RU2066420C1

RU2066420C1 - Boiler plant

Info

Publication number: RU2066420C1
Application number: RU93048263A
Authority: RU
Inventors: Константин Григорьевич Головач; Александр Иосифович Милютин
Original assignee: Константин Григорьевич Головач; Александр Иосифович Милютин
Priority date: 1993-10-18
Filing date: 1993-10-18
Publication date: 1996-09-10

Abstract

FIELD: boiler units operated on gas and petroleum residue fuels. SUBSTANCE: boiler plant has gas duct 2 accomodating shaped partitions which form confuser-diffuser channels 4. Instaled in interchannel space 6 are nozzles 7 of sprinkler 8 for moving along the axes of channels 4. Outlet sections 9 of channels 9 are located in zone of output of smoke gases into gas duct 2 and connected by common collector 10, and inlet sections 13 located on the end of channel 4 opposite to outlet. EFFECT: higher efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котлоагрегатах, работающих на газо-мазутном топливе. The invention relates to a power system and can be used in boilers operating on gas oil fuel.

Известна котельная установка, включающая газоход, сообщенный с дымовой трубой, теплообменники, расположенные в газоходе, причем, нагреваемый тракт расположенного в газоходе поверхностного теплообменника соединен своим входом с дымовой трубой, а на выходе соединен дополнительным трубопроводом с выходным участком газохода (1). Расположенный в газоходе поверхностный теплообменник установлен между контактным и жидкостным теплообменником. A boiler plant is known, including a chimney in communication with a chimney, heat exchangers located in a chimney, moreover, a heated path of a surface heat exchanger located in a chimney is connected to the chimney by its inlet, and at the outlet it is connected by an additional pipeline to the outlet section of the chimney (1). The surface heat exchanger located in the duct is installed between the contact and the liquid heat exchanger.

Известная конструкция позволяет снизить количество влаги, поступающей в дымовую трубу, однако расположение поверхностного теплообменника после контактного теплообменника снижает температурный перепад и, следовательно, ведет к снижению температуры поступающих в дымовую трубу газов. The known design allows to reduce the amount of moisture entering the chimney, however, the location of the surface heat exchanger after the contact heat exchanger reduces the temperature difference and, consequently, reduces the temperature of the gases entering the chimney.

Известна также котельная установка (2), в которой поверхностный теплообменник установлен перед оросителем. A boiler plant (2) is also known, in which a surface heat exchanger is installed in front of the sprinkler.

В указанной конструкции улучшаются условия теплообмена, температура подогрева проходящих через поверхностный теплообменник дымовых газов ограничена температурой мокрого термометра. Достигаемая на выходе из теплообменника температура не может обеспечить надежного предотвращения конденсации содержащихся в дымовых газах паров на поверхности дымовой трубы, в результате чего трудно предотвратить возможность ее коррозии. In this design, heat transfer conditions are improved, the heating temperature of the flue gases passing through the surface heat exchanger is limited by the temperature of the wet thermometer. The temperature reached at the outlet of the heat exchanger cannot reliably prevent the condensation of the fumes contained in the flue gases on the surface of the chimney, as a result of which it is difficult to prevent the possibility of corrosion.

Целью изобретения является повышение надежности установки путем уменьшения низкотемпературной коррозии дымовой трубы. The aim of the invention is to increase the reliability of the installation by reducing low-temperature corrosion of the chimney.

Указанная цель достигается тем, что в котельной установке, включающей газоход с расположенными в нем соплами оросителя и поверхностный теплообменник, выход которого соединен с дымовой трубой, теплообменник выполнен в виде профилированных продольных перегородок, установленных в газоходе и образующих диффузорно-конфузорные каналы, выходные сечения которых расположены в зоне выхода дымовых газов в газоход и соединены общим коллектором, подключенным к дымососу, а входные сечения расположены с противоположной стороны канала соосно его оси, причем сопла оросителя установлены между каналами с возможностью перемещения вдоль их оси. This goal is achieved by the fact that in a boiler plant that includes a gas duct with sprinkler nozzles located in it and a surface heat exchanger, the outlet of which is connected to the chimney, the heat exchanger is made in the form of profiled longitudinal partitions installed in the gas duct and forming diffuser-confuser channels, the output sections of which are located in the flue gas exit zone to the gas duct and are connected by a common collector connected to the smoke exhaust, and the inlet sections are located on the opposite side of the channel coaxially with its and, moreover, the nozzle of the sprinkler installed between the channels with the possibility of movement along their axis.

Такое выполнение теплообменника и схемы установки оросителя позволяет повысить температуру направляемых в дымовую трубу газов и регулировать ее в зависимости от режима работы котельной установки и внешних факторов. This embodiment of the heat exchanger and the installation scheme of the sprinkler allows you to increase the temperature of the gases directed into the chimney and regulate it depending on the operating mode of the boiler installation and external factors.

На фиг. 1 изображена котельная установка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a boiler plant; in FIG. 2, section AA in FIG. 1.

Установка состоит из котлоагрегата 1, газохода 2 с профилированными перегородками 3, образующими конфузорно-диффузорные каналы 4. В нижней части газохода расположен поддон 5. В межканальном пространстве 6 установлены сопла оросителя 7 с возможностью перемещения вдоль оси каналов 4. Выходные сечения 8 каналов 4 расположены в зоне входа дымовых газов в газоход 2 и соединены общим коллектором 9, подключенным через дымосос 10 к дымовой трубе 11. Входные сечения 12 каналов расположены на противоположном от выхода конце канала 4 по его оси. The installation consists of a boiler unit 1, a gas duct 2 with profiled partitions 3 forming confuser-diffuser channels 4. In the lower part of the gas duct there is a pallet 5. In the inter-channel space 6, nozzles of the sprinkler 7 are mounted with the possibility of moving along the axis of the channels 4. Output sections 8 of the channels 4 are located in the zone of entry of flue gases into the gas duct 2 and are connected by a common collector 9 connected through a smoke exhauster 10 to the chimney 11. Inlet sections 12 of the channels are located on the opposite end of the channel 4 along its axis.

Работа установки осуществляется следующим образом. The installation is as follows.

Дымовые газы из котлоагрегата 1 поступают в газоход 2, затем всасываются через входные сечения 12 в каналы 4, образованные перегородками 3. Затем дымовые газы направляются к выходному сечению 8 и через них собираются в коллектор 9, откуда дымососом 10 направляются в дымовую трубу 11. Flue gases from the boiler 1 enter the gas duct 2, then are sucked through the inlet sections 12 into the channels 4 formed by the partitions 3. Then the flue gases are sent to the outlet section 8 and are collected through them into the collector 9, from where the smoke exhauster 10 is sent to the chimney 11.

Подаваемая из сопл оросителя 7 вода испаряется в потоке дымовых газов и затем конденсируется на поверхности перегородок 3. При конденсации влаги происходит передача тепла от дымовых газов, перемещающихся в межканальном пространстве 6 к дымовым газам, перемещающимся в каналах 4. The water supplied from the nozzles of the sprinkler 7 evaporates in the flue gas stream and then condenses on the surface of the partitions 3. When moisture condenses, heat is transferred from the flue gases moving in the interchannel space 6 to the flue gases moving in the channels 4.

Так как практически трудно обеспечить 100% конденсацию влаги из дымовых газов на участке межканального пространства 6 под оросителем 7, то дымовые газы, входящие во входные сечения 12 каналов 4, содержат влагу, которая при относительно низкой температуре уходящих дымовых газов будет концентрироваться на стенках дымовой трубы 11. Температура подогрева дымовых газов на участке от входного сечения 12 на оросителя 7 ограничена температурой мокрого термометра. На участке над оросителем 7 степень подогрева дымовых газов зависит только от температуры поступающих в газоход 2 дымовых газов, длины канала 4 над оросителем 7 и интенсивности теплообмена. Выполнение каналов 4 конфузорно-диффузорного сечения, а также обеспечение противоточного движения теплоносителей обеспечивают наиболее интенсивное условие теплообмена. При изменении режима работы котлоагрегата 1, в т.ч. при изменении температуры уходящих дымовых газов, перемещением оросителя 7 вдоль оси каналов 4 можно обеспечить максимальную степень конденсации водяных паров и оптимальную температуру уходящих дымовых газов, предотвращающую коррозию дымовой трубы. Since it is practically difficult to ensure 100% moisture condensation from the flue gases in the inter-channel space 6 under the sprinkler 7, the flue gases entering the inlet sections 12 of the channels 4 contain moisture, which at a relatively low temperature of the flue gases will concentrate on the walls of the chimney 11. The temperature of the flue gas heating in the area from the inlet section 12 to the sprinkler 7 is limited by the temperature of the wet thermometer. In the area above the sprinkler 7, the degree of heating of the flue gases depends only on the temperature of the flue gases entering the gas duct 2, the length of the channel 4 above the sprinkler 7 and the intensity of heat transfer. The implementation of the channels 4 of the confuser-diffuser section, as well as providing countercurrent movement of the coolants provide the most intense heat transfer condition. When changing the operating mode of boiler unit 1, incl. by changing the temperature of the exhaust flue gases, by moving the sprinkler 7 along the axis of the channels 4, it is possible to ensure the maximum degree of condensation of water vapor and the optimum temperature of the exhaust flue gases, preventing corrosion of the chimney.

Claims

A boiler plant containing an irrigation nozzle located in the flue with a nozzle and a surface heat exchanger connected to the chimney outlet, characterized in that the heat exchanger is made in the form of profiled longitudinal partitions installed in the flue with the formation of confuser-diffuser channels, the outlet sections of which are located in the entrance zone flue gases into the gas duct and are connected by a common collector, and the input sections are on the opposite side of the channels, and the nozzle of the sprinkler is installed between these channels with the possibility of Thu displacements along their axis.