RU2067049C1

RU2067049C1 - Method for manufacture of microsurgical diamond blade

Info

Publication number: RU2067049C1
Application number: RU93027389A
Authority: RU
Inventors: А.Н. Жильцов; Н.Е. Уланов; А.П. Шарапов
Original assignee: Совместное предприятие Товарищество с ограниченной ответственностью "АЛСАНА Лтд."
Priority date: 1993-05-25
Filing date: 1993-05-25
Publication date: 1996-09-27

Abstract

FIELD: manufacture of diamond blades for microsurgical scalpels, in particular, intended for ophthalmologic operations. SUBSTANCE: location and spacing of blames is performed in such a way that the cutting edge would be positioned in the plane of cleavage passing between the planes of blade forming its cutting edge. EFFECT: facilitated procedure. 4 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению микрохирургических алмазных инструментов и может быть использовано при изготовлении алмазных лезвий для микрохирургических скальпелей, а частности, предназначенных для проведения офтальмологических операций. The invention relates to the manufacture of microsurgical diamond instruments and can be used in the manufacture of diamond blades for microsurgical scalpels, and in particular, intended for ophthalmic surgery.

Известен способ изготовления изделий из алмаза, например, бриллиантов прямоугольной формы, алмазных резцов и др. заключающийся в раскрое кристалла алмаза и огранке полученных при этом заготовок (см. источник). Недостатком способа является то, что при применении его для изготовления алмазных микрохирургических лезвий не обеспечивается достаточная острота режущей кромки. A known method of manufacturing diamond products, for example, square-cut diamonds, diamond cutters, etc. consisting in cutting a diamond crystal and cutting the resulting workpieces (see source). The disadvantage of this method is that when applying it for the manufacture of diamond microsurgical blades, sufficient sharpness of the cutting edge is not provided.

Предлагаемый способ изготовления алмазного лезвия заключается в раскрое кристалла алмаза, производимом таким образом, чтобы режущая кромка располагалась в плоскости спайности алмаза, проходящей между плоскостями лезвия, образующими его режущую кромку. Затем производится огранка и термохимическая заточка лезвия. The proposed method of manufacturing a diamond blade is to cut a diamond crystal, made so that the cutting edge is located in the cleavage plane of the diamond, passing between the planes of the blade forming its cutting edge. Then the blade is cut and thermochemical sharpened.

При раскрое кристалла алмаза, производимом таким образом, чтобы режущая кромка располагалась в плоскости спайности алмаза, проходящей между плоскостями лезвия, образующими его режущую кромку, обеспечивается возможность достижения остроты на уровне 500 анстрем при термохимической заточке режущей кромки лезвия. Это связано с тем, что кроме технологии и режимов заточки режущей кромки алмазного лезвия на ее остроту влияет ее расположение относительно кристаллографических плоскостей кристалла алмаза. Это связано со значительной анизотропией твердости и износостойкости алмаза, а также с таким свойством алмаза, как совершенная спайность. Механизм связи между описанным способом раскроя и остротой режущей кромки ранее не был известен, но такая связь доказывается результатами контрольных замеров остроты режущей кромки алмазных лезвий, изготовленных при разных вариантах раскроя кристалла алмаза. When cutting a diamond crystal, made in such a way that the cutting edge is located in the cleavage plane of the diamond, passing between the planes of the blade forming its cutting edge, it is possible to achieve a sharpness of 500 anstrms with thermochemical sharpening of the cutting edge of the blade. This is due to the fact that, in addition to the technology and sharpening modes of the cutting edge of a diamond blade, its sharpness is affected by its location relative to the crystallographic planes of the diamond crystal. This is due to the significant anisotropy of the hardness and wear resistance of diamond, as well as to such a diamond property as perfect cleavage. The mechanism of the connection between the described cutting method and the sharpness of the cutting edge was not previously known, but such a connection is proved by the results of control measurements of the sharpness of the cutting edge of diamond blades made with different options for cutting a diamond crystal.

При огранке лезвию придается форма путем шлифования всех его поверхностей и производится черновая заточка режущей кромки. When cutting, the blade is shaped by grinding all its surfaces and a rough sharpening of the cutting edge is performed.

Термохимическая заточка режущей кромки является последней чистовой операцией, обеспечивающей изготовления острого лезвия. Thermochemical sharpening of the cutting edge is the last finishing operation for the manufacture of a sharp blade.

Целью изобретения является изготовление острых алмазных лезвий скальпелей, предназначенных для проведения микрохирургических операций. Острота режущей кромки лезвия на уровне 500 ангстрем обеспечивает безопасность микрохирургических операций и быстрое заживление ран. The aim of the invention is the manufacture of sharp diamond scalpel blades intended for microsurgical operations. The sharpness of the cutting edge of the blade at the level of 500 angstroms ensures the safety of microsurgical operations and the rapid healing of wounds.

Это достигается изготовлением алмазного лезвия путем раскроя кристалла алмаза, огранки лезвия и термохимической заточки его режущей кромки, причем раскрой производится таким образом, чтобы режущая кромка располагалась в плоскости спайности, проходящей между плоскостями лезвия, образующими его режущую кромку. This is achieved by manufacturing a diamond blade by cutting a diamond crystal, cutting the blade and thermochemical sharpening of its cutting edge, and cutting is carried out so that the cutting edge is located in the cleavage plane passing between the planes of the blade forming its cutting edge.

На фиг. 1 приведена схема, поясняющая один из возможных вариантов раскроя кристалла алмаза, не соответствующий предлагаемому способу, при котором режущая кромка 1 алмазного лезвия 2, образованная пересечением плоскостей 3 и 4 лезвия 2, располагается в плоскости спайности 5 или 6 алмаза 7. При этом плоскости спайности 5 и 6 располагаются вне острого угла, образованного плоскостями 3 и 4 лезвия 2. In FIG. 1 is a diagram explaining one of the possible options for cutting a diamond crystal that does not correspond to the proposed method, in which the cutting edge 1 of the diamond blade 2, formed by the intersection of the planes 3 and 4 of the blade 2, is located in the cleavage plane of 5 or 6 of diamond 7. In this case, the cleavage plane 5 and 6 are located outside the acute angle formed by the planes 3 and 4 of the blade 2.

На фиг. 2 приведена схема, поясняющая раскрой кристалла алмаза в соответствии с предлагаемым способом, при котором режущая кромка 1 алмазного лезвия 2, образованная пересечением плоскостей 3 и 4 лезвия 2, располагается в плоскости спайности 5 алмаза 6. При этом плоскость спайности 5 проходит внутри острого угла, образованного плоскостями 3 и 4 лезвия 2. In FIG. 2 is a diagram explaining the cutting of a diamond crystal in accordance with the proposed method, in which the cutting edge 1 of the diamond blade 2, formed by the intersection of the planes 3 and 4 of the blade 2, is located in the cleavage plane 5 of diamond 6. In this case, the cleavage plane 5 passes inside an acute angle, formed by planes 3 and 4 of the blade 2.

На фиг. 3 и 4 представлены схемы, поясняющие примеры реализации способа. In FIG. 3 and 4 are diagrams explaining examples of the implementation of the method.

Способ может быть многократно использован при изготовлении алмазных лезвий для микрохирургических скальпелей с получением технического результата, заключающегося в возможности обеспечения остроты режущей кромки на уровне 500 ангстрем, например следующим образом. The method can be repeatedly used in the manufacture of diamond blades for microsurgical scalpels with obtaining a technical result, which consists in the possibility of ensuring the sharpness of the cutting edge at the level of 500 angstroms, for example as follows.

Пример 1. Треугольную алмазную пластину 1 см. фиг. 3), предварительно отколотую от кристалла алмаза параллельно одной из его граней 2 (по кристаллографической плоскости октаэдра 111), раскрывают по плоскости 3 путем разрезания лазером, затем полученную заготовку лезвия 4 гранят путем шлифования граней 5, 6, 7, 8, 9, 10, после чего грани 9 и 10 подвергают термохимической обработке для получения в их пересечении режущей кромки 11. При этом режущая кромка 11 оказывается расположенной в плоскости спайности алмаза 12, проходящей между плоскостями 9 и 10 лезвия 4. Example 1. A triangular diamond plate 1 cm. FIG. 3), previously cleaved from a diamond crystal in parallel with one of its faces 2 (along the crystallographic plane of the octahedron 111), open along plane 3 by cutting with a laser, then the resulting blank of the blade 4 is cut by grinding faces 5, 6, 7, 8, 9, 10 and then the faces 9 and 10 are subjected to thermochemical processing to obtain a cutting edge 11 at their intersection. In this case, the cutting edge 11 is located in the cleavage plane of diamond 12 passing between the planes 9 and 10 of the blade 4.

Пример 2. Четырехугольную алмазную пластину 1 (см. фиг. 4), предварительно отпиленую от кристалла алмаза параллельно двум несмежным ребрам (по кристаллографической плоскости куба 100), раскраивают по плоскости 2 путем разрезания лазером или раскалывания параллельно одной из природных граней 3 кристалла алмаза, затем полученную заготовку лезвия 4 гранят путем шлифования граней 5, 6, 7, 8, 9, после чего грани 8 и 9 подвергают термохимической обработке для получения в их пересечении режущей кромки 10. При этом режущая кромка 10 оказывается расположенной в плоскости спайности алмаза 11, проходящей между плоскостями 8 и 9 лезвия 4. ЫЫЫ2 Example 2. A quadrangular diamond plate 1 (see Fig. 4), previously sawn from a diamond crystal parallel to two non-adjacent edges (along the crystallographic plane of the cube 100), is cut along plane 2 by laser cutting or splitting parallel to one of the natural faces 3 of the diamond crystal, then the obtained blank of the blade 4 is cut by grinding the faces 5, 6, 7, 8, 9, after which the faces 8 and 9 are subjected to thermochemical processing to obtain a cutting edge 10 at their intersection. In this case, the cutting edge 10 is located in the cleavage plane of diamond 11, passing between the planes 8 and 9 of the blade 4.

Claims

A method of manufacturing a microsurgical diamond blade, including cutting a diamond crystal, cutting and thermochemical processing of the edges of the blade, characterized in that the cutting is performed when the cutting edge of the blade is located in the cleavage plane passing between the edges of the blade forming the cutting edge.