RU2070178C1 - Способ изготовления изделий стеновой керамики - Google Patents
Способ изготовления изделий стеновой керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070178C1 RU2070178C1 RU93035790A RU93035790A RU2070178C1 RU 2070178 C1 RU2070178 C1 RU 2070178C1 RU 93035790 A RU93035790 A RU 93035790A RU 93035790 A RU93035790 A RU 93035790A RU 2070178 C1 RU2070178 C1 RU 2070178C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- raw materials
- clay raw
- amount
- sodium hypochlorite
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims abstract description 7
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий стеновой керамики, в частности высокозакарбонизированного глинистого сырья. Способ изготовления изделий стеновой керамики включает приготовление эмульсии путем обработки кислых остатков от разложения сульфатного мыла в щелочной среде, обработку эмульсии при перемешивании гипохлоритом натрия, взятом в количестве 5 - 10% в перерасчете на активный хлор, введение ее в глинистое сырье с содержанием карбонатов 16 - 18%, формование и обжиг. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий стеновой керамики, в частности из высокозакарбонизированного глинистого сырья.
Известен способ изготовления стеновой керамики, включающий введение эмульсии в глинистую шихту, формование и обжиг 1. Недостатком указанного способа является дефицитность и высокая стоимость добавки-суперпластификатора С-3.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления стеновой керамики [2] включающий приготовление эмульсии путем обработки кислых остатков от разложения сульфатного мыла в щелочной среде и введение ее в карбонатсодержащее глинистое сырье, формование и обжиг.
Недостатком этого способа производства изделий стеновой керамики на основе высокозакарбонизированного сырья является относительно низкая морозостойкость изделий, обусловленная наличием свободных оксидов кальция и магния в обожженном черепке.
Задачей изобретения является снижение количества дутика и повышение морозостойкости керамических изделий из высокозакарбонизированного глинистого сырья.
Указанная задача решается тем, что эмульсию перед введением в глинистое сырье в количестве 0,5 1,5 мас. с содержанием карбонатов 16 18% дополнительно обрабатывают при перемешивании гипохлоритом натрия, взятом в количестве 5 10% в пересчете на активный хлор.
Предварительное окисление эмульсии гипохлоритом натрия приводит к обогащению органической добавки кислородсодержащими группами, что облегчает процесс термической деструкции добавки при обжиге и увеличивает количество газов-восстановителей и паров воды в составе образующейся газовой фазы.
В температурном интервале 400.1000oC выделяющиеся газы-восстановители активизируют окислительно-восстановительные процессы, протекающие при обжиге глинистых шихт, что способствует более раннему накоплению жидкой фазы и связыванию свободных оксидов кальция и магния в новообразования.
Пары воды, выделяющиеся при термической деструкции эмульсии, реагируя с дисперсионным углеродом, являются дополнительным поставщиком газов-восстановителей
H2O + C __→ CO + H2
Вышеназванные процессы в совокупности обуславливают снижение количества свободных оксидов кальция и магния в обожженном материале, вызывающих образование дутика и снижающих морозостойкость изделий.
H2O + C __→ CO + H2
Вышеназванные процессы в совокупности обуславливают снижение количества свободных оксидов кальция и магния в обожженном материале, вызывающих образование дутика и снижающих морозостойкость изделий.
Примеры изготовления стеновой керамики.
Для приготовления сырьевых смесей использован тяжелый суглинок Анзебинского месторождения следующего химического состава, мас. SiO2 56,02; Al2O3 13,81; Fe2O3 5,80; CaO 5,61; MgO 5,83; K2O 4,65; Na2O 0,41; SO3 0,17; П.П.П. 11,3.
Содержание карбонатов кальция и магния в глинистом сырье Анзебинского месторождения составляет 16 18% в т.ч. в виде крупнозернистых включений размером от 0,5 до 2 мм до 1,5 2%
Кислые остатки от разложения сульфатного мыла эмульгируют в щелочной среде по способу [2] Затем добавляют заданное количество гипохлорита натрия 5 10% в пересчете на активный хлор и перемешивают в течение 1 2 мин. Полученную эмульсию вводят в глинистое сырье в количестве 0,5 1,5 мас. и перемешивают до равномерного распределения компонентов, после чего добавляют воду в количестве, необходимом для получения массы формовочной влажности. Из полученной глиномассы формуют образцы и обжигают по принятому в [2] режиму.
Кислые остатки от разложения сульфатного мыла эмульгируют в щелочной среде по способу [2] Затем добавляют заданное количество гипохлорита натрия 5 10% в пересчете на активный хлор и перемешивают в течение 1 2 мин. Полученную эмульсию вводят в глинистое сырье в количестве 0,5 1,5 мас. и перемешивают до равномерного распределения компонентов, после чего добавляют воду в количестве, необходимом для получения массы формовочной влажности. Из полученной глиномассы формуют образцы и обжигают по принятому в [2] режиму.
В предлагаемом способе гипохлорит натрия (СаО) использован в виде технического раствора (с содержанием активного хлора 46 г/л), широко применяющегося для отбелки целлюлозы на целлюлозно-бумажных комбинатах.
Сырьевую смесь по прототипу готовят согласно [2]
Конкретные примеры составов сырьевых смесей и физико-механические характеристики керамических изделий на их основе приведены в табл.1.
Конкретные примеры составов сырьевых смесей и физико-механические характеристики керамических изделий на их основе приведены в табл.1.
При выходе за граничные значения цель предполагаемого изобретения не достигается (примеры реализации способа N 1 и 5).
Оптимальными условиями реализации предполагаемого способа, по мнению авторов, являются расход гипохлорита натрия на обработку эмульгированных КОСМ в количестве 5 10% в пересчете на активный хлор и введение модифицированных КОСМ в глинистое сырье в количестве 0,5 1,5 мас.
Claims (1)
1. Способ изготовления изделий стеновой керамики, включающий приготовление эмульсии путем обработки кислых остатков от разложения сульфатного мыла в щелочной среде и введение ее в карбонатосодержащее глинистое сырье, формование и обжиг, отличающийся тем, что эмульсию перед введением в глинистое сырье с содержанием карбонатов 16 18% дополнительно обрабатывают при перемешивании гипохлоритом натрия, взятом в количестве 5 - 10% в пересчете на активный хлор.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035790A RU2070178C1 (ru) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Способ изготовления изделий стеновой керамики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035790A RU2070178C1 (ru) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Способ изготовления изделий стеновой керамики |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93035790A RU93035790A (ru) | 1995-11-10 |
| RU2070178C1 true RU2070178C1 (ru) | 1996-12-10 |
Family
ID=20144886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93035790A RU2070178C1 (ru) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Способ изготовления изделий стеновой керамики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2070178C1 (ru) |
-
1993
- 1993-07-09 RU RU93035790A patent/RU2070178C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Штакельберг Д.И. и др. Морозостойкость строительной керамики, модифицированной суперпластификатором С-3. Строительные материалы, 1989, N1. Авторское строительство СССР N 1514738, кл. C 04 B 33/02, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100364345B1 (ko) | 제지잔유물을이용한푸졸라닉물질제조방법및이물질을이용한시멘트제조방법 | |
| KR890004634B1 (ko) | 수경성 시멘트의 제조방법 | |
| RU2070178C1 (ru) | Способ изготовления изделий стеновой керамики | |
| SU1217840A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала | |
| RU2397963C2 (ru) | Способ получения керамзита | |
| RU2388722C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| SU667525A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
| RU2304563C1 (ru) | Способ производства сырьевой смеси | |
| RU2125546C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего | |
| SU1616871A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| SU1301810A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| RU2808415C1 (ru) | Способ получения натриево-кальциевого силиката | |
| RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
| SU1305624A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
| SU1127872A1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
| SU1573014A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
| RU2311383C1 (ru) | Способ приготовления керамической формовочной массы | |
| SU1491838A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| SU1375597A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени извести | |
| SU1171443A1 (ru) | Теплоизол ционный материал | |
| SU1497163A1 (ru) | Способ приготовлени гранулированной шихты | |
| RU2047576C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2074145C1 (ru) | Способ приготовления известково-песчаного раствора | |
| SU759478A1 (ru) | СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ > ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | |
| RU2232150C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |