RU2064917C1 - Способ обессоливания фенольной смолы - Google Patents
Способ обессоливания фенольной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064917C1 RU2064917C1 RU94040401A RU94040401A RU2064917C1 RU 2064917 C1 RU2064917 C1 RU 2064917C1 RU 94040401 A RU94040401 A RU 94040401A RU 94040401 A RU94040401 A RU 94040401A RU 2064917 C1 RU2064917 C1 RU 2064917C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phenolic resin
- water
- desalting
- extraction
- resin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: переработка отходов производства фенола и ацетона кумольным методом, удаление водорастворимых солей из фенольной смолы. Сущность изобретения: обессоливание фенольной смолы ведут экстракционной обработкой водой в противоточном режиме при 10-90oС и массовом отношении смола:вода, равном 1:(0,3-1,3). 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтехимической технологии, а именно к производству фенола и ацетона кумольным методом.
В процессе получения фенола и ацетона из изопропилбензола (ИПБ) образуются высококипящие побочные продукты, которые обычно называются фенольной смолой. В состав фенольной смолы входит большое количество компонентов: фенол, ацетофенон, диметилкарбинол (ДФФК), димеры α-метилстирола, паракумилфенол (ПКФ), а также неидентифицированные продукты и небольшие количества соли (см.таблицу).
До настоящего времени фенольная смола не нашла квалифицированного применения в полном объеме и в основном сжигается в качестве котельного топлива. Однако при сжигании ее в котельных установках возникают трудности, обусловленные наличием в смоле как фенола, так и солей, которые приводят к ухудшению экологической обстановки в связи с нежелательными выбросами фенольных соединений и солей. Кроме того, наличие солей в фенольной смоле ухудшает условия эксплуатации котельного оборудования. Известно несколько способов по переработке фенольной смолы с целью удаления фенола. Обессоливание смолы при этом либо не происходит, либо является сопутствующим процессом. Кроме того, известен способ обессоливания фенольной смолы путем обработки ее 10%-ной серной кислотой, взятой в количестве 10% от массы фенольной смолы при 50-60oС. Затем полученную массу промывают водой и отделяют отстаиванием фенольную смолу от солевого раствора.
Недостатком этого способа является большая степень загрязненности сточных вод.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки фенольной смолы путем обработки ее аммиачной водой при комнатной температуре. При этом происходит экстрагирование фенола, а обессоливание смолы является сопутствующим процессом. В качестве экстрагента используют 2-5%-ный раствор аммиака в воде при соотношении фенольная смола аммиачная вода (1-1,5):(1-4), после чего разделяют смесь на органическую и водную фазы. Степень извлечения солей достигает 98% и зависит от расхода применяемого экстрагента.
Недостатки этого способа обессоливания фенольной смолы заключаются в следующем: большой расход экстрагента, что приводит к удорожанию процесса и дополнительному увеличению объема оборудования; необходимость охлаждения фенольной смолы до 25oС перед подачей ее на экстракцию вследствие летучести аммиака, входящего в состав экстрагента.
Кроме того, все перечисленные способы имеют общий недостаток: в качестве экстрагента используются водные растворы химических веществ,которые приводят к дополнительным затратам на регенерацию экстракта.
Целью изобретения является снижение расхода экстрагента; упрощение технологии за счет расширения температурного диапазона процесса обессоливания; исключение применения химических реагентов для экстракции.
Это достигается путем обессоливания фенольной смолы методом жидкостной противоточной экстракции с использованием в качестве экстрагента воды в соотношении фенольная смола вода 1:0,3 и более. Процесс экстракции осуществляют при 10-90oС. Степень извлечения солей при этом достигается не ниже 97%
Преимущества данного способа заключаются в следующем: использование воды, не содержащей химических реагентов, в качестве экстрагента не требует дополнительной регенерации экстракта перед подачей его на очистные сооружения; достижение высокой степени извлечения солей из фенольной смолы (не менее 97%) за счет повышения эффективности использования экстрагента при противотоке фаз; уменьшение расхода экстрагента за счет увеличения степени отработки его при противотоке; возможность проведения процесса обессоливания при более высоких температурах.
Преимущества данного способа заключаются в следующем: использование воды, не содержащей химических реагентов, в качестве экстрагента не требует дополнительной регенерации экстракта перед подачей его на очистные сооружения; достижение высокой степени извлечения солей из фенольной смолы (не менее 97%) за счет повышения эффективности использования экстрагента при противотоке фаз; уменьшение расхода экстрагента за счет увеличения степени отработки его при противотоке; возможность проведения процесса обессоливания при более высоких температурах.
Преимущества предлагаемого способа подтверждаются следующими примерами.
П р и м е р 1. Фенольную смолу, содержащую, соли 0,139; фенол 17,2; ацетофенон 19,2; ДМФК 11,8; димеры 10,6; a-метилстирол 0,08; кумилфенолы 15,1 и неидентифицированные вещества в сумме 3,82, подвергают противоточной жидкостной экстракции чистой водой при 90oС в пульсационном экстракторе.
Соотношение фаз фенольная смола экстрагент (вода) составляет 1:0,3. В результате процесса экстракции из фенольной смолы извлекаются соли до остаточного их содержания в смоле 0,001% что составило степень извлечения 99,2%
П р и м е р 2. Фенольная смола (состав по примеру 1) обрабатывается водой в противоточном пульсационном экстракторе при 10oС и соотношении фаз смола вода 1:1,3. Остаточное содержание солей в обработанной фенольной смоле на выходе из экстрактора составило 0,003% степень извлечения составила 97,8%
П р и м е р 2. Фенольная смола (состав по примеру 1) обрабатывается водой в противоточном пульсационном экстракторе при 10oС и соотношении фаз смола вода 1:1,3. Остаточное содержание солей в обработанной фенольной смоле на выходе из экстрактора составило 0,003% степень извлечения составила 97,8%
Claims (1)
- Способ обессоливания фенольной смолы производства фенола и ацетона кумольным методом путем экстракционной обработки водой при повышенной температуре, отличающийся тем, что экстракцию проводят в проточном режиме при 10 90oС и при массовом соотношении смола вода 1 0,3 1,3.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040401A RU2064917C1 (ru) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Способ обессоливания фенольной смолы |
TW084111424A TW318174B (ru) | 1994-11-04 | 1995-10-28 | |
EP95307903A EP0713850B1 (en) | 1994-11-04 | 1995-11-06 | A method of phenol tar desalting |
ES95307903T ES2129764T3 (es) | 1994-11-04 | 1995-11-06 | Procedimiento para desalar alquitran de fenol. |
DE69509195T DE69509195T2 (de) | 1994-11-04 | 1995-11-06 | Verfahren zur Entsalzung von Phenolteer |
JP30035895A JP3972963B2 (ja) | 1994-11-04 | 1995-11-20 | フェノールタールの脱塩法 |
BR9505272A BR9505272A (pt) | 1994-11-04 | 1995-11-22 | Processo para redução do nivel de sal em alcatrão fenólico |
KR1019950042833A KR960017603A (ko) | 1994-11-04 | 1995-11-22 | 페놀 타르 탈염 방법 |
US09/127,489 US6034282A (en) | 1994-11-04 | 1998-07-31 | Method of phenol tar desalting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040401A RU2064917C1 (ru) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Способ обессоливания фенольной смолы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2064917C1 true RU2064917C1 (ru) | 1996-08-10 |
RU94040401A RU94040401A (ru) | 1996-12-10 |
Family
ID=20162223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94040401A RU2064917C1 (ru) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Способ обессоливания фенольной смолы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2064917C1 (ru) |
-
1994
- 1994-11-04 RU RU94040401A patent/RU2064917C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент ГДР N 224528, кл. B 25B 23/12, 1986. 2. Заявка ФРГ N 3506415, кл. B 25B 23/12, 1987. 3. Авторское свидетельство СССР N 1796443, кл. B 25B 15/02, 1993. - прототип. (56)Патент США N 2734085, НКИ 568 - 385, 1956. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94040401A (ru) | 1996-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101913718B (zh) | 煤化工废水萃取脱酚方法 | |
WO2016155101A1 (zh) | 一种酚氨废水中酚油联合脱除系统及处理工艺 | |
US4925565A (en) | Process for extracting and disposing of nitrophenolic by-products | |
RU2377185C2 (ru) | Экстракция фенолсодержащих потоков сточных вод | |
RU97100166A (ru) | Способ снижения содержания примесей метилбензофурана в феноле | |
US7002048B2 (en) | Method for removal of acetol from phenol | |
CN102432453A (zh) | 稀醋酸溶液提纯工艺及设备 | |
CN111646620A (zh) | 一种兰炭废水处理方法及装置 | |
RU2064917C1 (ru) | Способ обессоливания фенольной смолы | |
KR890017372A (ko) | 갈륨의 정제방법 | |
CN110655259B (zh) | 一种煤化工废水萃取脱酚资源化处理工艺 | |
CN205773853U (zh) | 基于汽提和mvr组合工艺的处理化工废水的系统 | |
CN108946996A (zh) | 联合采用液液萃取与固相萃取对化工污水进行深度脱酚的方法 | |
CN115991640B (zh) | 一种回收苯乙酮的方法、系统与应用 | |
US20020019576A1 (en) | Process and facility for the separation of acid and/or alkaline constituents from hydrocarbons | |
RU2124930C1 (ru) | Способ подготовки природного газа | |
WO2019014083A2 (en) | COMBINED SYSTEM FOR REMOVAL OF ACID GASES AND WATER FILTRATION | |
CN110117034A (zh) | 一种离心萃取高浓度含酚废水及其资源化的方法 | |
CN209098340U (zh) | 采用液液萃取与固相萃取对化工污水进行深度脱酚的装置 | |
FI58906B (fi) | Foerbaettrat foerfarande foer framstaellning av vanillin | |
US2073248A (en) | Phenol recovery | |
RU2083546C1 (ru) | Способ переработки фенольной смолы производства фенола и ацетона кумольным методом | |
RU2134148C1 (ru) | Способ очистки пирогаза от сероводорода и двуокиси углерода | |
CN114956947B (zh) | 一种用于α,α-二甲基苄醇氢解制异丙苯的分离方法 | |
SK180899A3 (en) | Process for the removal of the organic and/or inorganic acids from splitting products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091105 |