RU2068380C1

RU2068380C1 - Sliding-base belt conveyer

Info

Publication number: RU2068380C1
Application number: RU94043387A
Authority: RU
Inventors: Д.В. Дмитриев; В.В. Марьин; Г.В. Селезнев; И.А. Ширинов; К.А. Кутузов
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Рекстром"
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1994-12-14
Publication date: 1996-10-27
Also published as: RU94043387A

Abstract

FIELD: transportation of bulk and piece cargo. SUBSTANCE: belt conveyer has belt embracing the drive and tensioning drums and/or idle drum; upper run of belt is in contact with sliding bases by its lower coat; sliding bases are made of synthetic material and are located at definite pitch along length of conveyer. Sliding bases are located at definite pitch along length and/or width of conveyer; relationship of thickness of belt to thickness of sliding base ranges from 0.05 to 2.2; relationship of width of sliding base to its pitch along length and/or width of conveyer ranges from 0.03 to 0.3. Sliding base is rectangular or concave in cross section at a curvature radius ranging from 150 to 400 mm; it may be convex in longitudinal section at curvature radius ranging from 150 to 400 mm; sliding base may be sectional in its construction consisting of two bow-shaped parts; curvature radius of each part ranges from 150 to 400 mm. Sliding bases may be located in parallel with longitudinal axis of conveyer, or perpendicularly to it or at an angle to it. Sliding bases may be arranged in staggered order. They may be made of polyolefin, for example, polyethylene, polypropylene, polyisobutylene or polyolefin with filters, for example, graphite. Sliding bases may be made of polyolefin, polyamide, fluoropolymer and above-mentioned materials with filters. Lower cost of belt may be made of polyolefin or polyamide. EFFECT: enhanced reliability. 12 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано для транспортирования насыпных и штучных грузов. The invention relates to conveyor transport and can be used for transportation of bulk and piece cargo.

Известен ленточный конвейер, включающий ленту, верхняя ветвь которой нижней обкладкой взаимодействует с опорной поверхностью, выполненной из материала, обладающего в сочетании с материалом обкладки малым коэффициентом сопротивления движению (Патент ФРГ N 1169367, В 65 G 15/62, 1964 г). A known conveyor belt including a belt, the upper branch of which the lower lining interacts with a supporting surface made of a material having, in combination with the lining material, a low coefficient of resistance to movement (German Patent No. 1169367, 65 G 15/62, 1964).

Недостатком данного технического решения является то, что поверхность опоры скольжения находится в непрерывном контакте с нижней обкладкой ленты на большой площади, и в поверхностном слое возникает высокая температура, что значительно влияет на износ сопрягаемых тел. Эти факторы не позволяют применять конвейеры на опорах скольжения при больших грузопотоках, высоких скоростях движения ленты и больших расстояниях транспортирования. The disadvantage of this technical solution is that the surface of the sliding support is in continuous contact with the lower lining of the tape over a large area, and a high temperature occurs in the surface layer, which significantly affects the wear of the mating bodies. These factors do not allow the use of conveyors on sliding bearings for large cargo flows, high belt speeds and large transportation distances.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является известный из патентной литературы ленточный конвейер на опорах скольжения, включающий огибающую приводной и натяжной барабаны ленту, верхняя ветвь которой взаимодействует с поперечными опорами скольжения, выполненными из синтетического неметаллического материала и расположенными с определенным интервалом по длине конвейера (Патент США N 4359156, В 65 G 15/60, 1982 г.). The closest in the set of essential features is the belt conveyor known on the patent literature on sliding bearings, which includes an envelope of the drive and tension drums tape, the upper branch of which interacts with transverse sliding bearings made of synthetic non-metallic material and located at a certain interval along the length of the conveyor (US Patent N 4359156, B 65 G 15/60, 1982).

Недостатком данного технического решения является повышение температуры в зоне контакта ленты с опорой скольжения до критического значения, что влечет за собой увеличение затрат на эксплуатацию из-за ограниченного срока службы ленты. The disadvantage of this technical solution is to increase the temperature in the contact zone of the tape with the sliding support to a critical value, which entails an increase in operating costs due to the limited life of the tape.

Задачей изобретения является повышение долговечности конвейера за счет снижения температуры в зоне контакта ленты с опорой скольжения и упрощение его конструкции. The objective of the invention is to increase the durability of the conveyor by lowering the temperature in the zone of contact of the tape with the sliding support and simplifying its design.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в ленточном конвейере на опорах скольжения, включающем огибающую приводной и натяжной барабаны ленту, верхняя ветвь которой находится в контакте с опорами скольжения, выполненными из синтетического материала и расположенными с определенным шагом по длине и/или ширине става конвейера, отношение толщины ленты к толщине опоры скольжения составляет 0,05.2,2, а отношение ширины опоры скольжения к шагу ее по длине и/или ширине конвейера, составляет 0,03.0,3. The solution to this problem is provided by the fact that in the belt conveyor on the sliding bearings, including the envelope of the drive and tension drums, the tape, the upper branch of which is in contact with the sliding bearings made of synthetic material and located with a certain step along the length and / or width of the conveyor stand, the ratio of the thickness of the tape to the thickness of the sliding support is 0.05.2.2, and the ratio of the width of the sliding support to its step along the length and / or width of the conveyor is 0.03.0.3.

Кроме того, решение поставленной задачи достигается также за счет того, что поверхность опоры скольжения, контактирующая с лентой, может быть выполнена в поперечном сечении плоской или вогнутой дугообразной с радиусом кривизны от 150 мм до 400 мм, а в продольном сечении может быть выполнена выпуклой дугообразной с радиусом кривизны от 150 до 400 мм. In addition, the solution of this problem is also achieved due to the fact that the surface of the sliding support in contact with the tape can be made in the cross section of a flat or concave arcuate with a radius of curvature from 150 mm to 400 mm, and in the longitudinal section can be made convex arcuate with a radius of curvature from 150 to 400 mm.

Опора скольжения может быть выполнена составной из, как минимум, двух дугообразных частей, радиус кривизны каждой из которых составляет от 150 до 400 мм. The sliding support can be made of at least two arcuate parts, the radius of curvature of each of which is from 150 to 400 mm.

Поставленная задача достигается за счет различного расположения опор скольжения относительно продольной оси конвейера, а именно: параллельно, перпендикулярно или под углом. Возможно расположение опор скольжения в шахматном порядке. The task is achieved due to the different location of the sliding bearings relative to the longitudinal axis of the conveyor, namely: parallel, perpendicular or at an angle. The position of the slide supports in a checkerboard pattern is possible.

Кроме того, в качестве материала для опор скольжения может быть выбран полиолефин, например, полиэтилен, или пропилен, или полиизобутилен, или полиолефин с наполнителями, например, графитом; или полиамид, например, капролактам, или капрон, или полиамид с наполнителями, например, графитом, тальком, дисульфидом молибдена; или фторполимер, например, политетрафторэтилен, или фторполимер с наполнителями, например, бронзой, графитом, стекловолокном. Для нижней обкладки ленты может быть использован также синтетический материал, например, полиолефин или полиамид. In addition, a polyolefin, for example, polyethylene, or propylene, or polyisobutylene, or a polyolefin with fillers, for example graphite, can be selected as the material for the sliding supports; or polyamide, for example, caprolactam, or capron, or polyamide with fillers, for example, graphite, talc, molybdenum disulfide; or a fluoropolymer, for example, polytetrafluoroethylene, or a fluoropolymer with fillers, for example, bronze, graphite, fiberglass. A synthetic material, for example, polyolefin or polyamide, can also be used for the lower lining of the tape.

В результате решения поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в том, что при определенном отношении толщины ленты к толщине опоры скольжения нормализуется процесс отвода тепла из зоны контакта ленты с опорой скольжения. As a result of solving the stated problem, a technical result is achieved, consisting in the fact that with a certain ratio of the thickness of the tape to the thickness of the sliding support, the process of heat removal from the zone of contact of the tape with the sliding support is normalized.

Решение проблемы теплоотвода из зоны контакта ленты с опорой скольжения особенно важно при использовании ленты с синтетическими прокладками без нижней резиновой обкладки. Образующаяся при этом пара трения "синтетическая прокладка конвейерной ленты-синтетическая опора скольжения" является концентратором напряжений в результате возникающих тепловых деформаций. The solution to the problem of heat removal from the zone of contact of the tape with the sliding support is especially important when using tape with synthetic gaskets without a lower rubber lining. The resulting friction pair “synthetic laying of the conveyor belt-synthetic sliding support” is a stress concentrator resulting from thermal deformations.

Как показали исследования, при использовании опоры скольжения толщиной не менее 5 мм, оптимальным интервалом отношения толщины ленты к толщине опоры является 0,125-1,125. Если отношение толщин более 2,2, то резко ухудшается процесс теплоотвода, который из-за низкой теплопроводности синтетических неметаллических материалов происходит, в основном, за счет ленты, что в свою очередь ухудшает работоспособность конвейера из-за возникновения пластических деформаций, повышения коэффициента трения и т.п. As studies have shown, when using a sliding support with a thickness of at least 5 mm, the optimal interval for the ratio of the thickness of the tape to the thickness of the support is 0.125-1.125. If the thickness ratio is more than 2.2, then the heat sink process sharply worsens, which due to the low thermal conductivity of synthetic non-metallic materials occurs mainly due to the tape, which in turn worsens the performance of the conveyor due to the occurrence of plastic deformations, an increase in the friction coefficient and etc.

Если соотношение толщин меньше 0,05, то при толщине опоры скольжения не менее 5 мм значительное увеличение толщины ленты влечет за собой увеличение ее массы, и, как следствие, увеличение материалоемкости и энергоемкости устройства. If the ratio of the thicknesses is less than 0.05, then with a thickness of the sliding support of at least 5 mm, a significant increase in the thickness of the tape entails an increase in its mass, and, as a result, an increase in the material and energy consumption of the device.

Уменьшение толщины опоры скольжения менее 5 мм влечет за собой усложнение конструкции конвейера. При определенной толщине опоры, а именно не менее 5 мм, появляется возможность использования высокой амортизирующей способности синтетических материалов, т. е. возможность использования опоры из такого материала как загрузочного узла конвейера. Опора скольжения воспринимает возникающую при загрузке материала на ленту конвейера динамическую нагрузку без каких-либо дополнительных конструктивных элементов и узлов. Reducing the thickness of the sliding bearing less than 5 mm entails a complication of the conveyor structure. With a certain thickness of the support, namely at least 5 mm, it becomes possible to use the high cushioning ability of synthetic materials, i.e., the ability to use supports of such a material as the conveyor loading unit. The sliding support perceives the dynamic load that occurs when loading material onto the conveyor belt without any additional structural elements and assemblies.

Нормализация процесса теплоотвода обеспечивается также определенным отношением ширины поперечной опоры скольжения к шагу ее по длине и/или ширине конвейера. Если данное отношение меньше 0,03, то понижается производительность в результате невозможности применения высокой скорости движения ленты из-за появления в ней высоких динамических нагрузок. Увеличение отношения ширины опоры скольжения к интервалу расположения ее по длине и/или ширине конвейера более 0,3 влечет за собой понижение амортизации ударных нагрузок и приводит к увеличению суммарной площади непрерывного контакта ленты и опоры скольжения, в результате чего увеличивается температура в зоне контакта. Normalization of the heat removal process is also ensured by a certain ratio of the width of the transverse sliding support to its step along the length and / or width of the conveyor. If this ratio is less than 0.03, then productivity decreases as a result of the impossibility of applying a high speed of the tape due to the appearance of high dynamic loads in it. An increase in the ratio of the width of the sliding support to the interval of its location along the length and / or width of the conveyor is more than 0.3 entails a decrease in shock absorption and leads to an increase in the total area of continuous contact between the tape and the sliding support, resulting in an increase in temperature in the contact zone.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид ленточного конвейера с продольными опорами скольжения; на фиг.2 то же с поперечными опорами скольжения; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 вариант выполнения дугообразной опоры, состоящей, как минимум, их двух частей; на фиг.6 разрез В-В на фиг.4; на фиг.7 расположение продольных опор скольжения с шагом по ширине конвейера; на фиг. 8 расположение поперечных опор скольжения с шагом по длине конвейера; на фиг. 9 расположение опор скольжения под углом к продольной оси конвейера; на фиг.10, 11 и 12 варианты расположения опор скольжения в шахматном порядке. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of a conveyor belt with longitudinal bearings; figure 2 is the same with the transverse bearings of the slide; figure 3 section aa in figure 1; figure 4 is a section bB in figure 2; in Fig.5 embodiment of an arcuate support, consisting of at least two parts; in Fig.6 section BB in Fig.4; 7, the location of the longitudinal sliding bearings in increments of the width of the conveyor; in FIG. 8 arrangement of transverse sliding bearings in increments along the length of the conveyor; in FIG. 9, the location of the sliding bearings at an angle to the longitudinal axis of the conveyor; figure 10, 11 and 12 options for the location of the sliding bearings in a checkerboard pattern.

Ленточный конвейер на опорах скольжения включает холостой 1 и приводной 2 барабаны. Их огибает лента 3, верхняя ветвь 4 которой контактирует с опорой скольжения 5. Нижняя ветвь 6 ленты 3 также поддерживается опорами скольжения или качения (на чертеже не указаны). The conveyor belt on the sliding bearings includes idle 1 and drive 2 drums. They are enveloped by a tape 3, the upper branch 4 of which is in contact with the sliding support 5. The lower branch 6 of the tape 3 is also supported by sliding or rolling bearings (not shown in the drawing).

Опоры скольжения 5, контактирующие с верхней ветвью 4 ленты 3, выполнены из синтетических материалов, таких как полиолефины, полиамиды или фторполимеры, отличающиеся низким коэффициентом трения. При скорости скольжения ленты 3 по опоре 5 от 0,1 до 1,6 м/с для синтетических неметаллических материалов наблюдается резкое снижение коэффициента трения, что увеличивает КПД конвейера, уменьшает износ и снижает энергозатраты при его эксплуатации. The sliding bearings 5 in contact with the upper branch 4 of the tape 3 are made of synthetic materials, such as polyolefins, polyamides or fluoropolymers, characterized by a low coefficient of friction. At a sliding speed of the belt 3 along the support 5 from 0.1 to 1.6 m / s for synthetic non-metallic materials, a sharp decrease in the friction coefficient is observed, which increases the efficiency of the conveyor, reduces wear and reduces energy consumption during its operation.

Наибольший эффект работы конвейера достигается при использовании ленты, нижняя обкладка которой также выполнена из синтетических неметаллических материалов, таких как полиолефины или полиамиды. Применение данных материалов позволяет также снизить коэффициент трения, что особенно заметно при полной загрузке конвейера. Теплоотвод из зоны контакта ленты с опорой скольжения обеспечивается подбором определенного соотношения толщины ленты n₁ и толщины опоры скольжения n₂, а также ширины опоры скольжения h₁ и шага последней по длине и/или ширине става конвейера h₂. Оптимальными являются диапазоны соответственно от 0,03 до 0,3 и от 0,05 до 2,2.The greatest effect of the conveyor is achieved using a belt, the lower lining of which is also made of synthetic non-metallic materials, such as polyolefins or polyamides. The use of these materials can also reduce the coefficient of friction, which is especially noticeable when the conveyor is fully loaded. The heat removal from the zone of contact of the belt with the sliding support is ensured by the selection of a certain ratio of the thickness of the tape n ₁ and the thickness of the sliding support n ₂ , as well as the width of the sliding support h ₁ and the pitch of the conveyor h ₂ last along the length and / or width of the conveyor. The optimal ranges are, respectively, from 0.03 to 0.3 and from 0.05 to 2.2.

При этом возможны различные варианты конструктивного выполнения опор скольжения, а именно опоры скольжения в поперечном сечении могут быть выполнены прямоугольными или дугообразными с радиусом кривизны от 150 до 400 мм. Их расположение по длине конвейера возможно, соответственно, параллельно или под углом к продольной оси конвейера, в т.ч. перпендикулярно продольной оси конвейера. Для дугообразных в поперечном сечении опор скольжения наиболее благоприятным в отношении теплоотвода из зоны контакта ленты с опорой является вариант выполнения опоры составной из как минимум двух дугообразных частей, радиус кривизны которых составляет от 150 до 400 мм при расположении их в шахматном порядке. Аналогичное расположение в шахматном порядке возможно и для опор скольжения, выполненных в поперечном сечении прямоугольными. ЫЫЫ11 In this case, various options for the constructive implementation of the sliding bearings are possible, namely, the sliding bearings in the cross section can be made rectangular or arched with a radius of curvature from 150 to 400 mm. Their location along the length of the conveyor is possible, respectively, parallel or at an angle to the longitudinal axis of the conveyor, incl. perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor. For arcuate in the cross section of the sliding bearings, the most favorable with respect to heat removal from the zone of contact of the tape with the support is the embodiment of the support made up of at least two arcuate parts, the radius of curvature of which is from 150 to 400 mm when they are staggered. A similar staggered arrangement is also possible for sliding supports made in a rectangular cross-section. YYY11

Claims

1. The conveyor belt on the sliding bearings, including the envelope of the drive, and tension, and / or idle drums, the upper branch of which the lower lining is in contact with the sliding bearings made of synthetic material and located with a certain step along the length of the conveyor, characterized in that the supports the slides are arranged with a certain step along the length and / or width of the conveyor, while the ratio of the thickness of the tape to the thickness of the sliding support is 0.05 2.2, and the ratio of the width of the sliding support to its step along the length and / or width to nveyera is 0.03 to 0.3.

2. The conveyor according to claim 1, characterized in that the sliding bearing in the cross section is rectangular.

3. The conveyor according to claim 1, characterized in that the surface of the sliding support in contact with the tape, in the cross section is made concave arcuate with a radius of curvature of 150 400 mm, and in a longitudinal section is made convex arcuate with a radius of curvature of 150 400 mm.

4. The conveyor according to claim 3, characterized in that the sliding support is made integral of at least two arcuate parts, the radius of curvature of each of which is 150,400 mm.

5. The conveyor according to claims 1 and 2, characterized in that the sliding bearings are parallel to the longitudinal axis of the conveyor.

6. The conveyor according to claims 1 to 4, characterized in that the sliding bearings are perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor.

7. The conveyor according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the sliding bearings are located at an angle to the longitudinal axis of the conveyor.

8. The conveyor according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the sliding bearings are staggered.

9. The conveyor according to claims 1 to 8, characterized in that the sliding support is made of a polyolefin, for example, polyethylene, or polypropylene, or polyisobutylene, or a polyolefin with fillers, for example graphite.

10. The conveyor according to claims 1 to 8, characterized in that the sliding support is made of polyamide, for example, caprolactam or kapron, or caprolon, or polyamides with fillers, for example graphite, talc, molybdenum disulfide.

11. The conveyor according to claims 1 to 8, characterized in that the sliding support is made of a fluoropolymer, for example polytetrafluoroethylene, or a fluoropolymer with fillers, for example bronze, graphite, fiberglass.

12. The conveyor according to claims 1 to 11, characterized in that the lower lining of the tape is made of polyolefin or polyamide.