RU2076037C1 - Apparatus for pattern grinding disk formation - Google Patents
Apparatus for pattern grinding disk formation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2076037C1 RU2076037C1 RU95103529A RU95103529A RU2076037C1 RU 2076037 C1 RU2076037 C1 RU 2076037C1 RU 95103529 A RU95103529 A RU 95103529A RU 95103529 A RU95103529 A RU 95103529A RU 2076037 C1 RU2076037 C1 RU 2076037C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- angle
- profile groove
- inclination
- axis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к оснастке шлифовальных станков. The invention relates to mechanical engineering, in particular to the equipment of grinding machines.
Известно устройство для правки фасонного шлифовального круга, содержащее привод качения с держателем правящего инструмента, а также вилкой с двумя дополнительными держателями правящих инструментов для правки торцов [1]
Недостатком указанного устройства является низкая надежность из-за возможности заклинивания подвижных соединений, а также сложность, высокая трудоемкость и стоимость изготовления.A device for dressing a shaped grinding wheel containing a rolling drive with a holder of a straightening tool, as well as a fork with two additional holders of straightening tools for straightening the ends [1]
The disadvantage of this device is the low reliability due to the possibility of jamming of movable joints, as well as complexity, high complexity and manufacturing cost.
В качестве прототипа выбрана конструкция устройства для правки фасонного шлифовального круга, содержащая продольную каретку, на которой установлена поперечная пиноль с алмазодержателем на одном конце и копирными щупами на другом конце, расположенные на основании два копира, один из которых закреплен неподвижно, а другой установлен с возможностью продольного перемещения и связан с приводом и систему управления [2]
Недостатком этого устройства является возможность правки шлифовальных кругов только простого фасонного профиля. Формирование, например, рабочего аксиально смещенного слоя шлифовального круга на данном устройстве реализовать нельзя.As a prototype, the design of the device for straightening the shaped grinding wheel was selected, containing a longitudinal carriage, on which there is a transverse quill with a diamond holder at one end and carbon probes at the other end, two copiers located on the base, one of which is fixed, and the other is installed with the possibility of longitudinal displacement and connected to the drive and control system [2]
The disadvantage of this device is the ability to edit grinding wheels only a simple shaped profile. The formation, for example, of a working axially displaced grinding wheel layer on this device cannot be realized.
Заявляемое техническое решение позволяет расширить технологические возможности при формировании аксиально смещенного режущего слоя, обеспечивающего снижение вероятности образования прижогов на обрабатываемой поверхности благодаря делокализации зоны резания из-за бегущего вдоль оси заготовки контакта с кругом. The claimed technical solution allows to expand technological capabilities in the formation of an axially displaced cutting layer, which reduces the likelihood of burns on the surface due to the delocalization of the cutting zone due to running along the axis of the workpiece contact with the wheel.
Это достигается тем, что устройство для формирования фасонного шлифовального круга, содержащее оправку для крепления круга, алмазодержатель с правящим инструментом, связанный с механизмом продольной подачи, и копир с поводком, снабжено дополнительным алмазодержателем с правящим инструментом, связанным с упомянутым механизмом продольной подачи, выполненным в виде смонтированного на плите и соединенного с шаговым электродвигателем ходового винта с правой и левой резьбами, предназначенными для взаимодействия с соответствующими алмазодержателями, при этом оправка для шлифовального круга снабжена расположенной под углом к ее оси вращения направляющей шейкой с косым торцом для крепления на ней с помощью введенной в устройство косой шайбы копира, выполненного с наклонно расположенной к его торцам профильной канавкой, в которой размещен поводок, установленный на плите механизма продольной подачи, причем угол α+β наклона профильной канавки к торцу оправки выбран из условия:
0≅α+β≅2β
где b угол наклона направляющей шейки оправки относительно оси ее вращения,
a угол наклона профильной канавки копира относительно ее торца.This is achieved by the fact that the device for forming a shaped grinding wheel, comprising a mandrel for attaching the wheel, a diamond holder with a ruling tool connected to the longitudinal feeding mechanism, and a copier with a leash, is equipped with an additional diamond holder with a ruling tool associated with the longitudinal feeding mechanism, made in mounted on a plate and connected to a stepper motor spindle with right and left threads designed to interact with the corresponding diamond holders, while the mandrel for the grinding wheel is equipped with a guide neck with an oblique end located at an angle to its axis of rotation for mounting on it with the help of a oblique washer inserted in the device, a copier made with a profile groove inclined to its ends, in which the leash mounted on the plate of the longitudinal feed mechanism, the angle α + β of the inclination of the profile groove to the end face of the mandrel is selected from the condition:
0≅α + β≅2β
where b is the angle of inclination of the guide neck of the mandrel relative to the axis of rotation,
a angle of inclination of the profile groove of the copier relative to its end.
Cущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 приведена конструкция установки для формообразования аксиально смещенного режущего слоя абразивного инструмента с углом наклона g; на фиг. 2 установка копира с нулевым углом наклона профильной канавки. The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows the design of the installation for shaping an axially offset cutting layer of an abrasive tool with an angle of inclination g; in FIG. 2 installation of a copier with a zero angle of inclination of the profile groove.
Устройство состоит из оправки 1 (фиг. 1), на которой монтируется копир 2, установленный на шейке 3, ось которой имеет угловое смещение b по отношению к оси оправки 1. Копир 2 закрепляется на оправке 1 с помощью гайки 4 и промежуточной шайбы 5. Такое крепление копира позволило плавно регулировать угол наклона профильной канавки относительно перпендикулярна к оси вращения оправки 1 в пределах от 0 до (β+α) путем вращения копира 2 относительно шейки 3 оправки 1. Отсчет угла наклона профильной канавки (β+α) производится по шкале 6. The device consists of a mandrel 1 (Fig. 1), on which a
Устройство может производить правку торцов абразивного инструмента (фиг 2) при отключении продольной подачи и установке правящих карандашей 7 (фиг. 1) на расстояние между ними, равному высоте шлифовального круга "В" и отсчете по шкале 6 угла (β+α)=0. The device can edit the ends of the abrasive tool (Fig. 2) by disabling the longitudinal feed and installing the ruling pencils 7 (Fig. 1) at a distance between them equal to the height of the grinding wheel "B" and counting on a scale of 6 angles (β + α) = 0 .
Устройство для формирования фасонного шлифовального круга работает следующим образом. Предварительно собранный узел крепления абразивного круга, состоящий из фланца 8 и специальной гайки 9, устанавливается на конусе 10 оправки 1 и фиксируется гайкой 11. A device for forming a shaped grinding wheel works as follows. A preassembled abrasive wheel attachment assembly, consisting of a flange 8 and a special nut 9, is mounted on the cone 10 of the mandrel 1 and fixed with a nut 11.
Получение аксиально смещенного режущего слоя 12 высотой в несколько миллиметров на абразивном круге осуществляется правкой левым и правым алмазными карандашами 7 на токарном станке с ручкой поперечной подачей Sпоп. на каждый двойной ход алмазных карандашей 7 с продольной подачей Sпр., причем продольные движения правящих инструментов оппозитны и осуществляются от ходового винта 13 с правой и левой резьбами при взаимодействии с соответствующими гайками 14, 15, выполненными в алмазодержателях 16, 17. Вращение винта 13 осуществляется от шагового электродвигателя 18, управление которым производится программой или оператором.Obtaining an axially offset cutting layer 12 a few millimeters high on the abrasive wheel is carried out by editing the left and right diamond pencils 7 on a lathe with a transverse feed handle S pop. for each double stroke of diamond pencils 7 with a longitudinal feed S av. , and the longitudinal movements of the ruling tools are opposite and are carried out from the lead screw 13 with right and left threads when interacting with the corresponding nuts 14, 15 made in diamond holders 16, 17. Rotation of the screw 13 is carried out from a stepper motor 18, which is controlled by a program or operator.
Шаговый электродвигатель 18, алмазодержатели 16, 17 с правящими инструментами 7 и винт 13 установлены на плите 19, причем алмазодержатели 16, 17 установлены на плите 19 с возможностью продольного перемещения со скоростью Sпр. по направляющим в виде ласточкиного хвоста.The stepper motor 18, the diamond holders 16, 17 with the ruling tools 7 and the screw 13 are mounted on the plate 19, and the diamond holders 16, 17 are mounted on the plate 19 with the possibility of longitudinal movement with speed S av along the guides in the form of a dovetail.
На продольную подачу алмазных карандашей 7 накладываются осциллирующие движения от копира 2 с амплитудой А, передаваемые поводком 20, который введен в профильную канавку копира и имеет силовое замыкание от пружины 21. Поводок 20 расположен в отверстии, выполненном в плите 19, причем вершина поводка 20 находится на одном уровне с алмазными карандашами 7. Величину амплитуды колебаний правящих инструментов 7 А можно определить по формуле:
A=d•tg(β+α)
где d диаметр копира;
β угол наклона направляющей шейки оправки относительно оси ее вращения;
a угол наклона профильной канавки копира относительно его торца, причем a принадлежит интервалу от -β до +β.Oscillating movements from the
A = d • tg (β + α)
where d is the diameter of the copier;
β the angle of inclination of the guide neck of the mandrel relative to the axis of its rotation;
a the angle of inclination of the profile groove of the copier relative to its end, and a belongs to the interval from -β to + β.
Установка необходимого угла наклона профильной канавки (β+α) копира 2 производится в зависимости от задания угла наклона аксиально смещенного режущего слоя γ фасонного абразивного круга при его проектировании. Угол наклона профильной канавки копира 2(β+α) определяется по формуле:
(β+α)= arctg(D/d•tg(γ)),
где D наружный диаметр абразивного круга, м;
d диаметр копира, м.The required angle of inclination of the profile groove (β + α) of the
(β + α) = arctan (D / d • tg (γ)),
where D is the outer diameter of the abrasive wheel, m;
d copier diameter, m
Заявляемое техническое решение позволяет:
плавно регулировать угол наклона абразивного аксиально смещенного режущего слоя, обеспечивая осцилляцию зоны резания по ходу продольной подачи, которая, в свою очередь, предотвращает прижоги и появление микротрещин, увеличивает стойкость инструмента;
получить эффект шлифования с бегущей зоной контакта без наклона самого абразивного инструмента, а только лишь за счет аксиального смещения режущего слоя, тем самым значительно уменьшить динамическую неуравновешенность абразивного инструмента.The claimed technical solution allows:
smoothly adjust the angle of inclination of the abrasive axially offset cutting layer, providing oscillation of the cutting zone along the longitudinal feed, which, in turn, prevents burns and the appearance of microcracks, increases tool life;
to obtain the effect of grinding with a running contact zone without tilting the abrasive tool itself, but only due to the axial displacement of the cutting layer, thereby significantly reducing the dynamic imbalance of the abrasive tool.
увеличить производительность с одновременным улучшением качества за счет повышения режимов обработки благодаря увеличению жесткости конструкции и колебания зоны резания. increase productivity while improving quality by increasing processing conditions due to increased structural rigidity and oscillation of the cutting zone.
Claims (1)
0≅α+β≅2β,
где β угол наклона направляющей шейки оправки относительно оси ее вращения;
a угол наклона профильной канавки копира относительно его торца.A device for forming a packaged grinding wheel containing a mandrel for attaching a wheel, a diamond holder with a ruling tool associated with the longitudinal feed mechanism, and a copier with a leash, characterized in that the device is equipped with an additional diamond holder with a ruling tool associated with the longitudinal feed mechanism, made in mounted on a plate and connected to a stepper motor lead screw with right and left threads designed to interact with the corresponding them with diamond holders, while the mandrel for the grinding wheel is equipped with a guide neck with an oblique end located at an angle to its axis of rotation for mounting on it with the help of a slanting washer inserted in the device, made with a profile groove inclined to its ends, in which the leash is placed, mounted on the plate of the longitudinal feed mechanism, the angle (α + β) of the inclination of the profile groove to the end face of the mandrel is selected from the condition
0≅α + β≅2β,
where β is the angle of inclination of the guide neck of the mandrel relative to the axis of rotation;
a angle of inclination of the profile groove of the copier relative to its end.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95103529A RU2076037C1 (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Apparatus for pattern grinding disk formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95103529A RU2076037C1 (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Apparatus for pattern grinding disk formation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95103529A RU95103529A (en) | 1997-03-10 |
| RU2076037C1 true RU2076037C1 (en) | 1997-03-27 |
Family
ID=20165552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95103529A RU2076037C1 (en) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | Apparatus for pattern grinding disk formation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2076037C1 (en) |
-
1995
- 1995-03-14 RU RU95103529A patent/RU2076037C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1696287, кл. B 24B 53/06, 1991. 2. Авторское свидетельство СССР N 1283061, кл. B 24B 53/06, 1987. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95103529A (en) | 1997-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4339895A (en) | Method of grinding gear teeth flanks | |
| US4386483A (en) | Method and apparatus for grinding convergent conical surfaces | |
| GB2163683A (en) | Thread grinding method and machine | |
| KR20000015927A (en) | Method and device for non-circular grinding of cam shapes with concave flanks | |
| SU1069612A3 (en) | Device for trueing both end face and periphery of depressed center wheel | |
| RU2076037C1 (en) | Apparatus for pattern grinding disk formation | |
| US4502456A (en) | Apparatus for dressing grinding wheels | |
| US5384983A (en) | Method and grinding machine for the internal grinding of bores | |
| JPH01135454A (en) | Follow-up hold-down base for grinder | |
| JPS6294261A (en) | Grindstone correcting device | |
| CN1070858A (en) | Roll thread groove treating method and machining tool | |
| US2689498A (en) | Rotary tool turning | |
| SU1189660A1 (en) | Machine for working taper articles | |
| US5003728A (en) | Machine for abrasive treatment | |
| SU1202833A1 (en) | Method of grinding wheel truing | |
| CN2069766U (en) | Mechanical device of copying electric spark machine for cutting needle clack seat surface of oil nozzle | |
| RU2133656C1 (en) | Method for turning spherical surfaces of openings | |
| CN1035787A (en) | Nozzle needle valve body seat surface profiling spark-erosion machine tool mechanical device | |
| RU2147274C1 (en) | Grinding-wheel forming device | |
| SU1162551A1 (en) | Apparatus for forming spherical surfaces | |
| SU1703396A1 (en) | Method of depth grinding with dressing of grinding wheel | |
| SU1209415A1 (en) | Machine for working out-of-round surfaces | |
| GB2323051A (en) | Articulared diamond or like dressing tool arrangement | |
| SU876393A2 (en) | Device for honing outer surfaces of rotation bodies | |
| SU1041222A1 (en) | Machine for working cone surfaces |