RU2074600C1 - Biogas unit for anaerobic fermentation of organic wastes - Google Patents
Biogas unit for anaerobic fermentation of organic wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074600C1 RU2074600C1 RU93003849A RU93003849A RU2074600C1 RU 2074600 C1 RU2074600 C1 RU 2074600C1 RU 93003849 A RU93003849 A RU 93003849A RU 93003849 A RU93003849 A RU 93003849A RU 2074600 C1 RU2074600 C1 RU 2074600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- reactor
- tank
- loading
- sections
- Prior art date
Links
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title description 13
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 17
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 17
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике утилизации биомассы и может найти применение для переработки отходов животноводческих производств. The invention relates to techniques for the disposal of biomass and may find application for processing waste from livestock production.
Преимущественно изобретение предназначено для микробиологической анаэробной конверсии навоза в биогаз в условиях животноводческих комплексов, а также индивидуальных и фермерских хозяйств. Mostly the invention is intended for microbiological anaerobic conversion of manure into biogas in the conditions of livestock complexes, as well as individual and farms.
Известна анаэробная установка, работающая по методу Дюшелье-Исмана и состоящая из емкости для предварительной анаэробной обработки навоза, наземных реакторов циклического действия, теплообменника для нагрева биомассы, насоса для перекачивания навоза и газгольдеров низкого давления (см. например, книгу Калюжного С.В. Пузанкова А.Г. Варфоломеева С.Д. Биогаз: Проблемы и решения. Биотехнология. (Итоги науки и техники: ВИНИТИ АН СССР. М. 1988. Т. 21. С. 73-75). A known anaerobic plant operating according to the method of Duchelieu-Isman and consisting of a tank for preliminary anaerobic treatment of manure, cyclic ground reactors, a heat exchanger for heating biomass, a pump for pumping manure and low pressure gas tanks (see, for example, the book by S. Kuziuzhniy Puzankov A.G. Varfolomeeva S.D. Biogas: Problems and Solutions. Biotechnology. (Results of Science and Technology: VINITI USSR Academy of Sciences. M. 1988. T. 21. S. 73-75).
Эксплуатация этих установок связана со значительными затратами труда на загрузку и выгрузку реакторов. Для загрузки установки с циклическими реакторами требуется трехмесячный запас навоза на ферме. Предварительная анаэробная обработка и хранение приводят к значительным потерям органического вещества. Низкая скорость сбраживания не позволяет реализовать этот метод в промышленных масштабах. The operation of these plants is associated with significant labor costs for loading and unloading reactors. To load a plant with cyclic reactors, a three-month supply of manure on the farm is required. Preliminary anaerobic treatment and storage lead to significant losses of organic matter. The low speed of fermentation does not allow the implementation of this method on an industrial scale.
Известна также непрерывно действующая установка системы Шмидта-Эгерглюса, включающая цилиндрическую камеру брожения, по центру которой установлена телескопическая труба с гидронасадкой, насос для перекачивания навоза, смеситель, газгольдер низкого давления, навозохранилище и автоклав (см. книгу Калюжного С.В. Пузанкова А.Г. Варфоломеева С.Д. Биогаз: Проблемы и решения. Биотехнология. (Итоги науки и техники: ВИНИТИ АН СССР.-М. 1988, Т. 21. С. 75-77). A continuously operating Schmidt-Egerglus system installation is also known, including a cylindrical fermentation chamber, in the center of which a telescopic pipe with a hydraulic nozzle, a pump for pumping manure, a mixer, a low-pressure gas tank, a manure storage tank and an autoclave are installed (see the book by A. Kuziuzhniy S.V. Puzankov A. G. Varfolomeeva SD Biogas: Problems and Solutions. Biotechnology. (Results of science and technology: VINITI AN USSR .- M. 1988, T. 21. P. 75-77).
К конструктивным недостаткам известной установки относится то, что выполнение устройства для перемешивания и нагрева биомассы может привести к нарушению герметичности газового колпачка и утечке метана, а в случае проскакивания искры к взрыву самого устройства). The structural disadvantages of the known installation include the fact that the implementation of the device for mixing and heating biomass can lead to a violation of the tightness of the gas cap and the leakage of methane, and if the spark jumps to the explosion of the device itself).
Отсутствие измельчающего устройства неизбежно приводит к частому забиванию гидронасадки, а разветвленная сеть трубопроводов с запорной арматурой усложняет эксплуатацию установки. The absence of a grinding device inevitably leads to frequent clogging of the hydraulic nozzle, and an extensive network of pipelines with shut-off valves complicates the operation of the installation.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является биогазовая установка системы "Дармштадт", содержащая расположенный под землей реактор с узлами загрузки и выгрузки, горизонтальную мешалку с приводом и сборник газа (см. книгу Калюжного С.В. Пузанкова А.Г. Варфоломеева С.Д. Биогаз: Проблемы и решения. Биотехнология. (Итоги науки и техники: ВИНИТИ АН СССР.-М. 1988. Т. 21. С.74-75). The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a biogas plant of the Darmstadt system, containing an underground reactor with loading and unloading units, a horizontal agitator with a drive and a gas collector (see the book by A.V. Palyankov Kalyuzhny Varfolomeeva S.D. Biogas: Problems and Solutions. Biotechnology. (Results of Science and Technology: VINITI USSR Academy of Sciences .- M. 1988. V. 21. P. 74-75).
При сбраживании необходимо поддерживать уровень биомассы в реакторе постоянным. В противном случае работа реактора будет малоэффективной: при повышении уровня свежий навоз, обладающий меньшим удельным весом, в процессе загрузки не поступит в реакционную зону, а при понижении уровня выделяющийся биогаз будет прорываться через узел загрузки в атмосферу. During fermentation, it is necessary to maintain a constant biomass level in the reactor. Otherwise, the operation of the reactor will be ineffective: if the level is increased, fresh manure, which has a lower specific gravity, will not enter the reaction zone during the loading process, and when the level is reduced, the released biogas will break through the loading unit into the atmosphere.
Процесс сбраживания осуществляется во всем объеме реактора. В момент разгрузки за счет усреднения биомассы по длине бродильной емкости из реактора удаляется вместе со сброженной массой свежий и частично переработанный навоз. Потеря даже незначительного количестваисходного сырья приводит к снижению скорости биометаногенеза. The fermentation process is carried out in the entire reactor volume. At the time of unloading, by averaging biomass along the length of the fermentation tank, fresh and partially processed manure is removed from the reactor along with the fermented mass. The loss of even a small amount of feedstock leads to a decrease in the rate of biomethanogenesis.
Кроме того, конструкция мешалки не предотвращает образования застойных зон, приводящих к коркообразованию, увеличению затрат энергии на ее разрушение и снижению интенсивности образования газа. In addition, the design of the mixer does not prevent the formation of stagnant zones, leading to crust formation, an increase in the energy consumption for its destruction and a decrease in the intensity of gas formation.
Цель изобретения повышение эффективности процесса сбраживания. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the fermentation process.
Указанная цель достигается тем, что в известной биогазовой установке анаэробного сбраживания органических отходов, преимущественно навоза, включающей реактор, выполненный в виде емкости с лопастной мешалкой, установленной на оси вращения, узлы загрузки и выгрузки отходов и сборник биогаза, реактор установки выполнен многосекционным с соотношением длин секций, определяемых по зависимости
ln=a(n-1)
где а 1,5•В высота первой секции реактора;
В ширина;
n порядковый номер секции (n=1,2,3.),
при этом дно емкости выполнено с уклоном в сторону узла выгрузки, величина которого α=30-35° и сообщено с узлами загрузки и выгрузки при помощи снабженных приводами пластинчатых транспортеров, мешалки установлены в каждой секции и кинематически связаны с приводом узла загрузки, а оси вращения мешалок расположены на прямой линии, составляющей с линией горизонта угол β=0,5•α, кроме того, длины лопастей мешалок в каждой секции определяются длиной последних.This goal is achieved by the fact that in the known biogas plant for anaerobic digestion of organic waste, mainly manure, including a reactor made in the form of a tank with a paddle mixer mounted on the axis of rotation, waste loading and unloading units and a biogas collector, the reactor of the installation is multi-sectional with a ratio of lengths sections determined by dependence
l n = a (n-1)
where a 1.5 • In the height of the first section of the reactor;
In width;
n sequence number of the section (n = 1,2,3.),
the bottom of the tank is made with a bias towards the unloading unit, the value of which is α = 30-35 ° and communicated with the loading and unloading units using plate conveyors equipped with drives, the agitators are installed in each section and kinematically connected with the drive of the loading unit, and the rotation axis the stirrers are located on a straight line, making an angle β = 0.5 • α with the horizon line, in addition, the lengths of the stirrer blades in each section are determined by the length of the latter.
Отличительными признаками данной установки является то, что реактор выполнен многосекционным с соотношением длин секций, определяемых по зависимости
ln=a(n-1)
где а 1,5•В высота первой секции реактора;
В ширина;
n порядковый номер секции (n=1, 2, 3),
при этом дно емкости выполнено с уклоном в сторону узла выгрузки, величина которого α=30-35° и сообщено с узлами загрузки и выгрузки при помощи снабженных приводами пластинчатых транспортеров, мешалки установлены в каждой секции и кинематически связаны с приводом узла загрузки, а оси вращения мешалок расположены на прямой линии, составляющей с линией горизонта угол β=0,5•α,, кроме того, длины лопастей мешалок в каждой секции определяются длиной последних.Distinctive features of this installation is that the reactor is multi-sectional with a ratio of section lengths determined by the dependence
l n = a (n-1)
where a 1.5 • In the height of the first section of the reactor;
In width;
n serial number of the section (n = 1, 2, 3),
the bottom of the tank is made with a bias towards the unloading unit, the value of which is α = 30-35 ° and communicated with the loading and unloading units using plate conveyors equipped with drives, the agitators are installed in each section and kinematically connected with the drive of the loading unit, and the rotation axis the stirrers are located on a straight line, making an angle β = 0.5 • α with the horizontal line, in addition, the lengths of the stirrer blades in each section are determined by the length of the latter.
Благодаря этому обеспечивается организация процесса в режиме идеального вытеснения. Количество выделяющихся газов поддерживается постоянным в каждой ступени реактора за счет увеличения объема секции, компенсирующего снижение активности биомассы. This ensures the organization of the process in the ideal displacement mode. The amount of emitted gases is maintained constant in each stage of the reactor by increasing the volume of the section, compensating for the decrease in biomass activity.
Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором изображена принципиальная схема биореактора. The invention is illustrated in the drawing, which shows a schematic diagram of a bioreactor.
Установка состоит из расположенного под землей реактора 1, разделенного на секции 2, узлов загрузки 3 и выгрузки 4 с пластинчатыми транспортерами 5, 6 и приводами 7, 8. The installation consists of an underground reactor 1, divided into sections 2, loading units 3 and unloading 4 with plate conveyors 5, 6 and drives 7, 8.
Секции реактора снабжены колоколообразными сборниками газа 9 и мешалками 10. Секции 2 сообщаются между собой в нижней части бродильной емкости. The sections of the reactor are equipped with bell-shaped gas collectors 9 and mixers 10. Sections 2 communicate with each other in the lower part of the fermentation tank.
Вращение мешалок осуществляется от привода 7 транспортера 5 узла загрузки 3 через цепную передачу 11. Мешалки связаны между собой цепной передачей 12. The rotation of the mixers is carried out from the drive 7 of the conveyor 5 of the loading unit 3 through a chain gear 11. The mixers are interconnected by a chain gear 12.
Установка работает следующим образом. Заполняют бродильную емкость навозом. В процессе сбраживания навоз периодически перемешивают и поддерживают заданный температурный режим (t=30o C).Installation works as follows. Fill the fermentation tank with manure. In the process of fermentation, manure is periodically mixed and maintained at a given temperature (t = 30 o C).
Органические отходы из животноводческих ферм подают в узел загрузки 3 реактора 1. Включают привод 7 пластинчатого транспортера 5 и навоз перемещают в данную часть первой секции 2 реактора 1. Поскольку удельный вес сброженной массы больше удельного веса свежего навоза, последний всплывает со дна бродильной емкости в основную массу. Одновременно с загрузкой мешалки 10 в секциях реактора 1 усредняют биомассу и разрушают образующуюся корку на ее поверхности. По мере заполнения первой секции свежим навозом часть сброженной массы удаляется в следующую секцию реактора. Различие в удельных весах основной массы секции и поступающей приводит к вытеснению части прореагировавшего навоза. Усреднение массы в следующих секциях и устранение коркообразования осуществляется также с помощью мешалок 10, связанных цепной передачей 11 с приводом 7 транспортера 5. Organic waste from livestock farms is fed into the loading unit 3 of reactor 1. The drive 7 of the plate conveyor 5 is turned on and the manure is moved to this part of the first section 2 of reactor 1. Since the specific gravity of the fermented mass is greater than the specific gravity of fresh manure, the latter floats from the bottom of the fermentation tank to the main mass. Simultaneously with the loading of the mixer 10 in sections of the reactor 1, the biomass is averaged and the crust formed on its surface is destroyed. As the first section is filled with fresh manure, part of the fermented mass is removed to the next section of the reactor. The difference in the specific gravities of the bulk of the section and the incoming leads to the displacement of part of the reacted manure. The averaging of the mass in the following sections and the elimination of crust formation is also carried out using stirrers 10 connected by a chain gear 11 with a drive 7 of the conveyor 5.
Степень активности биомассы снижается по мере удаления секции от узла загрузки 3. При этом за счет увеличения размеров секций объем выделяющегося газа в каждой секции остается постоянным. The degree of biomass activity decreases as the section moves away from the loading unit 3. At the same time, due to the increase in the size of the sections, the volume of gas released in each section remains constant.
Выполнение дна бродильной емкости с углом наклона α=30-35° обеспечивает перемещение сброженной массы из секций к узлу выгрузки 4. Верхний предел диапазона изменения угла наклона α=35° обусловлен возрастанием капитальных затрат, связанный с увеличением глубины погружения реактора.The implementation of the bottom of the fermentation tank with an angle of inclination α = 30-35 ° ensures the movement of the fermented mass from the sections to the unloading unit 4. The upper limit of the range of variation of the angle of inclination α = 35 ° due to the increase in capital costs associated with an increase in the immersion depth of the reactor.
Нижний предел α=30° определяется углом естественного откоса сброженной массы и обеспечивает перемещение навоза без дополнительных механических приспособлений.The lower limit α = 30 ° is determined by the angle of repose of the fermented mass and ensures the movement of manure without additional mechanical devices.
Угол наклона прямой, на которой расположены оси вращения мешалок, β зависит от a и составляет 15-17,5o. Величина угла b с одной стороны обусловлена эффективностью перемешивания массы во всем объеме секции без образования застойных зон, а с другой возможностью разрушения корки, образующейся на поверхности жидкой массы. Накапливающаяся сброженная масса удаляется транспортером 6, работающим от привода 8 в хранилище.The angle of inclination of the straight line on which the axis of rotation of the mixers are located, β depends on a and is 15-17.5 o . The angle b on the one hand is due to the efficiency of mixing the mass in the entire volume of the section without the formation of stagnant zones, and on the other hand, the possibility of destruction of the crust formed on the surface of the liquid mass. The accumulated fermented mass is removed by a conveyor 6 operating from the drive 8 in the storage.
Газ, выделяющийся в секциях 2 реактора 1, собирается в колоколообразном сборнике 9 и отводится в газгольдер. Сборник 9 газа выполнен плавающим, предохраняя реактор 1 от повышения давления и проникновения атмосферного воздуха в биомассу. The gas released in sections 2 of the reactor 1 is collected in a bell-shaped collector 9 and is discharged into the gas tank. The gas collection 9 is made floating, protecting the reactor 1 from increasing pressure and the penetration of atmospheric air into the biomass.
Пример. Реактор выполнен трехсекционным. При ширине бродильной емкости B 1 м высота первой секции а 1,5, длины секций составляют l1=1 м, l2=1,5 м, l3= 2,25 м. Длины лопастей мешалок в каждой секции будут определяться размерами последних: lмп=0,9 ln. Тогда lм1=0,9 м; lм2=1,35 м; lм3=2,025 м.Example. The reactor is made in three sections. With a fermentation tank width of 1 m, the height of the first section is 1.5, the lengths of the sections are l 1 = 1 m, l 2 = 1.5 m, l 3 = 2.25 m. The lengths of the mixer blades in each section will be determined by the dimensions of the latter : l mp = 0.9 l n . Then l m1 = 0.9 m; l m2 = 1.35 m; l m3 = 2.025 m.
Таким образом, разделение реактора на секции позволяет по сравнению с прототипом обеспечить более полное разложение биомассы, интенсифицировать процесс выделения газов с единицы объема реактора и повысить за счет этого эффективность его работы. Thus, the separation of the reactor into sections allows, in comparison with the prototype, to provide a more complete decomposition of biomass, to intensify the process of gas evolution from a unit volume of the reactor, and thereby increase its efficiency.
Claims (1)
ln а(n-1),
где a 1,5B высота первой секции, м;
В ширина секции, м;
n порядковый номер секции, м,
при этом дно емкости расположено с наклоном в сторону узла выгрузки под углом α=30-35° к горизонтали, узлы загрузки и выгрузки снабжены ленточными транспортерами с приводами, а мешалки установлены в каждой секции емкости и имеют общий привод, выполненный в виде цепной передачи, кинематически связанной с приводом ленточного транспортера узла загрузки, причем оси вращения мешалок расположены на прямой линии, составляющей с горизонталью угол β=0,5, а мешалки выполнены с внешними диаметрами по краям их лопастей, меньшими длины соответствующей секции емкости.Biogas plant for anaerobic digestion of organic waste, mainly manure, including a reactor made in the form of a tank with a paddle mixer mounted on the horizontal axis of rotation, waste loading and unloading units and a biogas collector, characterized in that the tank capacity is equipped with additional paddle mixers and is multi-sectional section lengths determined by
l n a (n-1) ,
where a 1,5B the height of the first section, m;
In the width of the section, m;
n serial number of the section, m,
the bottom of the tank is inclined towards the unloading unit at an angle α = 30-35 ° to the horizontal, the loading and unloading units are equipped with conveyor belts with drives, and the mixers are installed in each section of the tank and have a common drive made in the form of a chain drive, kinematically connected with the drive of the conveyor belt of the loading unit, the axis of rotation of the stirrers being located on a straight line, making an angle β = 0.5 with the horizontal, and the stirrers are made with external diameters at the edges of their blades shorter than the length corresponding to section of capacity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93003849A RU2074600C1 (en) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Biogas unit for anaerobic fermentation of organic wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93003849A RU2074600C1 (en) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Biogas unit for anaerobic fermentation of organic wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2074600C1 true RU2074600C1 (en) | 1997-03-10 |
| RU93003849A RU93003849A (en) | 1997-03-10 |
Family
ID=20136228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93003849A RU2074600C1 (en) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Biogas unit for anaerobic fermentation of organic wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2074600C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540326C1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Biogas plant |
| RU171741U1 (en) * | 2017-01-10 | 2017-06-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | MULTI-CHAMBER BIOGAS REACTOR OF CONTINUOUS LOADING OF RAW MATERIALS |
-
1993
- 1993-01-26 RU RU93003849A patent/RU2074600C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Калюжный С.В. и др. Биогаз: проблемы и решения. Биотехнология, Итоги науки и техники ВИНИТИ АН СССР. - М., 1988,т. 21, с. 74 - 75. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540326C1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Biogas plant |
| RU171741U1 (en) * | 2017-01-10 | 2017-06-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | MULTI-CHAMBER BIOGAS REACTOR OF CONTINUOUS LOADING OF RAW MATERIALS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4121539A (en) | Animal enclosure system with waste treatment means | |
| US20180051245A1 (en) | Solid Waste Digestion System | |
| KR101375343B1 (en) | Waste for energy production system | |
| EP2449086B1 (en) | A device for the production of biogas from organic waste | |
| US20210079429A1 (en) | Multiple tank high solids anaerobic digester | |
| CN101981174A (en) | Method for producing biogas | |
| CN105602843A (en) | Continuous horizontal dry-process anaerobic fermentation system | |
| USH1149H (en) | High solids fermentation reactor | |
| RU2463761C1 (en) | Method of production of biogas from agricultural waste and biogas plant for its implementation | |
| JP2009518172A (en) | Biomass transfer device provided in fermenter for biogas generation, large-scale fermenter for generating biogas from biomass, and operation method of large-scale fermenter | |
| CN112625873A (en) | Two-phase dry anaerobic digestion fermentation system | |
| US4897195A (en) | System and process for anaerobic digestion of waste materials | |
| WO2012009462A9 (en) | Solid waste digestion system | |
| RU2074600C1 (en) | Biogas unit for anaerobic fermentation of organic wastes | |
| RU2408546C2 (en) | Sludge digestion tank for anaerobic treatment of organic wastes | |
| RU2254700C1 (en) | Biogas apparatus for anaerobic fermentation of organic wastes | |
| US20140308727A1 (en) | Anaerobic Digestion System | |
| RU2365080C2 (en) | Biogas unit for processing of animal dung | |
| CN102586095A (en) | Gas stripping convective circulation anaerobic digestion reactor | |
| US4233155A (en) | Apparatuses for the anaerobic digestion of natural organic waste | |
| JP2935540B2 (en) | Methane fermentation equipment | |
| RU2004952C1 (en) | Fecal mass anaerobic fermentation biogas | |
| RU195674U1 (en) | Continuous feed biogas reactor | |
| CN213357529U (en) | Horizontal biological fermentation tank | |
| UA127419C2 (en) | Reactor for producing biogas frombiomass usinganaerobic digestion |