RU2076016C1

RU2076016C1 - Cutter

Info

Publication number: RU2076016C1
Application number: RU95101202A
Authority: RU
Inventors: С.С. Спецаков; С.М. Колосков
Original assignee: Научно-внедренческая фирма "Инструмент"
Priority date: 1995-01-23
Filing date: 1995-01-23
Publication date: 1997-03-27
Also published as: RU95101202A

Abstract

FIELD: metal working, cutting tool designs. SUBSTANCE: cutter includes cutting member arranged on supporting surface of body seat having portion designed for engaging with supporting member and portion designed for engaging with fastening member. Material of above mentioned body portion allows to embed into it riffles of fastening member. Portion of body designed for engaging with supporting member has hardness value more than hardness of portion designed for engaging with fastening member by value exceeding allowance range for body hardness. EFFECT: improved design. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке, в частности, к конструкции режущего инструмента. The invention relates to metal processing, in particular, to the design of the cutting tool.

Известный резец шведской фирмы "Сандвик Коромант" (Каталог Sandvik Coromant R_y-8000: 3, с. 118-119) содержит корпус и режущий элемент, закрепленный в гнезде за счет упругих свойств подвижной части корпуса резца.The well-known cutter of the Swedish company "Sandvik Koromant" (Sandvik Coromant R _y -8000: 3 Catalog, p. 118-119) contains a housing and a cutting element fixed in the socket due to the elastic properties of the movable part of the tool body.

Закрепление резца происходит посредством прижимов при перемещении перпендикулярно продольной оси корпуса резца прижимного элемента державки. The fixing of the cutter occurs by means of clamps when moving perpendicular to the longitudinal axis of the cutter body of the clamping element of the holder.

Подобное закрепление корпуса резца является ненадежным, т.к. осуществляется посредством взаимодействия двух плоских поверхностей и во время работы резца возможны его перемещения с трением скольжения. Кроме того, закрепление режущего элемента в гнезде корпуса резца также ненадежно, т.к. усилие прижима режущего элемента к опорной поверхности гнезда ограничено упругими свойствами прижимной части корпуса резца, а при больших ударных нагрузках в начале работы, а также под воздействием стружки может произойти раскрепление режущего элемента. Such a fastening of the tool body is unreliable, because is carried out through the interaction of two flat surfaces and during operation of the cutter it can move with sliding friction. In addition, the fastening of the cutting element in the socket of the cutter body is also unreliable, because the clamping force of the cutting element to the supporting surface of the socket is limited by the elastic properties of the clamping part of the cutter body, and with large shock loads at the beginning of work, as well as under the influence of the chips, the cutting element can be released.

Известный резец по а. св. N 729007, B 23 C 5/08, выбранный за прототип, содержит корпус и режущий элемент. Famous cutter by a. St. N 729007, B 23 C 5/08, selected for the prototype, contains a housing and a cutting element.

Корпус резца выполнен из материала, допускающего внедрение в него рифлений крепежного элемента при закреплении резца. The body of the cutter is made of material that allows the introduction of corrugations of the fastener into it when fixing the cutter.

Недостатком данного резца является низкая точность базирования резца, обусловленная большими деформациями корпуса из-за малой его твердости. При закреплении резца, в зависимости от силы закрепления, может происходить большой разброс положений режущей кромки относительно базовых поверхностей станка или обрабатываемых деталей. Кроме того, малая твердость корпуса резца не допускает создания долговечного узла механического крепления режущего элемента. The disadvantage of this cutter is the low accuracy of the base of the cutter, due to large deformations of the body due to its low hardness. When fixing the cutter, depending on the strength of the fastening, a large spread in the positions of the cutting edge relative to the base surfaces of the machine or the workpiece can occur. In addition, the low hardness of the cutter body prevents the creation of a durable assembly of mechanical fastening of the cutting element.

В предлагаемой конструкции резца, содержащего режущий элемент, размещенный на опорной поверхности гнезда корпуса, имеющего часть, предназначенную для взаимодействия с опорным элементом, а также часть, предназначенную для взаимодействия с закрепляющим элементом, при этом, материал указанной части корпуса позволяет внедрение в него рифлений закрепляющего элемента, часть корпуса, предназначенная для взаимодействия с опорным элементом выполнена с твердостью, большей твердости части, предназначенной для взаимодействия с закрепляющим элементом на величину, превышающую поле допуска на твердость корпуса; на корпусе выполнен зажимной элемент, при этом часть режущего элемента, предназначенная для взаимодействия с опорной поверхностью гнезда корпуса, выполнена с твердостью, большей твердости части режущего элемента, предназначенной для взаимодействия с указанным зажимным элементом, а твердость поверхности зажимного элемента выполнена большей твердости режущего элемента. In the proposed design of the cutter containing the cutting element located on the supporting surface of the housing socket having a part intended to interact with the supporting element, as well as a part intended to interact with the fixing element, the material of this part of the housing allows the introduction of corrugations of the fixing element, the part of the housing designed to interact with the support element is made with a hardness greater than the hardness of the part intended to interact with the fixing element cop by an amount exceeding the tolerance on the hardness of the body; a clamping element is made on the housing, while the part of the cutting element intended to interact with the supporting surface of the housing socket is made with a hardness greater than the hardness of the part of the cutting element intended to interact with the specified clamping element, and the surface hardness of the clamping element is made greater than the hardness of the cutting element.

Подобное выполнение корпуса резца позволяет, при сохранении надежности закрепления резца посредством внедрения рифлений зажимного элемента во взаимодействующую с ним часть корпуса резца, значительно улучшить базирование режущей кромки резца относительно базовых поверхностей за счет высокой твердости остальной части корпуса резца. Кроме того, повышенная твердость зажимной части корпуса резца относительно взаимодействующей с ним части режущего элемента позволит использовать рифления, клиновые элементы и др. способные внедряться в более мягкую часть режущего элемента и тем самым повысит надежность его закрепления, существенно уменьшающего вероятность его перемещения при ударных нагрузках и вибрациях во время работы. Such a design of the tool body allows, while maintaining the reliability of fixing the tool by introducing corrugations of the clamping element into the part of the tool body interacting with it, to significantly improve the basing of the tool cutting edge relative to the base surfaces due to the high hardness of the rest of the tool body. In addition, the increased hardness of the clamping part of the cutter body relative to the part of the cutting element that interacts with it will allow the use of corrugations, wedge elements, etc. that can be embedded in the softer part of the cutting element and thereby increase the reliability of its fastening, significantly reducing the likelihood of its movement under shock loads and vibrations during operation.

На фиг. 1 изображен резец общий вид; на фиг.2 зажимной элемент резца с режущим элементом. In FIG. 1 shows a cutter general view; figure 2 clamping element of the cutter with a cutting element.

Резец содержит корпус 1, режущий элемент 2, часть 3, предназначенную для взаимодействия с опорным элементом и часть 4, предназначенную для взаимодействия с закрепляющим элементом. Корпус 1 резца выполнен, например, из стали марки 40Х или из стали 45,50 термообработанной до твердости HRC_э 38-44. Часть 4 корпуса 1 резца подвергнута после термообработки отпуску и имеет твердость, например, HRC_э 20-26. Корпус 1 резца имеет зажимной элемент 5, взаимодействующий с режущим элементом 2, при этом твердость поверхности зажимного элемента 5 больше твердости поверхности, взаимодействующей с ним части 6 режущего элемента 2, а поверхность режущего элемента 2, взаимодействующая с опорной поверхностью гнезда корпуса 1 резца, имеет твердость, большую твердости части 6. Кроме закаливания и последующего отпуска части 4 корпуса 1 резца и части 6 режущего элемента 2 при изготовлении резцов с разной степенью твердости части корпуса 1 и режущего элемента 2 можно использовать впаянные пластины из более мягкого металла, например, меди, а для увеличения твердости зажимного элемента 5 корпуса 1 метод напыления.The cutter includes a housing 1, a cutting element 2, part 3, designed to interact with the supporting element and part 4, designed to interact with the fixing element. The tool body 1 is made, for example, of steel grade 40X or of steel 45.50 heat-treated to a hardness of HRC _e 38-44. Part 4 of the body 1 of the cutter is subjected to tempering after heat treatment and has a hardness, for example, HRC _e 20-26. The cutter body 1 has a clamping element 5 interacting with the cutting element 2, while the surface hardness of the clamping element 5 is greater than the hardness of the surface interacting with it of the part 6 of the cutting element 2, and the surface of the cutting element 2 interacting with the supporting surface of the socket of the cutter body 1 has hardness, greater hardness of part 6. In addition to hardening and subsequent tempering of part 4 of the housing 1 of the cutter and part 6 of the cutting element 2 in the manufacture of cutters with different degrees of hardness, the parts of the housing 1 and the cutting element 2 can use soldered plates made of softer metal, such as copper, and spraying method to increase the hardness of the clamping element 5 of the housing 1.

Закрепление резца производится следующим образом. Резец вставляют в опорные элементы державки частью 3 и, приложив силу к закрепляющему элементу, внедряют его в часть 4 корпуса 1 резца. Режущий элемент 2 закрепляется внедрением зажимного элемента 5 корпуса 1 резца в менее твердую, относительно зажимного элемента 5, часть 6 режущего элемента 2 и поджатием его части 7 к опорной поверхности гнезда. Fixing the cutter is as follows. The cutter is inserted into the supporting elements of the holder part 3 and, by applying force to the fixing element, implement it in part 4 of the body 1 of the cutter. The cutting element 2 is fixed by the introduction of the clamping element 5 of the cutter body 1 into a less solid, relative to the clamping element 5, part 6 of the cutting element 2 and pressing its part 7 to the supporting surface of the socket.

Claims

1. A cutter containing a cutting element located on the supporting surface of the housing socket having a part intended to interact with the supporting element, as well as a part intended to interact with the fixing element, while the material of the specified part of the housing allows the incorporation of corrugations of the fixing element into it, characterized in that the part of the housing designed to interact with the support element is made with a hardness greater than the hardness of the part intended to interact with the fixing element by an amount exceeding the tolerance on the hardness of the housing.

2. The cutter according to claim 1, characterized in that the clamping element is made on the housing, while the part of the cutting element designed to interact with the supporting surface of the housing socket is made with a hardness greater than the hardness of the part of the cutting element designed to interact with the specified clamping element .

3. The cutter according to paragraphs. 1 or 2, characterized in that the surface hardness of the clamping element is greater than the hardness of the cutting element.