RU2065501C1 - Method for recovery of platinum metals from sulfate solutions - Google Patents
Method for recovery of platinum metals from sulfate solutions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065501C1 RU2065501C1 RU9393055214A RU93055214A RU2065501C1 RU 2065501 C1 RU2065501 C1 RU 2065501C1 RU 9393055214 A RU9393055214 A RU 9393055214A RU 93055214 A RU93055214 A RU 93055214A RU 2065501 C1 RU2065501 C1 RU 2065501C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- autoclave
- solution
- metals
- platinum
- coil
- Prior art date
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- JOKPITBUODAHEN-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneplatinum Chemical group [Pt]=S JOKPITBUODAHEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DMCMMSCDJUQSIK-UHFFFAOYSA-N N.[Rh+3] Chemical compound N.[Rh+3] DMCMMSCDJUQSIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N ammonium thiocyanate Chemical compound [NH4+].[S-]C#N SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract 1
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 4
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 4
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003585 thioureas Chemical class 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 150000003303 ruthenium Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии платиновых металлов, в частности касается выделения металлов платиновой группы из растворов никель-кобальтового производства. The invention relates to the metallurgy of platinum metals, in particular, to the allocation of platinum group metals from solutions of nickel-cobalt production.
Известен способ извлечения платиновых металлов из сульфатных растворов с помощью тиомочевины (С.И. Гинзбург и др. Руководство по химическому анализу платиновых металлов и золота, М. 1965 г. стр. 122). Согласно этому способу в испытываемый кислый сульфатный раствор вводится тиомочевина, являющаяся комплексообразователем для платиновых металлов. Тиомочевинные комплексы платиновых металлов при нагреве до 210оС, разлагаются с выделением осадка сульфидов этих металлов. Для достижения нужной температуры раствор упаривают до такой степени, чтобы температура кипения его достигла 210oC, чему соответствует концентрация серной кислоты 80-85 Особенностью этого способа является то, что образование тиомочевинных комплексов происходит в среде разбавленной серной кислоты (концентрация 100-120 г/л), а разложение их в среде крепкой серной кислоты концентрации 80-85 Способ включает также операцию упаривания. Указанные особенности способа делают его малопригодным для промышленного применения. Недостатком также является и то, что тиомочевина является дефицитным, дорогостоящим импортируемым веществом.A known method for the extraction of platinum metals from sulfate solutions using thiourea (S.I. Ginzburg and others. Manual for the chemical analysis of platinum metals and gold, M. 1965, p. 122). According to this method, thiourea, which is a complexing agent for platinum metals, is introduced into the test acidic sulfate solution. Thiourea complexes of platinum metals, when heated to 210 ° C, decompose with the precipitation of sulfides of these metals. To achieve the desired temperature, the solution is evaporated to such an extent that its boiling point reaches 210 o C, which corresponds to a concentration of sulfuric acid 80-85. A feature of this method is that the formation of thiourea complexes occurs in a medium of dilute sulfuric acid (concentration of 100-120 g / l), and their decomposition in an environment of strong sulfuric acid concentration of 80-85 The method also includes the operation of evaporation. These features of the method make it unsuitable for industrial use. The disadvantage is that thiourea is a scarce, expensive imported substance.
Известен способ извлечения благородных металлов путем обработки их солей органическими серосодержащими реагентами при повышенных температурах в автоклаве (а.с. СССР N 311553). Общим между данным и предлагаемым способом является то, что процесс осаждения ведут без упаривания раствора в автоклаве. Однако опытные испытания показали, что извлечение иридия составляет только 50-55
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ извлечения платиновых металлов из сульфатных растворов, включающий осаждение сульфидов платиновых металлов серосодержащим комплексообразователем (в частности тиомочевинной) при повышенной температуре и давлении в автоклаве (книга "Металлургия благородных металлов" под общ. ред. Л. В. Чугаева, изд. 2-е, Москва, "Металлургия", 1987, стр. 404.).There is a method of extracting precious metals by treating their salts with organic sulfur-containing reagents at elevated temperatures in an autoclave (AS USSR N 311553). A common between this and the proposed method is that the deposition process is carried out without evaporating the solution in an autoclave. However, pilot trials have shown that iridium recovery is only 50-55
The closest technical solution, selected as a prototype, is a method for the extraction of platinum metals from sulfate solutions, including the deposition of platinum sulfides of metals with a sulfur-containing complexing agent (in particular thiourea) at elevated temperature and pressure in an autoclave (book "Metallurgy of precious metals" under the general ed. L.V. Chugaeva, 2nd ed., Moscow, Metallurgy, 1987, p. 404.).
Общим с заявляемым изобретением является осаждение платиновых металлов серосодержащим комплексообразователем при повышенной температуре и давлении в автоклаве. In common with the claimed invention is the deposition of platinum metals by a sulfur-containing complexing agent at elevated temperature and pressure in an autoclave.
Однако в описании прототипа нет сведений о возможности использования в качестве комплексообразователя роданистого аммония, являющегося более доступным и дешевым веществом. Отсутствуют также данные о динамике осаждения сульфидов платиновых металлов (скорость нагрева и скорость движения раствора), несоблюдение определенных значений которых на практике приводит к частым (в среднем раз в три дня) забиваниям сечения автоклава-змеевика осадком из-за чего последний останавливают на 7 часов для разборки, чистки и последующей сборки. However, in the description of the prototype there is no information about the possibility of using rhodanum ammonium as a complexing agent, which is a more affordable and cheap substance. There is also no data on the dynamics of the deposition of platinum metal sulfides (heating rate and solution speed), the non-observance of certain values of which in practice leads to frequent (on average every three days) clogging of the cross section of the autoclave-coil with sediment due to which the latter is stopped for 7 hours for disassembly, cleaning and subsequent assembly.
Заявляемое изобретение направлено на решение следующей задачи:
1. Замена тиомочевины на более дешевый и доступный комплексообразователь (осадитель) при сохранении высокой степени извлечения платиновых металлов.The claimed invention is aimed at solving the following problem:
1. Replacement of thiourea with a cheaper and more affordable complexing agent (precipitant) while maintaining a high degree of extraction of platinum metals.
2. Предотвращение забивания сечения автоклава-змеевика осадком сульфидов платиновых и других металлов, снижение связанных с этим эксплуатационных затрат и уменьшение времени простоя автоклава-змеевика. 2. Prevention of clogging of the cross section of the autoclave-coil with a precipitate of sulphides of platinum and other metals, reducing the associated operational costs and reducing the downtime of the autoclave-coil.
При осуществлении изобретения может быть получен следующий технический результат: комплексообразование платиновых металлов на основе роданистого аммония, предотвращение забивания сечения автоклава-змеевика осадком сульфидов платиновых и других металлов. When implementing the invention, the following technical result can be obtained: complexation of platinum metals based on rhodanum ammonium, preventing clogging of the cross section of the coil autoclave with a precipitate of sulphides of platinum and other metals.
В заявляемом изобретении сульфатный раствор платиновых металлов смешивают с роданистым аммонием в количестве 5-10 кг/м3 при атмосферном давлении. Температура исходного раствора 40oC. После смешивания раствор подают под давлением 23-25 ати в автоклав-змеевик. Начальный участок автоклава обогревается только снаружи.In the claimed invention, a sulfate solution of platinum metals is mixed with rhodanum ammonium in an amount of 5-10 kg / m 3 at atmospheric pressure. The temperature of the initial solution is 40 o C. After mixing, the solution is fed under a pressure of 23-25 MPa in an autoclave coil. The initial section of the autoclave is heated only outside.
Раствор нагревают со скоростью 18-20oC/мин. По мере нагревания при температуре 90-100oC начинают разрушаться комплексы родия и рутения с образованием осадка.The solution is heated at a rate of 18-20 o C / min. With heating at a temperature of 90-100 o C, rhodium and ruthenium complexes begin to decompose with the formation of a precipitate.
Осаждение иридия активно начинается позднее при более высоких температурах порядка 200-210oC.The precipitation of iridium begins actively later at higher temperatures of the order of 200-210 o C.
Благодаря выбранной скорости нагрева 18-20oC/мин и скорости движения раствора 1,1-1,3 м/мин, осаждения происходит равномерно по длине автоклава по мере продвижения раствора и не происходит полного заполнения сечения автоклава-змеевика осадком.Due to the selected heating rate of 18-20 o C / min and the speed of the solution 1.1-1.3 m / min, the deposition occurs uniformly along the length of the autoclave as the solution moves and the section of the coil-autoclave is not completely filled with sediment.
Для сохранения высокой степени извлечения, внутри автоклава-змеевика поддерживают температуру 210-220oC и давление 23-25 ати.To maintain a high degree of extraction, a temperature of 210-220 o C and a pressure of 23-25 MPa are maintained inside the coil autoclave.
Отличительными существенными признаками заявляемого изобретения по сравнению с прототипом являются: использование в качестве комплексообразователя роданистого аммония, расход которого поддерживают в количестве 5-10 кг/м3, раствор после подачи в автоклав-змеевик нагревают со скоростью 18-20oC/мин при скорости движения раствора 1,1-1,3 м/мин, раствор нагревают до 210oC и дальнейшее осаждение ведут при температуре 210-220oC и давлении 23-25 ати.Distinctive essential features of the claimed invention in comparison with the prototype are: the use of ammonium thiocyanate as a complexing agent, the flow rate of which is maintained in an amount of 5-10 kg / m 3 , the solution, after being fed into the autoclave coil, is heated at a speed of 18-20 o C / min at a speed the movement of the solution is 1.1-1.3 m / min, the solution is heated to 210 o C and further precipitation is carried out at a temperature of 210-220 o C and a pressure of 23-25 MPa.
На фиг.1 представлена установка для осуществления способа. Figure 1 presents the installation for implementing the method.
В таблице 1 приведены опытные данные режимных параметров процесса извлечения платиновых металлов из сульфатного раствора. Table 1 shows the experimental data of the operational parameters of the process of extraction of platinum metals from a sulfate solution.
Установка содержит емкость 1 с исходным раствором, соединенную трубопроводом 2 с входом поршневого насоса 3, выход которого связан с входом секции 4. Автоклав-змеевик состоит из десяти последовательно соединенных посредством трубопроводов секций 4-13, выполненных в виде труб из титана, причем секции 4 и 5 выполнены в виде кессонированных труб с внешним обогревом. The installation contains a
На трубопроводе 2 между секциями 5 и 6 установлен патрубок 14 для подачи острого пара вовнутрь автоклава-змеевика. Кессоны секций 4 и 5 и патрубок 14 соединены между собой посредством трубопровода 15. Выход секции 13 соединен с вентилем 16. On the
При запуске установки сначала в течение 1 часа разогревают автоклав-змеевик через внешний и внутренний обогрев до 210oC путем подачи острого пара под давлением 27-30 ати. После этого включают насос и начинают подавать раствор в автоклав-змеевик. Одновременно устанавливают вентиль 16 в такое положение, чтобы внутри автоклава-змеевика поддерживалось давление 23-25 ати.When you start the installation, first for 1 hour, heat the autoclave coil through external and internal heating to 210 o C by supplying hot steam under a pressure of 27-30 atm. After that, turn on the pump and begin to feed the solution into the autoclave coil. At the same time, the valve 16 is installed in such a position that a pressure of 23-25 atm is maintained inside the coil autoclave.
Используют исходный раствор никелевого производства, содержащий, г/л: Ni 5-20; Сu 5-20; H2SO4 150-350; мг/л: Rh 400-900; Ru 130-270; Ir 30-80; Pt 0-10.An initial nickel production solution is used, comprising, g / l: Ni 5-20; Cu 5-20; H 2 SO 4 150-350; mg / l: Rh 400-900; Ru 130-270; Ir 30-80; Pt 0-10.
После предварительного смешения в емкости 1 исходного раствора с роданистым аммонием (расход 7,5 кг/м3) раствор подают при помощи поршневого насоса 3 по трубопроводу 2 диаметром 50 мм в секцию 4 автоклава-змеевика. Расход раствора составляет 0,7 м3/ч. Внутренний диаметр секций 4-13 равен 110 мм, длина каждой из секций 4-13 5000 мм. Для подогрева раствора вовнуть кессонов секций 5 и 4 подают пар с температурой 220-235oС. Снаружи каждая из секций 4-13 обернута теплоизоляционным материалом. Раствор проходит последовательно через секции 4-13. По мере нагревания раствора начинается процесс разрушения комплексов платиновых металлов с образованием осадка их сульфидов.After preliminary mixing in the
При скорости движения раствора в автоклаве-змеевике 1,1-1,3 м/мин, раствор нагревается со скоростью 18-20oC/мин, что обеспечивает равномерное осаждение и предотвращает забивание сечения автоклава-змеевика осадком. В течение трех недель не было случаев образования пробок из осадка.When the speed of the solution in the autoclave coil 1.1-1.3 m / min, the solution is heated at a speed of 18-20 o C / min, which ensures uniform deposition and prevents clogging of the cross section of the autoclave coil with sediment. Within three weeks there were no cases of the formation of plugs from the sediment.
Для поддержания давления 23-25 ати внутри автоклава-змеевика, пар из кессона секции 5 подают через патрубок 14 вовнутрь трубопровода 2. Раствор с осажденными сульфидами платиновых металлов непрерывно выгружается через вентиль 16. To maintain a pressure of 23-25 atm inside the coil autoclave, steam from the caisson of
В таблице 1 приведены результаты экспериментов для различных режимных параметров. Table 1 shows the experimental results for various operating parameters.
Как показывают опыты, применение роданистого аммония в качестве комплексообразователя в количестве 5-10 кг/м3 позволяет cохранить высокую степень извлечения платиновых металлов из сульфатного раствора.As experiments show, the use of thiocyanate ammonium as a complexing agent in an amount of 5-10 kg / m 3 allows you to save a high degree of extraction of platinum metals from a sulfate solution.
Установлено, что скорость движения раствора внутри автоклава-змеевика в пределах 1,1-1,3 м/мин не сказывается существенным образом на извлечение родия и рутения (опыты 1 и 5). В то же время извлечение иридия при меньшей скорости движения раствора (около 1,1 м/мин) оказывается немного выше. Изменение температуры в пределах от 210oC до 219oC также мало влияет на извлечение родия, рутения и иридия (опыты 2 и 5).It was found that the speed of the solution inside the coil autoclave within 1.1-1.3 m / min does not significantly affect the extraction of rhodium and ruthenium (
Установление давления в автоклаве-змеевике в пределах 23-25 ати во всех опытах, также позволяет сохранить высокое извлечение платиновых металлов. The establishment of pressure in the autoclave-coil within 23-25 bar and in all experiments, also allows you to maintain high recovery of platinum metals.
Таким образом, применение роданистого аммония в качестве комплексообразователя и реализация способа позволяет сохранить высокое извлечение платиновых металлов при использовании более дешевого и доступного комплексообразователя каким является роданистый аммоний. Thus, the use of thiocyanate ammonium as a complexing agent and the implementation of the method allows you to maintain a high extraction of platinum metals when using a cheaper and more affordable complexing agent which is thiocyanate ammonium.
Заявляемый способ позволяет предотвратить забивание сечения автоклава-змеевика осадком, что позволяет уменьшить простои и повысить годовую производительность автоклава-змеевика, а также снизить эксплуатационные затраты. ТТТ1 The inventive method allows to prevent clogging of the cross section of the autoclave-coil with sediment, which reduces downtime and increase the annual productivity of the autoclave-coil, as well as reduce operating costs. TTT1
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393055214A RU2065501C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method for recovery of platinum metals from sulfate solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393055214A RU2065501C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method for recovery of platinum metals from sulfate solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93055214A RU93055214A (en) | 1996-01-27 |
| RU2065501C1 true RU2065501C1 (en) | 1996-08-20 |
Family
ID=20150189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393055214A RU2065501C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method for recovery of platinum metals from sulfate solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2065501C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494159C1 (en) * | 2010-07-23 | 2013-09-27 | Метэлз Рекавери Текнолоджи Инк. | Method of noble metal extraction |
-
1993
- 1993-12-10 RU RU9393055214A patent/RU2065501C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| С.И. Гинзбург и др. Руководство по химическому анализу платиновых металлов и золота, М., 1965, c. 122. Металлургия благородных металлов /Под общ. ред. Л.В. Чугаева, изд. 2-е, М., Металлургия, 1987, с. 404. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494159C1 (en) * | 2010-07-23 | 2013-09-27 | Метэлз Рекавери Текнолоджи Инк. | Method of noble metal extraction |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3871689T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT CHEMICAL REACTIONS IN SUPERCRITICAL CONDITIONS. | |
| EP2131953B1 (en) | Hydrothermal carbonization of biomass | |
| DE60116861T2 (en) | RECOVERY OF PLATINUM METALS FROM PLATINUM METALS CONTAINING ORGANIC COMPOSITIONS BY REACTION WITH SUPERCRITICAL WATER | |
| WO2017198275A1 (en) | A supercritical water oxidation reactor and process | |
| WO2010069632A1 (en) | Method for treating water and aqueous systems in pipelines with chlorine dioxide | |
| RU2065501C1 (en) | Method for recovery of platinum metals from sulfate solutions | |
| EP2181785A1 (en) | Device and method of granulating molten metal | |
| WO2013143922A1 (en) | Pressure regulated multi-reactor system | |
| US20160264436A1 (en) | Fluid treatment apparatus | |
| CN110606496A (en) | Method for continuously producing cyanamide | |
| DE2710969C3 (en) | Process for the preparation of an aqueous iron(III) chloride sulfate solution | |
| DE102014108691A1 (en) | Thermal hydrolysis of pomace and / or spent grains | |
| EP2324223A2 (en) | Device for continuously conditioning fed-out natural gas | |
| DE19909725C2 (en) | Apparatus and method for conveying a liquid | |
| DE102005030230B3 (en) | Device for the treatment of organic substances | |
| CN113165901A (en) | Preparation method of ammonium metatungstate | |
| RU2202635C1 (en) | Method of extraction of sludges containing platinoids from surfaces of equipment of chemical plants (versions) | |
| EP3792223B1 (en) | Method for optimised desalination of an alkaline industrial effluent with pressurised co2 | |
| DE29913370U1 (en) | Plant for the treatment of solids in supercritical water | |
| DE524355C (en) | Process for the preparation of mercaptobenzothiazole | |
| Samadov et al. | TECHNOLOGY OF CHEMICAL DEHYDRATION AND HEAT CHEMICAL EMULSION OF OIL | |
| EP1514847A2 (en) | Purification of ammonium metallate solutions | |
| KR950017756A (en) | Method and apparatus for treating heavy metal using sodium alginate | |
| EP0655416A1 (en) | Process and device for degrading persistent sequestering agents in aqueous solutions | |
| KR20160135088A (en) | Process for recovery of gold using biosorbent fiber manufactured from fermentation wastes |