation of bacterial cultures and the possibility of creating small-sized, economical, highly efficient treatment facilities.

Цель достигается тем, что основание материала дополнительно содержит полосы из основных нитей, чередующиеся с ограничивающими ячейки в продольном направлении материала полосами из переплетенных между собой основных и уточных нитей, шириной 3-10 см и плотностью основных и уточных нитей соответственно 20-200 и 40-200 нитей/дм, при этом ячейки с ворсом расположены в зоне полос из основных нитей и образованы за счет перерезанных внутри каждой ячейки основных нитей, причем ячейки разделены между собой в поперечном направлении материала полосами из основных нитей шириной 2-6 см, при этом в продольном направлении соотношение ширины полос, ограничивающих ячейки, к соответствующему размеру ячейки составляет 1:4-1:8, а соответствующее соотношение в поперечном направлении не менее 1:10. Основные нити представляют собой объемные текстурированные нити линейной плотности 100-500 текс, а уточные нити представляют собой крученую или одиночную пряжу из химических волокон линейной плотности 25-250 текс. The goal is achieved in that the base of the material additionally contains strips of warp yarns, alternating with bounding cells in the longitudinal direction of the material, strips of interwoven warp and weft yarns, 3-10 cm wide and a density of warp and weft yarns, respectively, 20-200 and 40- 200 threads / dm, while the cells with a pile are located in the zone of strips of the main threads and are formed due to the main threads cut inside each cell, and the cells are divided among themselves in the transverse direction of the material by strips of the main threads with a width of 2-6 cm, while in the longitudinal direction the ratio of the width of the strips bounding the cells to the corresponding cell size is 1: 4-1: 8, and the corresponding ratio in the transverse direction is not less than 1:10. The warp yarns are bulk textured yarns with a linear density of 100-500 tex, and the weft yarns are twisted or single yarn of chemical fibers with a linear density of 25-250 tex.

Структура материала, где ячейки в продольном направлении ограничены ткаными поперечными полосками с полотняным и комбинированным переплетением, в которых одним концом закреплены ворсовые элементы, выполненные из материала, обладающего хорошим сцеплением с бактериальной культурой, обеспечивает повышение эффективности очистки сточных вод при экономичном расходе бактериальной культуры. The structure of the material, where the cells in the longitudinal direction are limited by woven transverse strips with linen and combined weaving, in which pile elements made of a material having good adhesion to the bacterial culture are fixed at one end, provides an increase in the efficiency of wastewater treatment at an economical expense of the bacterial culture.

Это обеспечивается за счет того, что потоку сточных вод, проходящему через фильтрующий элемент, с установленным в нем с определенным натягом материалом полоски, ограничивающие ячейки оказывают большое сопротивление, при этом нарушается ламинарное течение потока, и оно на периферии полоски переходит в турбулентное. При этом происходит кольцевое омывание свободных основных нитей, закрепленных одним концом в полоске, и на которые засеяна бактериальная культура. Так как скорость потока в указанной зоне снижается и кроме того происходит многократное омывание свободных основных нитей с бактериальной культурой, то это резко повышает эффективность очистки. При этом также улучшаются условия подачи кислорода к бактериальным культурам, что является одним из основных требований, обеспечивающих эффективность очистки сточных вод. Кроме того, снижение скорости потока в период прохождения им фильтрующего элемента улучшает условия сцепления бактериальной культурой основных нитей; этому же способствует выполнение основных нитей из материала с хорошей сцепляемостью с бактериальной культурой. This is ensured due to the fact that the wastewater flow passing through the filter element with the strips installed in it with a certain interference fit exerts a lot of resistance, while the laminar flow is disturbed, and it becomes turbulent at the periphery of the stripe. In this case, the ring washes of free main threads fixed at one end in the strip, and on which the bacterial culture is seeded. Since the flow rate in the specified zone decreases and in addition there is repeated washing of free main threads with a bacterial culture, this sharply increases the cleaning efficiency. At the same time, the conditions for supplying oxygen to bacterial cultures are also improved, which is one of the main requirements ensuring the efficiency of wastewater treatment. In addition, reducing the flow rate during the passage of the filter element improves the adhesion conditions of the bacterial culture of the main threads; This is also facilitated by the implementation of the main threads of the material with good adhesion to the bacterial culture.

Формирование плетеной полоски определенной ширины из уточных нитей линейной плотности 25-250 текс при их плотности 40-200 нитей/дм и основных нитей линейной плотности 100-500 текс с плотностью 20-200 нитей/дм обеспечивает требуемую прочность материала при оказании им сопротивления потоку сточных вод, и причем, при увеличении гидравлической нагрузки прочность должна быть повышена, так как в противном случае ткань, натянутая на рамку фильтровального элемента, будет сильно колебаться, что вызовет колебания основных нитей, закрепленных одним концом в полоске, а это может привести к отделению высаженных на них бактерий. The formation of a woven strip of a certain width from weft threads of linear density 25-250 tex at a density of 40-200 threads / dm and warp threads of linear density 100-500 tex with a density of 20-200 threads / dm provides the required strength of the material while resisting the flow of waste water, and moreover, with an increase in hydraulic load, the strength should be increased, since otherwise the fabric stretched on the frame of the filter element will fluctuate strongly, which will cause oscillations of the main threads fixed at one end in strip, and this can lead to the separation of bacteria planted on them.

Выбор различных соотношений ширины полоски, ограничивающих контур в продольном направлении, к размеру ячейки обусловлен достижением наибольшей эффективности использования бактериальных культур за счет создания турбулентного потока сточных вод вокруг свободных основных нитей при реализации заданной гидравлической нагрузки на фильтровальный элемент. При малой гидравлической нагрузке это соотношение выбирается минимальным, оно возрастает с ее увеличением и достигает определенной величины, ограниченной механической прочностью полоски и условием обязательного омывания свободных основных нитей потоком сточных вод. При установке в рамку фильтровального элемента материала с ячейками, образованными из поперечных и продольных полосок, образуется единая каркасная конструкция, связанная в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что придает ей высокую механическую прочность. Плотность основных нитей в ткани 20-200 нитей/дм, кроме придания механической прочности, обеспечивает необходимую степень очистки сточных вод при определенной гидравлической нагрузке. Использование объемных текстурированных нитей в качестве основных, в том числе и тех, на которые засевается бактериальная культура, обуславливает надежное удерживание бактерий на поверхности. Изготовление основных и уточных нитей из синтетических водостойких волокон обеспечивает длительную эксплуатацию ткани в водной среде, а малая усадка этих нитей позволяет сохранить начальное натяжение ткани при установке ее в фильтровальный элемент. The choice of various ratios of the width of the strip, limiting the contour in the longitudinal direction, to the cell size is due to the achievement of the greatest efficiency of using bacterial cultures due to the creation of a turbulent flow of wastewater around the free main threads when a given hydraulic load on the filter element is realized. With a small hydraulic load, this ratio is selected to be minimal, it increases with its increase and reaches a certain value, limited by the mechanical strength of the strip and the condition for mandatory washing of free main threads by a wastewater stream. When a material filter element is installed in the frame with cells formed from transverse and longitudinal strips, a single frame structure is formed, connected in two mutually perpendicular directions, which gives it high mechanical strength. The density of the main threads in the fabric of 20-200 threads / dm, in addition to imparting mechanical strength, provides the necessary degree of wastewater treatment at a certain hydraulic load. The use of bulk textured threads as the main ones, including those on which the bacterial culture is inoculated, determines the reliable retention of bacteria on the surface. The manufacture of warp and weft threads from synthetic waterproof fibers ensures long-term operation of the fabric in an aqueous medium, and the low shrinkage of these threads allows you to maintain the initial tension of the fabric when it is installed in the filter element.

На фиг.1 изображен участок материала с обозначением отдельных элементов ткани, где a ширина тканой полоски, b -размер ячейки в продольном направлении, c ширина полоски основных нитей, d размер ячейки в поперечном направлении, l и к размеры участка основных нитей от края полоски до линии разреза при формировании ворсовых элементов (приведен пример, когда l=k); на фиг.2 отрезок материала, когда разрезание основных нитей осуществлено по всей ширине материала, причем разрезка велась не на одинаковом расстоянии от края полосок и в результате l≠k (обозначения те же, что и на фиг.1); на фиг.3 биофильтр, установленный в потоке сточных вод, с указанием векторов скоростей потока сточных вод в разных зонах, в том числе в зоне установки фильтровальной ткани в рамке биофильтра, поперечный разрез. Figure 1 shows a section of material with the designation of individual fabric elements, where a is the width of the woven strip, b is the size of the cell in the longitudinal direction, c is the width of the strip of main threads, d is the size of the cell in the transverse direction, l and k are the sizes of the section of main threads from the edge of the strip to the cut line during the formation of pile elements (an example is given when l = k); figure 2 is a piece of material when the cutting of the main threads was carried out over the entire width of the material, and the cutting was not carried out at the same distance from the edge of the strips and as a result l ≠ k (the designations are the same as in figure 1); figure 3 biofilter installed in the wastewater stream, indicating the velocity vectors of the wastewater stream in different zones, including in the installation area of the filter cloth in the biofilter frame, cross section.

Пример 1. На бесчелночном ткацком станке типа СТБ4-175 вырабатывалась фильтровальная ткань с полотняным и комбинированным переплетением с пропуском уточных нитей на заданном расстоянии. В качестве основных нитей брали объемную текстурированную нить из полиамидных волокон линейной плотности 100 текс, в качестве уточных нитей использовалась одиночная полиамидная нить линейной плотности 175 текс; плотность ткани по утку 120 нитей/дм, плотность по основе 110 нитей/дм, ширина полоски с переплетением уточных и основных нитей a=7, ширина участка, где уточные нити отсутствуют, b=28 см при соотношении a: b= 1: 4. В выработанной ткани в середине между плетеными полосками основные нити перерезались на четыре участка с оставлением между ними полосок из основных нитей шириной c=2 см; при соотношении c:d=1:20, длина каждого из 4-х разрезанных участков d=40 см. Example 1. On a shuttleless loom of the STB4-175 type, a filter fabric was produced with linen and combined weaving with the passage of weft threads at a given distance. A bulk textured yarn of polyamide fibers with a linear density of 100 tex was used as warp yarns; a single polyamide yarn with a linear density of 175 tex was used as weft yarns; the density of the fabric on the weft is 120 threads / dm, the density on the basis of 110 threads / dm, the width of the strip with the weaving of the weft and warp threads a = 7, the width of the section where the weft threads are absent, b = 28 cm with the ratio a: b = 1: 4 In the developed fabric in the middle between the braided strips, the main threads were cut into four sections, leaving between them strips of the main threads with a width of c = 2 cm; with the ratio c: d = 1: 20, the length of each of the 4 cut sections is d = 40 cm.

Пример 2. Ткань, аналогичная примеру 1, вырабатывалась на том же станке. Отличие состоит в том, что в качестве материала для основных нитей линейной плотности 300 текс взяты полиэфирные волокна, уточные нити линейной плотности 175 текс могут быть в виде крученой пряжи из полиэфирных волокон. После изготовления ткани по геометрическим параметрам примера 1 основные нити в промежутках между плетеными полосками разрезались по всей ширине без пропусков на расстоянии 10 см от края полоски с образованием полосок со свободными с внешней стороны основными нитями длиной 10 и 18 см по разным сторонам плетеной полоски. Example 2. The fabric, similar to example 1, was produced on the same machine. The difference is that polyester fibers are taken as the material for the main threads of linear density 300 tex, the weft threads of linear density 175 tex can be in the form of twisted yarn made of polyester fibers. After fabrication according to the geometrical parameters of Example 1, the main threads in the spaces between the braided strips were cut across the entire width without gaps at a distance of 10 cm from the edge of the strip with the formation of strips with free from the outside main threads of 10 and 18 cm in length on different sides of the braided strip.

Пример 3. Ткань изготавливалась на обесчелночном ткацком станке СТБ4-175 аналогично примерам 1 и 2. Отличие состоит в том, что применяется основная нить линейной плотности 5000 текс из пропиленовых волокон, уточные нити изготовлялись из тех же волокон линейной плотности 250 текс. Плотность ткани по утку равнялась 40 нитей/дм, по основе 20 нитей/дм, ширина плетеной полоски a= 10 см. Расстояние между плетеными полосками b при соотношении a:b=1:8 b= 80. После снятия со станка ткань посредине между плетеными полосками перерезалась на двух участках с оставлением между ними полоски из основных нитей шириной с=6 см. При соотношении c=d=1:10 длина разрезанных участков d=60 см. Example 3. The fabric was made on a STB4-175 demolition loom similarly to examples 1 and 2. The difference is that the main thread with a linear density of 5000 tex is used from propylene fibers, the weft yarn was made from the same fibers with a linear density of 250 tex. The density of the fabric in the weft was 40 threads / dm, on the basis of 20 threads / dm, the width of the woven strip a = 10 cm. The distance between the woven strips b with the ratio a: b = 1: 8 b = 80. After removing from the machine, the fabric in the middle between it was cut into two sections with woven strips, leaving strips of the main threads with a width of c = 6 cm between them. With a ratio of c = d = 1: 10, the length of the cut sections was d = 60 cm.

В табл. 1 и 2 приведены варианты выполнения предлагаемой фильтровальной ткани в зависимости от различных гидравлических нагрузок на биофильтр. Гидравлические нагрузки, соответствующие слабо, средне и высоконагруженным биофильтрам, создавались за счет изменения величины потока сточных вод в пределах от 50 до 2000 м³/сут с разбивкой этого интервала на три равных соответствующих диапазона. При этом в качестве критерия оценки принималась эффективность очистки исходя из условия ее допустимого снижения не ниже 75% достаточного для эффективной доочистки сточных вод до выходных нормативных значений. При определении параметров ткани по табл. 1 линейная плотность основных нитей равнялась 300 текс, ширина полоски основных нитей с=4 см, плотность ткани по основе 110 нитей/дм, отношение ширины полоски из основных нитей к размеру ячейки в поперечном направлении (c=d) для слабонагруженных фильтров составляла 1:20, для средненагруженных 1:15, для высоконагруженных составляет 1:10.In the table. 1 and 2 show embodiments of the proposed filter fabric, depending on various hydraulic loads on the biofilter. Hydraulic loads corresponding to weak, medium and high loaded biofilters were created due to a change in the wastewater flow in the range from 50 to 2000 m ³ / day with a breakdown of this interval into three equal corresponding ranges. At the same time, the cleaning efficiency was taken as a criterion on the basis of the conditions for its acceptable reduction of not less than 75% sufficient for effective post-treatment of wastewater to the output standard values. When determining the parameters of the fabric according to the table. 1 the linear density of the main threads was 300 tex, the width of the strip of the main threads c = 4 cm, the density of the fabric on the basis of 110 threads / dm, the ratio of the width of the strip of the main threads to the cell size in the transverse direction (c = d) for lightly loaded filters was 1: 20, for moderately loaded 1:15, for highly loaded is 1:10.

При определении параметров ткани по табл. 2 линейная плотность уточных нитей равнялась 175 текс, ширина плетеной полоски а=7 см, плотность ткани по утку равнялась 120 нитей/дм; отношение ширины плетеной полоски к размеру ячейки в продольном направлении a:b для слабонагруженных фильтров составляло 1:4, для средненагруженных 156, для высоконагруженных 1:8. When determining the parameters of the fabric according to the table. 2, the linear density of the weft threads was 175 tex, the width of the woven strip a = 7 cm, the density of the fabric along the weft was 120 threads / dm; the ratio of the width of the woven strip to the cell size in the longitudinal direction a: b for lightly loaded filters was 1: 4, for moderately loaded 156, for highly loaded 1: 8.

Из табл. 1 и 2 видно, что в зависимости от гидравлической нагрузки на биофильтр линейную плотность основных нитей следует выбирать в пределах 100-500 текс, уточных 25-250 текс, плотность ткани по утку должна быть 40-200 нитей/дм, по основе 20-200 нитей/дм. Ширина плетеной полоски лежит в пределах 3-10 см, ширина полоски из основных нитей с=2-6 см. Отношение ширины плетеной полоски к размеру ячейки в продольном направлении a:b должна лежать от 1:4 до 1:8. Отношение ширины полоски из основных нитей к размеру ячейки в поперечном направлении должна лежать не менее c=d=1:10, причем, как видно из табл. 2, для слабонагруженных фильтров увеличение отношения более чем 1:20 не дает снижения степени очистки, выходящее за пределы допустимых, следовательно, в этом случае ткань можно разрезать по всей ширине и использовать в виде отдельных полосок. В этом случае также образуются ячейки, размеры которых в продольном направлении ограничены полосками из переплетенных основных и уточных нитей, а в поперечном направлении боковыми стенками фильтра. From the table. 1 and 2 it can be seen that, depending on the hydraulic load on the biofilter, the linear density of the main threads should be selected within the range of 100-500 tex, weft 25-250 tex, the tissue density in the weft should be 40-200 threads / dm, based on 20-200 threads / dm. The width of the woven strip lies within 3-10 cm, the width of the strip of warp yarn s = 2-6 cm.The ratio of the width of the woven strip to the cell size in the longitudinal direction a: b should be from 1: 4 to 1: 8. The ratio of the width of the strip of the main threads to the cell size in the transverse direction should be at least c = d = 1: 10, and, as can be seen from the table. 2, for lightly loaded filters, an increase in the ratio of more than 1:20 does not reduce the degree of cleaning that is beyond the acceptable range, therefore, in this case, the fabric can be cut across the entire width and used as separate strips. In this case, cells are also formed whose dimensions in the longitudinal direction are limited by strips of interwoven warp and weft threads, and in the transverse direction by the side walls of the filter.

Таким образом, использование предлагаемого материала позволит создать малогабаритные, экономичные, высокоэффективные по степени очистки сточных вод очистные сооружения (модули блочного типа и экологически чистые замкнутые системы в жилищном строительстве). Материал может быть использован и по другому назначению, например, при разведении рыб. Thus, the use of the proposed material will allow the creation of small-sized, economical, highly effective sewage treatment plants (block-type modules and environmentally friendly closed systems in housing construction). The material can be used for other purposes, for example, when breeding fish.

Claims

1. A woven filter material for wastewater treatment, containing a base of interwoven warp and weft threads to form cells and pile elements attached at one end to the threads forming the cells, characterized in that the base further comprises strips of warp threads alternating with in the longitudinal direction of the material bounding the cells, strips of interwoven warp and weft threads, with a width of 3 10 cm and a density of warp and weft threads, respectively, 20,200 threads / dm and 40,200 threads / dm, while the cells with a pile are located in the zone of strips of the main threads and are formed due to the main threads cut inside each cell, the cells being separated in the transverse direction of the material by strips of the main threads with a width of 2 6 cm, while in the longitudinal direction the ratio the width of the strips bounding the cells and the corresponding cell size is 1 4 8, and the corresponding ratio in the transverse direction is at least 1 10.

2. The material according to claim 1, characterized in that the warp yarn is a bulk textured yarn with a linear density of 100,500 tex, and the weft yarn is a twisted or single yarn of chemical fibers with a linear density of 25,250 tex.