[go: up one dir, main page]

RU2065894C1 - Многослойное покрытие, коррозионностойкое в галогенидсодержащих средах - Google Patents

Многослойное покрытие, коррозионностойкое в галогенидсодержащих средах Download PDF

Info

Publication number
RU2065894C1
RU2065894C1 RU93015513A RU93015513A RU2065894C1 RU 2065894 C1 RU2065894 C1 RU 2065894C1 RU 93015513 A RU93015513 A RU 93015513A RU 93015513 A RU93015513 A RU 93015513A RU 2065894 C1 RU2065894 C1 RU 2065894C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
thickness
coating
multilayer coating
corrosion
Prior art date
Application number
RU93015513A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93015513A (ru
Inventor
М.А. Шульгин
М.В. Герасимов
Original Assignee
ТОО "Микроникель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ТОО "Микроникель" filed Critical ТОО "Микроникель"
Priority to RU93015513A priority Critical patent/RU2065894C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2065894C1 publication Critical patent/RU2065894C1/ru
Publication of RU93015513A publication Critical patent/RU93015513A/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Многослойное покрытие, коррозионностойкое в галогенсодержащих средах, предназначенное для нанесения на стальную поверхность включает следующие слои: внутренний слой меди, толщиной 0,5-3 мкм, слой на основе сплава никеля с 10-12% фосфора толщиной 3-4 мкм, слой на основе сплава никеля с содержанием фосфора 5-6% толщиной 3-4 мкм, оксидно-фосфатный слой толщиной 0,1 мкм, внешний гидрофобизирующий слой кремнийорганического полимера толщиной 0,1 мкм. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, а именно к нанесению покрытий на основе никеля химическим способом и может быть ипользовано для защиты стальных изделий (болтов, гаек, гвоздей, шайб и т.п.) от атмосферной коррозии.
Известны однослойные покрытия сплавом никель-фосфор, получаемые химическим осаждением из растворов,содержащих соль никеля, восстановитель, а также различные буферные и комплексообразующие добавки (Гальванотехника. Справочник. /П/ред. А.М.Гринберга и др. -М-: Металлургия. -1987. -с.372-382.). Эти покрытия относятся к катодным и обладают удовлетворительной защитной способностью по отношению к стали при отсутствии в них сквозной пористости, что достигается лишь при большой толщине покрытия (более 25 мкм). Кроме покрытия даже при значительной толщине подвержены питтенговой коррозии в галогенид содержащих средах.
Известны также покрытия, включающие помимо никелевого слоя тонкие оксидный и гидрофобизирующий слои (органические смазки) (Грилихес С.Я. Тихонов К. И./ Электролитические и химические покрытия. М. Металлургия, 1977). Такие покрытия также защищают основной металл лишь при значительной толщине, и кроме того, недостаточно стойки к наличию галогенид-ионов, например в морской воде.
Из описанных в литературе покрытий наиболее близко к заявляемому многослойное коррозионностойкое покрытие, основной слой которого со стороны стального листа представляет собой сплав на основе никеля толщиной 0,01 5 мкм (заявка Японии N 1-136975, кл. C 23 C 28/02^ 1989). Недостатком этих покрытий является подверженность питтинговой коррозии в галогенидсодержащих средах. Хорошая коррозионная стойкость достигается при их значительной толщине, что делает такие покрытия неэкономичными.
Целью настоящего изобретения является достижение высокой коррозионной стойкости многослойного покрытия на никельфосфорной основе к галогенсодержащим средам при малой общей толщине покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что покрытие включает слой меди толщиной 0,5 3 мкм, прилегающий к основному металлу; основной слой никельфосфорного покрытия с содержанием фосфора 10 12% (вес.) толщиной 3 4 мкм; слои: никельфосфорный с содержанием фосфора 5 6% (вес.) толщиной 3 4 мкм и оксидно-фосфатный толщиной 0,1 мкм, расположенные между основным и внешним слоями; и внешний гидрофобизирующий слой кремнийорганического полимера толщиной 0,1 мкм.
Большой защитный эффект предлагаемого покрытия по сравнению с известным достигается за счет комплекса факторов, а именно: внешний слой никельфосфорного покрытия с меньшим содержанием фосфора служит анодом по отношению к внутреннему слою, обеспечивает дополнительную внутреннюю электрохимическую защиту покрытия; внутренний слой меди предотвращает развитие питтинговой коррозии на всю глубину покрытия и коррозионное поражение основного металла; наиболее высокие свойства покрытия получены за счет сочетания свойств всех слоев, входящих в покрытие, что позволяет достичь практически полной защиты основного металла от коррозии в галогенидсодержащих средах при небольшой общей толщине покрытия (7 10 мкм).
Покрытия наносили на болты М10 • 100 (класс прочности 5,8) изготовленные из стали 08 кп. Изделия с покрытиями отжигали в муфельной печи при 400oC в течение 15 минут. Толщину покрытий контролировали по изменению массы образцов-свидетелей и с помощью толщиномера МТ-20.
Коррозионные испытания проведены в камере влажности по режиму: выдержка а течение 8 часов при 90oC и 16 часов при 20oC при относительной влажности 100% при частичном погружении образцов в 10% NaCl. Длительность испытаний (кроме образцов отдельно отмеченных в таблице) составила 10 циклов. Данные коррозионных испытаний приведены в таблице. Примечание: 10-му баллу по шкале стойкости соответствует полное отсутствие продуктов коррозии, О-му - более 50% поверхности, занятой продуктами коррозии.
Коррозионная стойкость заявляемого покрытия (п. 8 табл.) превышает стойкость однослойного никельфосфорного покрытия толщиной 25 мкм (п. 2. табл.), а также однослойного никельфосфорного покрытия толщиной 15 мкм со слоем меди толщиной 3 мкм с оксидным и гидрофобизирующими слоями (п. 5 табл. 1).
Стойкость заявляемого покрытия намного выше, чем у цинковых покрытий (пп. 6, 7. табл.). Цинковые покрытия полностью разрушались за 2 3 цикла, в то время как отдельные точечные поражения на заявляемом покрытии появлялись через 10 циклов. Следует отметить, что дальнейшая выдержка заявляемого покрытия в коррозионной среде не приводит к появлению новых очагов коррозии и к распространению уже имеющихся на поверхности.
В то же время исключение оксидно-фосфатного (п. 12. табл.), гидрофобизирующего (п. 13. табл. 1) или обоих слоев (п. 14. табл.) приводит к существенному снижению стойкости покрытий по сравнению с заявляемым (п. 8. табл. ).
Снижение толщины слоя меди до 0,1 мкм также приводит к уменьшению коррозионной стойкости на 2 4 балла (п. 11. табл.), в особенности на резьбовой поверхности (т.е. при большой шероховатости поверхности).
Таким образом, предлагаемое покрытие обеспечивает высокий защитный эффект в условиях коррозии в галогенидсодержащих средах при небольшой общей толщине покрытия. ТТТ1

Claims (1)

  1. Многослойное покрытие, коррозионностойкое в гологенидсодержащих средах, предназначенное для нанесения на стальную поверхность, содержащее основной слой, выполненный из сплава на основе никеля толщиной 3-4 мкм, и внешний слой, отличающееся тем, что дополнительно содержит слой из сплава меди толщиной 0,5-3 мкм, нанесенный на основной слой со стороны изделия, слой на основе сплава никеля с 5-6% фосфора толщиной 3-4 мкм и оксидно-фосфатный слой толщиной 0,1 мкм, расположенный между основанием и внешним слоем, при этом основной слой содержит 10-12% фосфора, а внешний слой представляет собой гидрофобизирующий слой кремнеорганического полимера толщиной 0,1 мкм.
RU93015513A 1993-03-25 1993-03-25 Многослойное покрытие, коррозионностойкое в галогенидсодержащих средах RU2065894C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93015513A RU2065894C1 (ru) 1993-03-25 1993-03-25 Многослойное покрытие, коррозионностойкое в галогенидсодержащих средах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93015513A RU2065894C1 (ru) 1993-03-25 1993-03-25 Многослойное покрытие, коррозионностойкое в галогенидсодержащих средах

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2065894C1 true RU2065894C1 (ru) 1996-08-27
RU93015513A RU93015513A (ru) 1997-01-20

Family

ID=20139206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93015513A RU2065894C1 (ru) 1993-03-25 1993-03-25 Многослойное покрытие, коррозионностойкое в галогенидсодержащих средах

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2065894C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Японии N 1-136975 кл. C 23C 28/02, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fratesi et al. Corrosion resistance of Zn-Ni alloy coatings in industrial production
Schäfer et al. Improving the corrosion protection of aluminium alloys using reactive magnetron sputtering
Fayomi et al. Tribo-Mechanical Investigation and Anti-Corrosion Properties of Zn-TiO2 Thin Film Composite Coatings from Electrolytic Chloride Bath.
Echaniz et al. Effect of seawater constituents on the performance of thermal spray aluminum in marine environments
Suo et al. Corrosion behaviour of TiN and CrN coatings produced by magnetron sputtering process on aluminium alloy
Mirza et al. Influence of nano additives on protective coatings for oil pipe lines of Oman
US4563253A (en) Method of making corrosion inhibited metal
RU2065894C1 (ru) Многослойное покрытие, коррозионностойкое в галогенидсодержащих средах
Wharton et al. An electrochemical evaluation of possible non-chromate conversion coating treatments for electrodeposited zinc-nickel alloys
Keawhan et al. Corrosion behavior of AISI 4140 steel surface coated by physical vapor deposition
Cruz et al. Cyanide-free copper-silver electroplated coatings on carbon steel exposed to 5% NaClO bleacher
JP4939539B2 (ja) ケイ素、炭素、水素および窒素に基づく耐食性被覆
Patel et al. Corrosion behavior of Ti2N thin films in various corrosive environments
Chang et al. Assessment of corrosion resistant coatings for a depleted U-0.75 Ti alloy
RU2065893C1 (ru) Многослойное коррозионностойкое покрытие
Baldwin et al. The corrosion behaviour of zinc alloy and aluminium alloy coated steel panels in a marine environment
Chen et al. The Initial Corrosion Behavior of AZ31B Magnesium Alloy in Chloride and Sulfate Solutions
Diaz-Ballote et al. Improving the corrosion resistance of hot dip galvanized zinc coatings by alloying
Zazi et al. Dissolution of Ag/AgCl Reference Electrode and Deposition of Silver Onto the Surface of 5083 H321 Aluminum Alloy, During Corrosion in 3 wt% NaCl Solution at Rest Potential
Hsu et al. Effects of thickness of electroless Ni-P deposit on corrosion fatigue damage of 7075-T6 under salt spray atmosphere
Hans et al. Corrosion behaviour of steel coated with an Ni-P/PVD hybrid layer
Vourlias et al. Ability of metallic coatings to protect low carbon steels from aqueous corrosion
Kumar et al. Study on Corrosion Behaviour of Dip Coating of Zinc on Mild Steel
Oluwole et al. Investigating corrosion charateristics of Electroplated medium carbon steel in sodium carbonate environment for decorative objects applications
Jannat et al. Performance of Al-Zn Coating by Arc Thermal and Plasma arc Thermal Spray Processes in 3.5% NaCl Solution