RU2069112C1

RU2069112C1 - Device for straightening strip

Info

Publication number: RU2069112C1
Application number: RU94001236A
Authority: RU
Inventors: А.А. Лоос; Ц.С. Базарсадаев; Т.И. Толпин; И.К. Тартаковский; Ю.В. Виноградов
Original assignee: Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1994-01-14
Filing date: 1994-01-14
Publication date: 1996-11-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device has bad with supports of bottom straightening and governing rollers. The bad is pivotally connected with rotatable cover wherein the supports of the top straightening and governing rollers with individual adjusting mechanisms are mounted. The rotatable cover is provided with a mechanism for eliminating clearances between the supports of the top straightening rollers. The mechanism is made up as a rotatable shaft set in bores in the cover behind the output straightening roller in the limits of the height of its support and carrying clamping blocks with stop bolts on its eccentric necks. The mechanism for adjusting the top straightening roller is made up as a driving shaft connected with two gear racks through gear wheels. The gear racks are set in guides of the cover and coupled with the supports of the top governing roller. EFFECT: improved quality of straightening. 10 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для правки полосового и листового материала. The invention relates to the field of metal forming, and more specifically to devices for dressing strip and sheet material.

Известна роликовая правильная машина (см. патент США N 4380921, кл. 72-165, оп. 26.04.83 г. ), содержащая неподвижную станину с нижними правильными роликами и подвижную верхнюю раму с системой верхних правильных роликов. Со стороны входа металла в машину расположены задающие ролики, верхний из которых закреплен в одном из углов треугольного рычага. Рычаг может под действием гидроцилиндра поворачиваться вокруг неподвижной горизонтальной оси, осуществляя прижатие верхнего задающего ролика к нижнему. Known roller straightening machine (see US patent N 4380921, CL 72-165, op. 26.04.83,) containing a fixed frame with lower straight rollers and a movable upper frame with a system of upper straight rollers. From the side of the metal inlet into the machine, the master rollers are located, the upper of which is fixed in one of the corners of the triangular lever. The lever can, under the action of the hydraulic cylinder, rotate around a fixed horizontal axis, pressing the upper driving roller against the lower one.

Настройка верхних правильных роликов здесь групповая и осуществляется системой регулируемых упоров, приводимых в движение специальными приводами, что усложняет конструкцию. The adjustment of the upper right rollers is a group here and is carried out by a system of adjustable stops, driven by special drives, which complicates the design.

Размещение задающего ролика на качающемся рычаге приводит к криволинейности его движения, т.е. смещению его оси с вертикальной плоскости. Это вызывает искажение горизонтального движения полосы, ухудшает качество захвата полосы и, как следствие, ухудшает качество правки. Placing the master roller on the rocking arm leads to the curvature of its movement, i.e. displacement of its axis from a vertical plane. This causes distortion of the horizontal movement of the strip, worsens the quality of capture of the strip and, as a result, degrades the quality of editing.

Групповая настройка верхних правильных роликов приводит к снижению технологических возможностей и качества правки. Group adjustment of the top right rollers leads to a decrease in technological capabilities and quality of editing.

Из известных устройств для правки полосового проката наиболее близким по технической сущности является устройство, описанное в ЕР N 0060965, кл. В 21 D 1/02, 1982 г. Of the known devices for straightening strip rental, the closest in technical essence is the device described in EP N 0060965, class. B 21 D 1/02, 1982

Это устройство содержит станину, несущую опоры нижних задающего и правильных роликов и шарнирно связанную со станиной поворотную от гидроцилиндра крышку, несущую опоры верхних правильных роликов с индивидуальными механизмами их настройки, а также опору задающего ролика с механизмом его настройки, привод которого выполнен в виде гидроцилиндра, при этом эта опора задающего ролика размещена на качающемся рычаге, шарнирно закрепленном в станине. This device comprises a bed supporting the bearings of the lower driving and leveling rollers and a cover pivotally connected to the bed that is rotatable from the hydraulic cylinder, bearing the bearings of the upper leveling rollers with individual adjustment mechanisms, as well as supporting the driving roller with its setting mechanism, the drive of which is made in the form of a hydraulic cylinder, however, this support of the master roller is placed on a swinging lever pivotally mounted in the frame.

Недостаток известной конструкции устройства для правки полосового проката заключается в том, что наличие трущихся поверхностей между опорами правильных роликов, роликами и крышкой приводит к их износу, что снижает качество правки. A disadvantage of the known design of a device for straightening strip products is that the presence of rubbing surfaces between the bearings of the right rollers, rollers and the cover leads to their wear, which reduces the quality of the dressing.

Кроме того, размещение опоры задающего ролика на качающемся рычаге вызывает смещение оси ролика с вертикальной плоскости, что вызывает искажение горизонтального движения полосы, ухудшает качество захвата полосы, а следовательно, и качество правки. In addition, the placement of the support of the master roller on the swing arm causes the roller axis to shift from the vertical plane, which causes distortion of the horizontal movement of the strip, worsens the grip quality of the strip, and therefore the quality of the dressing.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для правки полосового проката, содержащее станину, несущую опоры нижних задающего и правильных роликов, и шарнирно связанную со станиной поворотную от гидроцилиндров крышку, несущую опоры верхних правильных роликов с индивидуальными механизмами их настройки, а также опору задающего ролика с механизмом его настройки, привод которого выполнен в виде гидроцилиндра, согласно изобретению снабжено механизмом выборки зазоров между опорами верхних правильных роликов и крышкой, выполненным в виде установленного в крышке за выходным правильным роликом эксцентрикового вала с индивидуальным приводом поворота и зажимных башмаков, установленных на эксцентриковых шейках вала с возможностью контакта с опорой ближайшего правильного ролика и оснащенных стопорными болтами, при этом механизм настройки верхнего задающего ролика выполнен в виде расположенного в крышке и связанного со штоком гидроцилиндра вала с зубчатыми колесами на концах и двух вертикальных зубчатых реек, соединенных с опорами задающего ролика и взаимодействующих с зубчатыми колесами. This object is achieved in that a device for straightening strip rolling, comprising a bed supporting the bearings of the lower driving and the right rollers, and a cover pivotally connected to the bed, hinged from the hydraulic cylinders of the cover, bearing the bearings of the upper straight rollers with individual adjustment mechanisms, as well as the supporting of the driving roller with according to the invention, its adjustment mechanism, the drive of which is made in the form of a hydraulic cylinder, is equipped with a mechanism for selecting gaps between the bearings of the upper straight rollers and the cover made in the form of an eccentric shaft installed in the cover behind the output regular roller with an individual rotation drive and clamping shoes mounted on the eccentric shaft necks with the possibility of contact with the support of the nearest regular roller and equipped with locking bolts, while the adjustment mechanism of the upper master roller is made in the form located in the cover and associated with the rod of the hydraulic cylinder of the shaft with gears at the ends and two vertical gear racks connected to the bearings of the master roller and interact them with the gears.

Такое конструктивное выполнение устройства для правки полосового проката позволит улучшить захват полосы и повысить качество правки. Это достигается за счет уменьшения зазоров между трущимися поверхностями и за счет исключения смещения задающего ролика с вертикальной плоскости. Such a structural embodiment of the device for straightening strip rental will improve the capture of the strip and improve the quality of dressing. This is achieved by reducing the gaps between the rubbing surfaces and by eliminating the offset of the master roller from a vertical plane.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 изображен общий вид устройства для правки полосового проката;
на фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг. 1;
на фиг. 3 то же, разрез Б-Б на фиг. 1;
на фиг. 4 то же, разрез В-В на фиг. 2;
на фиг. 5 то же, разрез Г-Г на фиг. 1;
на фиг. 6 то же, место Д на фиг. 5;
на фиг. 7 то же, разрез Е-Е на фиг. 6;
на фиг. 8 то же, разрез И-И на фиг. 2;
на фиг. 9 то же, разрез К-К на фиг. 8;
на фиг. 10 то же, место Л на фиг. 2;
Устройство для правки полосового проката содержит станину 1 с опорами 2 и 3 нижних правильных 4 и задающего 5 роликов и шарнирно связанную с ней поворотную от гидроцилиндра 6 крышку 7, в направляющих 8 и 9 которой размещены соответственно опоры 10 верхних правильных роликов 11 и опоры 12 верхнего задающего ролика 13 с индивидуальными механизмами настройки каждого из роликов 11 и 13.To explain the invention, a specific embodiment of the invention is given below with reference to the accompanying drawings, in which:
in FIG. 1 shows a General view of the device for editing strip hire;
in FIG. 2 is the same, section AA in FIG. 1;
in FIG. 3 same, section BB in FIG. 1;
in FIG. 4 same, section BB in FIG. 2;
in FIG. 5 same, section GG in FIG. 1;
in FIG. 6 same, place D in FIG. 5;
in FIG. 7 same, section EE in FIG. 6;
in FIG. 8 same, section II in FIG. 2;
in FIG. 9 same, section KK in FIG. 8;
in FIG. 10 the same, place A in FIG. 2;
The strip straightening device comprises a bed 1 with supports 2 and 3 of the lower right 4 and 5 driving rollers and a cover 7 pivotally connected to it from the cylinder 6, in the guides 8 and 9 of which are placed the supports 10 of the upper straight rollers 11 and the supports 12 of the upper the master roller 13 with individual adjustment mechanisms of each of the rollers 11 and 13.

Для выборки зазоров между опорами 10 верхних правильных роликов 11 предусмотрен механизм, выполненный в виде поворотного посредством рычага 14 вала 15, размещенного в расточках крышки 7 за выходным правильным роликом 11 в пределах высоты его опоры 10, несущего на своих эксцентричных шейках 16 контактирующие с опорами 10 выходного правильного ролика 11 зажимные башмаки 17 со стопорными болтами 18. To select the gaps between the supports 10 of the upper leveling rollers 11, a mechanism is provided that is made in the form of a shaft 15 that is rotatable by a lever 14 and is located in the bores of the cover 7 behind the output leveling roller 11 within the height of its support 10, which is in contact with the supports 10 on its eccentric necks 16 output straight roller 11 clamping shoes 17 with locking bolts 18.

Механизм настройки верхнего задающего ролика 13 выполнен в виде шарнирно закрепленного на крышке 7 цилиндра 19 посредством рычага 20, связанного с валом 21, на концах которого установлены зубчатые колеса 22, входящие в зацепление с размещенными в направляющих 23 крышки 7 вертикальными зубчатыми рейками 24, соединенными с опорами 12 верхнего задающего ролика 13. The setting mechanism of the upper master roller 13 is made in the form of a cylinder 19 pivotally mounted on the cover 7 by means of a lever 20 connected to the shaft 21, at the ends of which gears 22 are mounted, which engage with the vertical gear racks 24 located in the guides 23 of the cover 7 and connected to supports 12 of the upper master roller 13.

Каждый из механизмов настройки верхних правильных роликов 11 может быть выполнен известным образом, например, в виде связанных между собой двух нажимных винтов 25 с ручным приводом 26. Each of the adjustment mechanisms of the upper leveling rollers 11 can be made in a known manner, for example, in the form of interconnected two pressure screws 25 with a manual drive 26.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В исходном положении при опущенной гидроцилиндрами 6 крышке 7 верхний задающий ролик 13 отведен от нижнего 5 и удерживается в этом положении цилиндром 19. Производят индивидуальную настройку каждого из верхних правильных роликов 11 на необходимый технологический прогиб. После чего рычагом 14 осуществляется поворот вала 15, при этом за счет эксцентриситета его шеек 16 зажимные башмаки 17 смещаются в сторону опор 10 верхних правильных роликов 11 и, сдвигая их, выбирают зазоры между опорами 10 верхних правильных роликов и крышкой 7. В этом положении опоры 10 фиксируются с помощью болтов 18. In the initial position with the cover 7 lowered by the hydraulic cylinders 6, the upper driving roller 13 is retracted from the lower 5 and held in this position by the cylinder 19. Each of the upper correct rollers 11 is individually adjusted for the necessary technological deflection. After that, the shaft 14 is rotated by the lever 14, and due to the eccentricity of its necks 16, the clamping shoes 17 are displaced towards the supports 10 of the upper regular rollers 11 and, shifting them, select the gaps between the supports 10 of the upper regular rollers and the cover 7. In this position, the supports 10 are fixed with bolts 18.

В имеющийся зазор между нижним 5 и верхним задающим 13 роликами подается передний конец подлежащей правке полосы (листа). После выхода переднего торца полосы за пределы задающих роликов по команде от датчика (на чертеже не показан) включается цилиндр 19 и рычаг 20 поворачивается, осуществляя поворот вала 21 и размещенных на его концах зубчатых колес 22. Зубчатые колеса 22, поворачиваясь, перемещают по направляющим 23 крышки 7 зубчатые рейки 24, которые своими торцовыми поверхностями перемещают соединенные с ними опоры 12 с размещенным в них верхним задающим роликом 13 до сведения его на полосу с определенным усилием, обеспечивая задачу полосы в правильные ролики 4 и 11, где осуществляется ее правка. The front end of the strip (sheet) to be edited is fed into the existing gap between the lower 5 and the upper driving 13 rollers. After the front end of the strip leaves the driving rollers, on command from the sensor (not shown in the drawing), the cylinder 19 is turned on and the lever 20 is turned, turning the shaft 21 and the gears located at its ends 22. The gears 22, turning, move along the guides 23 covers 7 toothed racks 24, which, with their end surfaces, move the supports 12 connected to them with the upper driving roller 13 placed therein to bring it to the strip with a certain force, providing the strip task in the correct rollers 4 and 11, de done editing it.

По окончании правки полосы верхний задающий ролик 13 отводится в исходное положение для возможности задачи новой полосы. At the end of editing the strip, the upper driving roller 13 is retracted to its original position to enable the task of a new strip.

При кривизне переднего конца подлежащего правке полосы, превышающей величину зазора между задающими роликами 5 и 13 гидроцилиндром 6, осуществляется подъем крышки 7, чем увеличивается зазор для задачи полосы за пределы нижнего задающего ролика 5. Затем гидроцилиндрами 6 крышка 7 возвращается в исходное положение, а цилиндром 19 верхний задающий ролик 13, перемещаясь, зажимает полосу и подает ее в правильные ролики 4 и 11. When the front end curvature of the strip to be edited exceeds the gap between the master rollers 5 and 13 of the hydraulic cylinder 6, the cover 7 is lifted, which increases the gap for the strip task beyond the lower master roller 5. Then the hydraulic cylinder 6 returns the cover 7 to its original position, and the cylinder 19, the upper driving roller 13, moving, clamps the strip and feeds it into the correct rollers 4 and 11.

При изменении сортамента полосы (листа), подлежащей правке, производят перенастройку устройства аналогично вышеописанному. When changing the assortment of the strip (sheet) to be edited, reconfigure the device in the same way as described above.

Предложенное устройство для правки полосового проката, по сравнению с известными позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и улучшить качество правки. The proposed device for straightening strip products, in comparison with the known ones, allows to simplify the design, increase reliability and improve the quality of dressing.

Claims

A device for straightening strip products, comprising a bed supporting the bearings of the lower driving and regular rollers, and a cover pivotally connected to the bed that is rotatable from the hydraulic cylinders, bearing the bearings of the upper straight rollers with individual adjustment mechanisms, as well as a supporting of the driving roller with its setting mechanism, the drive of which made in the form of a hydraulic cylinder, characterized in that it is equipped with a mechanism for sampling the gaps between the supports of the upper straight rollers and the cover, made in the form installed in the cover behind right eccentric shaft with an individual rotation drive and clamping shoes mounted on eccentric shaft necks with the possibility of contact with the support of the next straight roller and equipped with locking bolts, while the setting mechanism of the upper master roller is made in the form of a shaft hydraulic cylinder located in the cover and connected to the rod with gears at the ends and two vertical gear rails connected to the bearings of the driving roller and interacting with gears.