RU2073554C1 - Method of adsorption dehydration of natural gas - Google Patents
Method of adsorption dehydration of natural gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2073554C1 RU2073554C1 RU93034332A RU93034332A RU2073554C1 RU 2073554 C1 RU2073554 C1 RU 2073554C1 RU 93034332 A RU93034332 A RU 93034332A RU 93034332 A RU93034332 A RU 93034332A RU 2073554 C1 RU2073554 C1 RU 2073554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- gas
- adsorber
- regeneration
- minutes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 31
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 54
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технологии подготовки газа к дальнему транспорту, и может быть использовано в системах адсорбционной осушки газа. The invention relates to the field of the gas industry, and in particular to a technology for preparing gas for long-distance transport, and can be used in gas adsorption drying systems.
В газовой промышленности в технологии подготовки газа к дальнему транспорту известны способы адсорбционной осушки газа силикагелем, последующей регенерацией нагретым газом и охлаждением ненагретым газом при давлении равном, давлению адсорбции. In the gas industry in the technology of preparing gas for long-distance transport, methods for adsorption drying gas with silica gel are known, followed by regeneration with heated gas and cooling with unheated gas at a pressure equal to the adsorption pressure.
Известен способ адсорбционной осушки природного газа, включающий адсорбцию паров воды силикагелем с последующей регенерацией нагретым газом и охлаждением ненагретым газом, при котором во время регенерации нагретым газом процесс в начале производится при давлении, равном давлению адсорбции, а затем, в конечной стадии нагрева, давление снижают при сохранении циркуляции газа регенерации. Снижение давления производят в конце стадии нагрева для предотвращения разрушения силикагеля, так как в конце стадии нагрева пары воды и основная часть паров углеводородов уже десорбированы из силикагеля [1]
Недостатком данного способа является то, что происходит недостаточное восстановление емкости силикагеля, т.к. снижение давления при регенерации нагретым газом происходит неполное. Отрицательным фактором является также сложность осуществления технологического процесса, кроме этого, газ регенерации приходится сжигать в атмосферу.A known method of adsorption drying of natural gas, including adsorption of water vapor by silica gel, followed by regeneration by heated gas and cooling by unheated gas, during which during the regeneration by heated gas the process is initially performed at a pressure equal to the adsorption pressure, and then, in the final stage of heating, the pressure is reduced while maintaining the regeneration gas circulation. Pressure reduction is carried out at the end of the heating stage to prevent the destruction of silica gel, since at the end of the heating stage, water vapor and most of the hydrocarbon vapor are already desorbed from silica gel [1]
The disadvantage of this method is that there is insufficient restoration of the capacity of silica gel, because a decrease in pressure during regeneration by heated gas is incomplete. A negative factor is also the complexity of the process, in addition, the regeneration gas has to be burned into the atmosphere.
Наиболее близким способом, выбранным в качестве прототипа, является способ осушки природного газа, включающий адсорбцию паров воды силикагелем, последующую его регенерацию нагретым газом, при котором регенерация происходит нагретым до 453-473 К газом в течение 8-10 ч при давлении, равном давлению осушки, а затем без прекращения циркуляции газа регенерации снижают давление до 0,9-0,25 МПа на 1,5-2 ч [2]
Перед охлаждением ненагретым газом давление поднимают до давления осушки.The closest method selected as a prototype is a method of drying natural gas, including adsorption of water vapor by silica gel, its subsequent regeneration by heated gas, in which the regeneration occurs with gas heated to 453-473 K for 8-10 hours at a pressure equal to the pressure of drying and then, without stopping the circulation of the regeneration gas, they reduce the pressure to 0.9-0.25 MPa for 1.5-2 hours [2]
Before cooling with unheated gas, the pressure is raised to the drying pressure.
Недостатком этого способа является неполное снижение давления в конце стадии нагрева, из-за невозможности сделать это без прекращения циркуляции. Неполное снижение давления приводит к тому, что происходит недостаточно полное восстановление емкости силикагеля. Эксплуатационные затраты при применении этого способа будут выше, чем при заявляемом способе. The disadvantage of this method is the incomplete decrease in pressure at the end of the heating stage, due to the inability to do this without stopping the circulation. Incomplete pressure reduction leads to the fact that there is an insufficiently complete restoration of the silica gel capacity. Operating costs when using this method will be higher than with the claimed method.
Кроме этого, срок эксплуатации силикагеля при этом способе будет меньше из-за более интенсивного снижения емкости силикагеля. Нагретый газ регенерации использовать невозможно, и он сжигается в атмосферу. Технологическое осуществление этого способа характеризуется значительными сложностями. In addition, the life of silica gel with this method will be less due to a more intense decrease in the capacity of silica gel. Heated regeneration gas cannot be used, and it is burned into the atmosphere. The technological implementation of this method is characterized by significant difficulties.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является увеличение срока службы силикагеля путем более полного восстановления его емкости при цикле процесса регенерации. При этом решалась как задача регенерации (выделение жидкости), так и частичной реактивации силикагеля путем выделения из него углеводородов. The task to which the invention is directed is to increase the life of silica gel by more fully restoring its capacity during the cycle of the regeneration process. In this case, both the problem of regeneration (liquid separation) and partial reactivation of silica gel by the separation of hydrocarbons from it were solved.
Поставленная задача решалась следующим образом: в известном способе адсорбционной осушки природного газа, включающем адсорбцию паров воды силикагелем, последующую его регенерацию нагретым газом, при давлении, равном давлению адсорбции, в отличиe от прототипа после регенерации горячим газом давление в адсорбере постепенно снижают до атмосферного, проводят глубокое вакуумирование, выдерживают под вакуумом, затем продувают адсорбер сухим газом, продолжая вакуумирование, после чего поднимают давление до давления осушки и охлаждают силикагель ненагретым сухим газом. The problem was solved as follows: in the known method of adsorption drying of natural gas, including adsorption of water vapor by silica gel, its subsequent regeneration by heated gas, at a pressure equal to the adsorption pressure, in contrast to the prototype after regeneration by hot gas, the pressure in the adsorber is gradually reduced to atmospheric, spend deep evacuation, kept under vacuum, then purge the adsorber with dry gas, continuing evacuation, then raise the pressure to the drying pressure and cool the silicone Agel unheated dry gas.
Кроме того, время снижения давления адсорбера до атмосферного составляет 30-40 мин, время выдержки адсорбера под вакуумом составляет 30-35 мин, а продувку сухим газом проводят при одновременном вакуумировании при давлении
0,4-0,2 кг/см2, в течение 50-60 мин и расчета 3 4-кратного превышения объема адсорбера.In addition, the time to reduce the pressure of the adsorber to atmospheric is 30-40 minutes, the exposure time of the adsorber under vacuum is 30-35 minutes, and dry gas purging is carried out while vacuuming at a pressure
0.4-0.2 kg / cm 2 for 50-60 minutes and the calculation of 3 4-fold excess of the volume of the adsorber.
Технический результат достигается за счет того, что под вакуумом в адсорбере происходит выделение паров углеводородов, которые при вакууме удаляются сухим газом. Все существенные признаки, а также последовательность операций находятся в причинно-следственной связи: постепенное снижение давления до атмосферного позволяет без негативных последствий для целостности силикагеля выйти на режим вакуумирования, выдержкой вакуумирования достигается полная регенерация и существенная реактивация силикагеля, продувка сухим газом под вакуумом решает задачу полного удаления продуктов выделения, повышение давления и охлаждение подготавливает адсорбер к рабочему режиму. The technical result is achieved due to the fact that under vacuum in the adsorber, hydrocarbon vapors are released, which are removed by dry gas under vacuum. All the essential features, as well as the sequence of operations, are in a causal relationship: a gradual decrease in pressure to atmospheric pressure allows to enter the vacuum mode without negative consequences for the integrity of the silica gel, complete regeneration and substantial reactivation of silica gel by vacuum holding solves it, and dry gas purging under vacuum solves the problem of complete removal of waste products, pressure increase and cooling prepares the adsorber for operation.
Кроме того, указанные режимы способствуют оптимальной реализации заявляемого способа и позволяют достичь желаемый технический результат. In addition, these modes contribute to the optimal implementation of the proposed method and allow to achieve the desired technical result.
Изобретение отвечает всем критериям патентоспособности, включая изобретательский уровень, неизвестно использование вакуумирования для полной регенерации и реактивации силикагеля, приводящее к увеличению его срока службы и как следствие снижению эксплуатационных затрат. The invention meets all the criteria of patentability, including the inventive step, it is not known the use of evacuation for the complete regeneration and reactivation of silica gel, leading to an increase in its service life and, as a consequence, lower operating costs.
На чертеже представлена технологическая схема способа. Рассмотрим реализацию заявляемого способа на конкретном примере двухадсорбционном цехе с открытым циклом регенерации. Производительность цеха 6 млн м3/сутки обеспечивается адсорбером диаметром 2,57 м, массой загрузки 15 т силикагеля. Объем адсорберов 30 м3. Длительность циклов адсорбции от 12 до 36 ч на проектных режимах, а регенерация (нагрев + охлаждение адсорбента) от 8 до 16 ч. Расход газа регенерации 8 тыс. н. м3/ч. Нагрев адсорбента осуществляется осушенным газом, нагретым в трубчатой огневой печи до температуры 200oС. Состав газа колеблется в пределах СН4 96-99% C2H6 0,07-1,32% С4H10 0,001-0,008 С3H8 0,001-0,02 С5+высш. 0,001 CO2 - 0,01-0,4 0,4 3,7
Параметры осушки газа следующие:
расход газа при осушке 180-200 тыс. н. м3/ч
давление осушки 54-60 кг/см2
температура осушки 20-25oС
влажность газа после осушки 0,00749-0,18725 г/нм3
расход газа нагрева и охлаждения 8100-8500 н.м3/ч
давление при регенерации 54-60 кг/см2
температура адсорбера при нагреве 170-190oС
Технологическая схема способа адсорбционной осушки газа включает два адсорбера 1, 2, осушаемый (сырой) газ 3, осушенный (сухой) газ 4, нагретый на регенерацию 5, ненагретый газ на охлаждение 6, газ после регенерации 7, запорные краны 8, 9, 10, 11, 12, 13, 81, 91, 101, 1111, 121, 131, холодильник газа регенерации 14, сепаратор регенерации 15, сепаратор вакуумный 16, байпасный вентиль с дросселем 17, 171, вакуум-насос 18, запорные краны системы вакуума 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28.The drawing shows a process diagram of the method. Consider the implementation of the proposed method on a specific example of a two-adsorption workshop with an open regeneration cycle. The productivity of the workshop is 6 million m 3 / day, provided by an adsorber with a diameter of 2.57 m, a loading mass of 15 tons of silica gel. The volume of adsorbers is 30 m 3 . The duration of adsorption cycles is from 12 to 36 hours in design conditions, and regeneration (heating + cooling of the adsorbent) is from 8 to 16 hours. The regeneration gas consumption is 8 thousand n. m 3 / h The adsorbent is heated by drained gas heated in a tube furnace to a temperature of 200 o C. The composition of the gas ranges from CH 4 96-99% C 2 H 6 0,07-1,32% C 4 H 10 0,001-0,008 C 3 H 8 0.001-0.02 C 5 + higher. 0.001 CO 2 - 0.01-0.4 0.4 3.7
The gas drying parameters are as follows:
gas consumption during drying 180-200 thousand tons m 3 / h
drying pressure 54-60 kg / cm 2
drying temperature 20-25 o C
gas humidity after drying 0.00749-0.18725 g / nm 3
gas flow heating and cooling 8100-8500 nm 3 / h
pressure during regeneration 54-60 kg / cm 2
the temperature of the adsorber when heated 170-190 o C
The technological scheme of the method of adsorption drying of gas includes two adsorbers 1, 2, drained (crude) gas 3, dried (dry) gas 4, heated for regeneration 5, unheated gas for cooling 6, gas after regeneration 7, shut-off valves 8, 9, 10 11, 12, 13, 8 1 , 9 1 , 10 1 , 11 11 , 12 1 , 13 1 , regeneration gas refrigerator 14, regeneration separator 15, vacuum separator 16, bypass valve with throttle 17, 17 1 , vacuum pump 18, stopcocks of the vacuum system 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28.
По технологической схеме способа адсорбционной осушки газа, когда адсорбер 1 находится в стадии адсорбции (фиг. 1), поток осушаемого газа из линии 3 через открытый запорный кран 8 попадает в адсорбер 1 на осушку и затем через открытый запорный кран 9 попадает в линию осушенного газа 4. According to the technological scheme of the method of adsorption drying of gas, when the adsorber 1 is in the adsorption stage (Fig. 1), the flow of drained gas from line 3 through the open shut-off valve 8 enters the adsorber 1 for drying and then through the open shut-off valve 9 enters the drained gas line 4.
Запорные краны 10, 11, 12, 13, служащие для регенерации и охлаждения, в это время закрыты. За время насыщения силикагеля в адсорбере 1 другой адсорбер 2 проходит стадию регенерации нагретым газом путем циркуляции нагретого газа с температурой 473 К по линии 5 через открытый запорный кран 101 через адсорбер 2 и через открытый запорный кран 111, затем попадает в линию 7, проходит через холодильник газа регенерации 14, через сепаратор 15 и возвращается в технологическую схему на осушку в линию 3. В этом время запорные краны 81, 91, 121, 131 закрыты. После проведения горячей регенерации при давлении, равном давлению осушки, в течение 10-14 ч и нагрева до 453-473 К циркуляция нагретого газа через адсорбер 2 прекращается.Shut-off valves 10, 11, 12, 13, serving for regeneration and cooling, are closed at this time. During the saturation of silica gel in adsorber 1, another adsorber 2 passes through the heated gas regeneration stage by circulating heated gas with a temperature of 473 K through line 5 through an open shut-off valve 10 1 through an adsorber 2 and through an open shut-off valve 11 1 , then it passes to line 7, passes through the refrigerator gas regeneration 14, through the separator 15 and returns to the process circuit for drying in line 3. At this time, the shut-off valves 8 1 , 9 1 , 12 1 , 13 1 are closed. After hot regeneration at a pressure equal to the drying pressure for 10-14 hours and heating to 453-473 K, the circulation of the heated gas through the adsorber 2 stops.
Запорные краны 101 и 111 закрываются. Затем перед стадией охлаждения в адсорбере 2 снижают давление до атмосферного за 30-40 мин по следующей схеме: запорный кран 131, линия 7, запорный кран 19, холодильники 14, запорный кран 20, 24, сепаратор 16, запорный кран 25, 26 на факел.Shut-off valves 10 1 and 11 1 close. Then, before the cooling stage in the adsorber 2, the pressure is reduced to atmospheric for 30-40 minutes according to the following scheme: shut-off valve 13 1 , line 7, shut-off valve 19, refrigerators 14, shut-off valve 20, 24, separator 16, shut-off valve 25, 26 on torch.
После достижения давления, в адсорбере 2, атмосферного, закрывается запорный кран 25 и открывается 26, 27. Включается вакуум-насос 18. Производится вакуумирование адсорбера 2 в течение 30-35 мин до достижения максимального вакуума в адсорбере 2. After reaching atmospheric pressure in adsorber 2, the shut-off valve 25 closes and opens 26, 27. The vacuum pump 18 is turned on. The adsorber 2 is evacuated for 30-35 min until the maximum vacuum in adsorber 2 is reached.
В адсорбере 2, где силикагель нагрет до температуры 453-473 К и максимально снижено давление, происходит максимальная десорбция поглощенных веществ и более полное восстановление емкости силикагеля. Выдержка адсорбера 2 под максимальным вакуумом 50-60 мин. In adsorber 2, where the silica gel is heated to a temperature of 453-473 K and the pressure is minimized, the maximum desorption of the absorbed substances and a more complete restoration of the silica gel capacity occur. Exposure of the adsorber 2 under a maximum vacuum of 50-60 minutes
Для удаления десорбированных веществ из полости адсорбера 2 на запорном кране 121 открывается байпасный вентиль с дроссельной шайбой 171. Диаметр шайбы обеспечивает циркуляцию малого количества сухого газа из линии 6 через адсорбер 2 и запорный кран 131 по линии 7, холодильник 14, сепаратор 16, вакуум насос 18 на факел в течение 50-60 мин при давлении 0,4-0,2 кг/см2.To remove desorbed substances from the cavity of the adsorber 2 on the shut-off valve 12 1 opens the bypass valve with a throttle washer 17 1 . The diameter of the washer allows the circulation of a small amount of dry gas from line 6 through an adsorber 2 and a shut-off valve 13 1 through line 7, a refrigerator 14, a separator 16, a vacuum pump 18 to the torch for 50-60 minutes at a pressure of 0.4-0.2 kg / cm 2 .
После циркуляции через адсорбер 2 трех-четырех объемов "Сухого" газа выключается вакуум насос 18 и закрывается запорный кран 24. В адсорбер 2 и линию 7 набирается давление с 0,6-0,8 кг/см2 до 54-60 кг/с2 за 20-30 мин через запорный кран 12 до давления осушки. Открывается запорный кран 21, закрывается байпас на кране 121.After circulation through the adsorber 2 of three or four volumes of "Dry" gas, the vacuum pump 18 is turned off and the shut-off valve 24 is closed. Pressure is accumulated in the adsorber 2 and line 7 from 0.6-0.8 kg / cm 2 to 54-60 kg / s 2 for 20-30 minutes through the shut-off valve 12 to the drying pressure. The shut-off valve 21 opens, the bypass on the valve 12 1 closes.
Охлаждение проводится при давлении, равном давлению 54-60 кг/см2 осушки, путем циркуляции ненагретым газом по линии 6, запорный кран 121, адсорбер 2, запорный кран 131, линии 7, холодильник 14, сепаратор 15 в технологию.Cooling is carried out at a pressure equal to the pressure of 54-60 kg / cm 2 drying, by circulating unheated gas through line 6, shut-off valve 12 1 , adsorber 2, shut-off valve 13 1 , line 7, refrigerator 14, separator 15 in the technology.
Процесс вакуумирования с продувкой осуществляется один раз в квартал, для восстановления текущей емкости силикагеля и при необходимости продления срока его эксплуатации. The process of evacuation with purging is carried out once a quarter, to restore the current capacity of silica gel and, if necessary, extend its life.
Предлагаемый способ позволит уменьшить затраты при эксплуатации силикагеля и увеличить срок его службы путем более полного восстановления его емкости. The proposed method will reduce the cost of operating silica gel and increase its service life by more fully restoring its capacity.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93034332A RU2073554C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Method of adsorption dehydration of natural gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93034332A RU2073554C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Method of adsorption dehydration of natural gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93034332A RU93034332A (en) | 1996-01-27 |
| RU2073554C1 true RU2073554C1 (en) | 1997-02-20 |
Family
ID=20144378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93034332A RU2073554C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Method of adsorption dehydration of natural gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2073554C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456059C2 (en) * | 2010-04-08 | 2012-07-20 | Марат Хатимович Газизов | Method of gas treatmentand device to this end |
-
1993
- 1993-07-01 RU RU93034332A patent/RU2073554C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Гухман Л.М. Подготовка газа северных газовых месторождений к дальнейшему транспорту. - Л.: Недра, 1980, с. 145 - 151. 2. Патент Японии N 55-19656, кл. В 01 D 53/04, 1990. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456059C2 (en) * | 2010-04-08 | 2012-07-20 | Марат Хатимович Газизов | Method of gas treatmentand device to this end |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4425142A (en) | Pressure swing adsorption cycle for natural gas pretreatment for liquefaction | |
| US4000990A (en) | Adsorption process | |
| US5345771A (en) | Process for recovering condensable compounds from inert gas-condensable compound vapor mixtures | |
| CN105026528B (en) | Methane gas method for concentration | |
| CN114130155B (en) | Method for refining high-purity and ultra-pure gas by low-temperature adsorption | |
| CN105056708A (en) | Novel temperature and pressure variable adsorption technology | |
| CN103521033A (en) | Method for purifying and reclaiming secondary gas in fire flood | |
| CN104888490B (en) | A kind of condensate recycling device and recovery method of VOCs gases | |
| CN105013288A (en) | Vacuum drying active carbon waste gas management process and vacuum drying active carbon waste gas management apparatus | |
| FR2520250A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR THE PURIFICATION OF GAS OR EXTRACTION THEREOF FROM A MIXTURE COMPRISING THE SAME | |
| CN112058250A (en) | Method for carrier gas assisted microwave-vacuum combined regeneration of volatile organic compound-loaded adsorbent and device for method | |
| RU2073554C1 (en) | Method of adsorption dehydration of natural gas | |
| CN117258481A (en) | Blast furnace gas CO 2 Method for efficiently capturing and utilizing high heat value of gas | |
| CN216396378U (en) | A multi-stage current heating desorption system | |
| CN108676576A (en) | High efficiency handles the absorption method petroleum vapor recovery technique of big oil and gas content | |
| CN114849416A (en) | Purification of a gas stream using pre-regenerative adsorption in a closed loop | |
| JPS5824319A (en) | Treating device for waste gas of fumigation | |
| RU2157722C2 (en) | Method of cleaning and drying gas and device for realization of this method | |
| CN116196736A (en) | Dry air supply system and control method | |
| CN217083085U (en) | Cryogenic air separation purification system | |
| EP1530697B1 (en) | Process and device for separating or purifying a fluid | |
| CN120204862A (en) | A pressurized condensation adsorption oil and gas recovery process | |
| TWI899948B (en) | Method of regenerating molecular sieve and air separation system containing molecular sieve | |
| JP4033592B2 (en) | SF6 gas recovery device | |
| JP3279339B2 (en) | Cryopump regeneration method |