RU2056280C1

RU2056280C1 - Molding plant

Info

Publication number: RU2056280C1
Authority: RU
Inventors: О.В. Аганин; Ю.А. Коровкин; В.Г. Старовойтов
Original assignee: Малое предприятие "АККом"
Priority date: 1991-12-25
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1996-03-20

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: molding plant has bed-plate made in the form of circular support tapered in front and having a closed-type arch U-shaped on the side and T-shaped in the project. In the central part the bed-plate and arch have coaxial through fitting holes in which the ends of driving rotary shaft are placed. Table with press molds disposed in it at 90 relative to each other is fastened on the rotary shaft. The plant also has mechanism for charging, levelling and cultivation, pressing, ejection and extraction of brick, drive, control system, mechanisms for braking and positioning the rotary table and mechanism for returning which are fastened on the plant arch together with mechanism for table rotation. EFFECT: enhanced efficiency. 10 cl, 15 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для полусухого прессования пресс-порошка при производстве строительного материала, преимущественно кирпича. The invention relates to equipment for the semi-dry pressing of a press powder in the production of building material, mainly brick.

Известен гидравлический пресс, содержащий станину в виде колонн, на одной из которых установлен стол с пресс-формами, гидропривод, прессующие гидроцилиндры, выталкиватель, механизм поворота стола с системой гидравлического управления и фиксатором, причем механизм поворота стола снабжен круговым копиром, неподвижно прикрепленным к столу, и осевым дросселем, контактирующим с круговым копиром и включенным в систему гидравлического управления [1]
Основным недостатком такого пресса является его непригодность для формования керамического кирпича из глин вследствие одностороннего режима прессования отсутствия временной выдержки в режиме прессования, нестабильности параметров прессования из-за жесткой кинематики механической системы пресса при нестабильных свойствах и дозировании пресс-порошка в пресс-формах. Другим недостатком пресса являются повышенные габариты.A hydraulic press is known, containing a bed in the form of columns, one of which has a table with molds, a hydraulic actuator, pressing hydraulic cylinders, an ejector, a table rotation mechanism with a hydraulic control system and a latch, the table rotation mechanism being equipped with a circular copier fixedly attached to the table , and an axial throttle in contact with a circular copier and included in the hydraulic control system [1]
The main disadvantage of such a press is its unsuitability for molding ceramic bricks from clay due to the one-sided pressing mode, the absence of temporary holding time in the pressing mode, the instability of the pressing parameters due to the rigid kinematics of the mechanical system of the press with unstable properties and dosing of the press powder in the molds. Another disadvantage of the press is the increased dimensions.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для прессования, включающая станину, четырехпозиционный приводной поворотный стол с размещенными в нем под 90^о относительно друг друга пресс-формами, механизмы загрузки, разравнивания и рыхления, прессования, выталкивания и съема кирпича, привод и систему управления [2]
Недостатками такой установки являются неудовлетворительное качество керамического кирпича из-за полудвустороннего, не совмещенного во времени и без выдержки во времени режима прессования и нестабильности параметров прессования из-за жесткой кинематики механической системы пресса, а также большие размеры пресса.The closest technical solution to the invention is a pressing machine, comprising a bed, a four-position drive rotary table with molds placed in it 90 ^° relative to each other, loading, leveling and loosening mechanisms, pressing, pushing and removing bricks, a drive and a control system [2]
The disadvantages of this installation are the unsatisfactory quality of ceramic bricks due to the semi-double-sided, not combined in time and without exposure time press mode and instability of the pressing parameters due to the rigid kinematics of the mechanical system of the press, as well as the large size of the press.

Цель изобретения повышение качества прессования и производительности пресса при формовании керамического кирпича из глин путем обеспечения одновременного двустороннего прессования с выдержкой во времени, совмещения во времени основных и вспомогательных операций и более рационального размещения формуемого продукта в пресс-форме. The purpose of the invention is to improve the quality of pressing and the performance of the press when molding ceramic bricks from clay by providing simultaneous two-sided pressing with a time delay, combining the main and auxiliary operations in time and more rational placement of the molded product in the mold.

Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена П-образной сбоку и Т-образной в плане замкнутой опорной аркой, а станина выполнена в виде усеченной спереди круговой опоры, при этом станина и арка имеют в центральной части сквозные соосные отверстия, в которых размещен свободными концами поворотный вал стола, каждая пресс-форма которого выполнена сдвоенной, причем установка снабжена механизмами тормоза и позиционирования поворотного стола, а также механизмом возврата, которые совместно с механизмом поворота стола укреплены на арке установки. This is achieved by the fact that the proposed installation is equipped with a U-shaped side and a T-shaped plan in the form of a closed supporting arch, and the frame is made in the form of a circular support truncated in front, while the frame and arch have through the coaxial openings in the central part in which there are free ends a rotary table shaft, each mold of which is double, and the installation is equipped with brake and positioning mechanisms of the rotary table, as well as a return mechanism, which together with the table rotation mechanism are mounted on installation.

На фиг.1 изображена установка для прессования, общий вид; на фиг.2 разерез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 рыхлитель загрузочной зоны, вид спереди; на фиг.5 то же, вид сбоку; на фиг.6 то же, план; на фиг.7 нижний гидродомкрат прессования, общий вид; на фиг.8 верхний гидродомкрат прессования, общий вид; на фиг.9 гидродомкрат зоны выгрузки, общий вид; на фиг. 10 механизм поворота стола, общий вид; на фиг.11 механизм тормоза, общий вид; на фиг.12 механизм позиционирования стола, общий вид; на фиг.13 гидравлическая схема управления режимом прессования; на фиг.14 схема прессования пресс-порошка в матрице пресс-формы, начальная стадия; на фиг.15 то же, конечная стадия. Figure 1 shows the installation for pressing, General view; figure 2 cut AA in figure 1; figure 3 section BB in figure 1; figure 4, the cultivator of the boot zone, front view; figure 5 is the same side view; Fig.6 is the same plan; Fig.7 lower pressing hydraulic jack, General view; Fig.8 upper pressing hydraulic jack, general view; Fig.9 hydraulic jack of the discharge area, General view; in FIG. 10 table turning mechanism, general view; 11, the brake mechanism, General view; on Fig table positioning mechanism, General view; on Fig hydraulic control circuit of the pressing mode; on Fig scheme of pressing the powder in the mold matrix, the initial stage; on Fig the same, the final stage.

Установка для прессования содержит станину 1, выполненную в виде усеченной спереди круговой опоры 2, имеющей П-образную сбоку 3 и Т-образную в плане 4 замкнутую арку. Станина и арка имеют в центральной части соосные сквозные посадочные отверстия 5, в которых размещен поворотный приводной вал 6 с блоком радиальных подшипников 7 и 8 и упорным двусторонним осевым с гидравлическим трением фланцем 9 и маслогрязезащитными уплотнениями 10. Во внутреннем пространстве арки методом прошивной сборки с жестким конусным посадочным отверстием 11 на валу 6 размещен поворотный стол 12, оснащенный четырьмя окнами 13, расположенными в плане под 90^о одно относительно другого радиально относительно центра вращения 14, в которых размещены сдвоенные пресс-формы 15, сопрягаемые с одновременно функционирующими рабочими зонами пресса: зоной автоматической загрузки сырья 16, зоной 17 двустороннего прессования пресс-порошка, зоной 18 выгрузки и сброса сформованного продукта и зоной 19 возврата пресс-формы в исходное положение. При этом арка оснащена механизмами поворота 20, тормоза 21 и позиционирования 22 поворотного стола 12.Installation for pressing contains a frame 1, made in the form of a truncated front circular support 2, having a U-shaped side 3 and a T-shaped plan 4 closed arch. The bed and the arch in the central part have coaxial through holes 5, in which a rotary drive shaft 6 with a block of radial bearings 7 and 8 and a persistent two-sided axial axial with hydraulic friction flange 9 and oil-proof seals 10 are placed. In the inner space of the arch, the method of piercing assembly with a rigid tapered fitting hole 11 on the shaft 6 is placed turntable 12 equipped with four windows 13 disposed in a plane ⁹⁰ with respect to one another radially relative to the center of rotation 14, wherein has double the mold 15, mating with working areas simultaneously operated press: automatic loading zone feedstock 16, 17 bilateral pressing zone press powder discharge zone 18 and discharge zone of the molded product 19 and the mold returning to its original position. In this case, the arch is equipped with turning mechanisms 20, brakes 21 and positioning 22 of the turntable 12.

В зоне автоматической загрузки 16 сырья имеется сдвоенная пресс-форма 23 с опущенными в исходное положение пуансонами, взаимодействующая с рыхлителем 24 загрузочного бункера 25 посредством герметичного для сыпучего материала люка 26. При этом рыхлитель 24 оснащен тремя поворотными валиками 27, снабженными спирально расположенными незамкнутыми лопастями 28, установленными в исходном положении в вертикальной плоскости 29 и размещенными над матрицами сдвоенной пресс-формы 23 параллельно их осям в сpедней части 30 и по концам 31 люка. In the automatic loading zone 16 of raw materials there is a double mold 23 with punches lowered into the initial position, interacting with the cultivator 24 of the feed hopper 25 by means of a manhole 26 which is tight for bulk material. Moreover, the cultivator 24 is equipped with three rotary rollers 27 provided with spirally located open blades 28 installed in the initial position in the vertical plane 29 and placed above the matrices of the double mold 23 parallel to their axes in the middle part 30 and at the ends 31 of the hatch.

Валики 27 снабжены зубчатыми колесами 32, взаимодействующими с зубчатой рейкой 33, приводимой в возвратно-поступательное движение и вращательное движение валиков 27 гидродомкратом 34 с двумя штоками 35, причем внутренние продольные стенки 36 люка 26 выполнены вертикальными, а передняя и задняя стенки 37-дугообразными. The rollers 27 are equipped with gears 32, interacting with a gear rack 33, driven in reciprocating motion and rotational movement of the rollers 27 with a hydraulic jack 34 with two rods 35, the inner longitudinal walls 36 of the hatch 26 are made vertical, and the front and rear walls 37 arcuate.

Рыхлитель 24 жестко прикреплен к Т-образной части арки, снабженной конусным проемом 38, над которым закреплен бункер-накопитель 25 пресс-порошка. The cultivator 24 is rigidly attached to the T-shaped part of the arch, equipped with a conical opening 38, over which a hopper-accumulator 25 of the press powder is fixed.

Зона прессования 17 имеет два разнонаправленных к центру прессуемого продукта силовых гидродомкрата 80 и 81, размещенных соосно в расточках соответственно станины и арки, сориентированных в горизонтальной плоскости разгрузочными стяжками 42 и оснащенных оконечностями в виде самоустанавливающейся опоры нижнего гидродомкрата 40 и матричной плиты-пуансона 41 с парой направляющших скалок 39 верхнего гидродомкрата, при этом усилия прессования обоих гидродомкратов заданы одинаковыми, а скорость и величина встречного перемещения нижнего домкрата больше скорости и величины перемещения верхнего домкрата, например, в 2 раза с одновременным их выходом из исходного положения в расчетное заданное положение и выдержкой во времени при достижении необходимых параметров давления прессования. The pressing zone 17 has two power jacks 80 and 81 opposite to the center of the pressed product, placed coaxially in the bores of the bed and arch, oriented in the horizontal plane by unloading couplers 42 and equipped with extremities in the form of a self-aligning support of the lower jack 40 and the die plate 41 with a pair guide rolling pin 39 of the upper hydraulic jack, while the pressing forces of both hydraulic jacks are set the same, and the speed and magnitude of the oncoming movement of the lower jack and more speed and the amount of movement of the upper ram, for example, a factor of 2 while their yield from the starting position to the calculated position and a predetermined delay time when the pressing pressure required parameters.

На фиг. 14 и 15: Н глубина засыпки пресс-порошка в матрице пресс-формы; Н* толщина сформованного после прессования продукта; Δ h_b и Δ h_н величина холостого хода гидродомкратов прессования соответственно верхнего и нижнего (рекомендуется Δ h_b Δ h_н 0,7 см); h_b и h_н общая величина ходов соответственно верхнего и нижнего гидродомкратов прессования; h_b Δ h_b и h_н Δ h_н величина рабочих ходов соответственно верхнего и нижнего гидродомкратов прессования; 0-0 положение средней линии засыпанного пресс-порошка в матрице пресс-формы; 0'-0' положение средней линии сформованного продукта в матрице пресс-формы.In FIG. 14 and 15: N depth of filling of the mold powder in the mold matrix; N * thickness of the product formed after pressing; Δ h _b and Δ h _{n the} idle speed of the pressing hydraulic jacks, respectively, upper and lower (recommended Δ h _b Δ h _n 0.7 cm); h _b and h _{n the} total value of the strokes of the upper and lower pressing hydraulic jacks, respectively; h _b Δ h _b and h _n Δ h _{n the} magnitude of the working strokes, respectively, of the upper and lower hydraulic jacks pressing; 0-0 position of the midline of the filled mold powder in the mold matrix; 0'-0 'position of the midline of the molded product in the mold matrix.

Зона выгрузки 18 имеет взаимодействующий снизу с готовым продуктом двухступенчатый гидродомкрат 43 выгрузки, размещенный в расточке станины соосно матрице, причем первая ступень домкрата 44 большего диаметра является силовой для выпрессовки (трогания с места) в матрице спрессованного продукта, а вторая ступень 45 меньшего диаметра маршевая для выгрузки продукта из матрицы, при этом гидродомкрат выгрузки оснащен самоустанавливающейся опорой 46. The unloading zone 18 has a two-stage unloading hydraulic jack 43 interacting from below with the finished product, placed in the bore of the bed coaxially with the matrix, the first stage of the larger diameter jack 44 being a force for pressing out (moving away) in the matrix of the pressed product, and the second stage 45 of a smaller diameter marching for unloading the product from the matrix, while the discharge jack is equipped with a self-supporting support 46.

Механизм сброса выполнен в виде П-образной в плане ловушки 47, армированной амортизатором и размещенной над пресс-формой по ее полупериметру с минимальным зазором над столом и связанной со штоком 48 гидродомкрата 49, работающего по обратной схеме (т.е. штоковой полостью для уменьшения усилий, прикладываемых к транспортируемому продукту) и установленного над столом параллельно его рабочей поверхности и радиально его центра вращения 14 и снабженного опорными кронштейнами 50, жестко связанными с наклонным транспортным туннелем 51, оснащенным рольгангом 52, который связан с П-образной сбоку опорной рамой 53, закрепленной на станине 1 со стороны ее усеченной передней части 2 для размещения в ней хвостовой части конвейера 54 эвакуации сформованного продукта. The reset mechanism is made in the form of a U-shaped trap 47 in plan, reinforced with a shock absorber and placed above the mold according to its half-perimeter with a minimum clearance above the table and connected to the rod 48 of the hydraulic jack 49, operating in the reverse way (i.e., the rod cavity to reduce forces applied to the transported product) and mounted above the table parallel to its working surface and radially to its center of rotation 14 and equipped with support brackets 50, rigidly connected to the inclined transport tunnel 51, equipped with gangom 52 which is connected with a U-shaped side support frame 53 fixed to frame 1 from its front truncated portion 2 for receiving the tail section of the conveyor 54 evacuating the molded product.

Механизм возврата выполнен в виде гидродомкрата 55, размещенного в арке станины и оснащенного направляющими скалками 56 с двумя парами пальчиковых толкателей 57, входящих в пространство дренажных пальцев матриц пресс-формы по их продольной оси 58. The return mechanism is made in the form of a hydraulic jack 55 placed in the arch of the bed and equipped with guide rolling pins 56 with two pairs of finger pushers 57 entering the space of the drain fingers of the mold matrices along their longitudinal axis 58.

Механизм поворота 20 выполнен в виде гидродомкрата 59, закрепленного одним концом в арке станины, а другим шарнирно связанного с возвратно-поступательным толкателем 60 с направляющими 61 и собачками 62, взаимодействующими с зубчатым колесом 63, насаженным на поворотный вал 6 и размещенным в пространстве между столом и П-образной аркой станины. The rotation mechanism 20 is made in the form of a hydraulic jack 59, fixed at one end in the arch of the bed, and the other pivotally connected to the reciprocating pusher 60 with guides 61 and dogs 62, interacting with the gear wheel 63, mounted on the rotary shaft 6 and placed in the space between the table and U-shaped arch of a bed.

Механизм тормоза 21 выполнен в виде пары толкателей 64 с корпусами 65, закрепленными в стойках 66 П-образной арки станины и связанными посредством коромысел 67 с колодочными тормозами 68, расположенными по диаметру стола 12 симметрично его оси, причем корпуса оснащены соосно расположенными силовыми пружинами 69 прижатия колодок и гидродомкратами 70 растормаживания. The brake mechanism 21 is made in the form of a pair of pushers 64 with housings 65 fixed in racks 66 of the U-shaped arch of the bed and connected by means of the rocker arm 67 to the pad brakes 68 located along the diameter of the table 12 symmetrically to its axis, and the housings are equipped with coaxially located pressure springs 69 pads and hydraulic jacks 70 disinhibition.

Механизм позиционирования 22 выполнен в виде двух соосно радиально направленных к центру вращения стола фиксаторов 71 клинообразной формы, размещенных в коромыслах 72 и входящих в соответствующие пазы 73 стола и взаимодействующих со штоками гидродомкратов 74, закрепленных в стойках 66 П-образной арки станины. The positioning mechanism 22 is made in the form of two wedge-shaped clamps 71 coaxially radially directed towards the table rotation center, which are located in the rocker arms 72 and are included in the corresponding table grooves 73 and interacting with the hydraulic jack rods 74 fixed in the racks 66 of the U-shaped frame arch.

Верхний 80 и нижний 81 гидродомкраты прессования оснащены гидрозамками 75 и 76 и распределителем 77 управления. Гидросистема зоны прессования снабжена гидроаккумулятором 78 и делителем 79 расхода рабочей жидкости, вход которого соединен с гидрораспределителем управления 77, а выходы-первый 82 и второй 83 соединены через гидрозамки 75 и 76 соответственно с поршневыми полостями верхнего 8 и нижнего 81 гидродомкратов прессования, причем второй выход 83 делителя расхода 79 обеспечивает больший расход рабочей жидкости, например в 2 раза, чем первый выход делителя расхода 82, а поршневая полость одного из гидродомкратов прессования, например верхнего 80, или обоих гидродомкратов 80 и 81 соединена с гидроаккумулятором. Выдержка времени в режиме заданных параметров прессования обеспечивается посредством электрогидравлической системы управления. The upper 80 and lower 81 hydraulic rams are equipped with hydraulic locks 75 and 76 and a control valve 77. The hydraulic system of the pressing zone is equipped with a hydraulic accumulator 78 and a working fluid flow divider 79, the input of which is connected to the control valve 77, and the first 82 and second 83 outlets are connected through hydraulic locks 75 and 76 to the piston cavities of the upper 8 and lower 81 hydraulic rams, the second outlet 83 of the flow divider 79 provides a greater flow rate of the working fluid, for example 2 times, than the first output of the flow divider 82, and the piston cavity of one of the pressing hydraulic jacks, for example the upper 80, or both idrodomkratov 80 and 81 is connected to the accumulator. The time delay in the mode of preset pressing parameters is provided by an electro-hydraulic control system.

Гидродомкраты тормоза 21 и позиционирования 22 управляются с помощью одного гидрораспределителя 84. Гидросистема механизмов тормоза и позиционирования снабжена гидрозамком 85, вход которого соединен с гидрораспределителем 84 и штоковыми полостями гидродомкратов тормоза 21, а выход с поршневыми полостями гидродомкратов 22 позиционирования, причем их штоковые полости соединены с камерой управления гидрозамка и гидрораспределителем 84. The hydraulic jacks of the brake 21 and positioning 22 are controlled by a single control valve 84. The hydraulic system of the brake and positioning mechanisms is equipped with a hydraulic lock 85, the input of which is connected to the hydraulic control valve 84 and the rod cavities of the hydraulic jacks of the brake 21, and the outlet with the piston cavities of the positioning hydraulic jacks 22, and their rod cavities are connected to hydraulic lock control chamber and control valve 84.

В установке для прессования введен режим временной выдержки напряженного состояния прессуемого материала для повышения качества прессования, а для повышения производительности совмещены основные и вспомогательные операции и применено более рациональное размещение формуемого продукта в пресс-форме, при которой он находится в матрице выше средней линии 0'-0', т.е. ближе к последующему его выходу из пресс-формы благодаря разной скорости и величине перемещения гидродомкратов прессования. In the installation for pressing, a mode of temporary exposure of the stress state of the pressed material was introduced to improve the quality of pressing, and to increase productivity, the main and auxiliary operations were combined and a more rational placement of the formed product in the mold was applied, in which it is located in the matrix above the midline 0'- 0 ', i.e. closer to its subsequent exit from the mold due to the different speed and magnitude of the movement of the hydraulic rams pressing.

Работа установки для прессования осуществляется следующим образом. The operation of the installation for pressing is as follows.

В исходном положении поворотный стол 12 расфиксирован, гидродомкраты 74 позиционирования сложены, колодки тормоза 68 наложены, гидродомкраты 70 тормоза сложены, пружина 69 разжата, гидродомкрат 59 поворота стола сложен. Гидродомкраты прессования верхний 80 и нижний 81, гидродомкраты выгрузки 43, возврата 55 и рыхления 34 сложены, а домкрат 49 сброса раздвинут. In the initial position, the rotary table 12 is unlocked, the hydraulic positioning jacks 74 are folded, the brake pads 68 are applied, the hydraulic brake jacks 70 are folded, the spring 69 is unloaded, the hydraulic table jack 59 is folded. Pressing hydraulic jacks of the upper 80 and lower 81, hydraulic unloading jacks 43, return 55 and loosening 34 are folded, and the discharge jack 49 is extended.

Поворот стола и его останов осуществляется в следующей последовательности гидродомкрат 59 механизма поворота раздвигается и посредством толкателя 60, собачек 62 и зубчатого колеса 63 поворачивает стол 12 на 90^о. Заданное положение стола в процессе поворота определяется величиной хода гидродомкрата 59 и наложенными колодками тормоза 68. Гидродомкраты тормоза 70 раздвигаются, сжимая пружины 69 и растормаживая стол 12, гидродомкраты позиционирования 74 раздвигаются в столу 12, фиксаторы 71 входят в пазы 73, фиксируя стол 12.The rotation of the table and its stop is carried out in the following sequence, the hydraulic jack 59 of the rotation mechanism is extended and by means of the pusher 60, the dogs 62 and the gear wheel 63 rotates the table 12 by 90 ^about The predetermined position of the table during rotation is determined by the stroke of the hydraulic jack 59 and the brake pads 68 applied. The hydraulic jacks of the brake 70 move apart, compressing the springs 69 and releasing the table 12, the positioning hydraulic jacks 74 extend into the table 12, the latches 71 enter the grooves 73, fixing the table 12.

Остальные операции делятся на основные прессование и вспомогательные загрузка пресс-формы пресс-порошком, выгрузка сформованного продукта, сброс сформованного продукта, возврат пуансонов пресс-формы в исходное положение, при этом основные и вспомогательные операции совмещаются. The rest of the operations are divided into the main pressing and auxiliary loading of the mold by powder, unloading the molded product, dumping the molded product, returning the punches of the mold to its original position, while the main and auxiliary operations are combined.

В зоне двустороннего прессования 17 гидродомкраты верхний 80 и нижний 81 раздвигаются, прессуя пресс-порошок, но скорость и величина перемещения нижнего домкрата 81 больше скорости и величины перемещения верхнего домкрата (например, в 2 раза, исходя из целевой функции прессования), которые реализуются через гидравлический делитель потока. После одновременного выхода гидродомкратов прессования в заданное расчетное положение и достижения необходимого напряженного состояния прессуемого материала по давлению жидкости в гидродомкратах прессования последние отключаются от общей гидросистемы пресса и соединяются с гидроаккумулятором, обеспечивая выдержку напряженного состояния прессуемого материала на время выполнения вспомогательных операций. In the double-pressing zone 17, the hydraulic jacks of the upper 80 and lower 81 are moved apart by pressing the press powder, but the speed and magnitude of the movement of the lower jack 81 are greater than the speed and magnitude of the movement of the upper jack (for example, 2 times, based on the target pressing function), which are realized through hydraulic flow divider. After simultaneously pressing the hydraulic rams into a predetermined design position and achieving the required stress state of the pressed material by the fluid pressure in the hydraulic rams, the latter are disconnected from the general hydraulic system of the press and connected to the hydraulic accumulator, ensuring that the stressed state of the pressed material is maintained for the duration of the auxiliary operations.

При двустороннем прессовании соосное ориентирование в горизонтальной плоскости гидродомкратов прессования верхнего 80 и нижнего 81 обеспечивается посредством разгрузочных стяжек 42 и направляющих скалок 39, а возможность перекосов пуансонов в пресс-форме исключается посредством самоустанавливающейся опоры 40. In case of two-sided pressing, coaxial orientation in the horizontal plane of the pressing hydraulic jacks of the upper 80 and lower 81 is ensured by means of unloading ties 42 and guide rolling pins 39, and the possibility of misalignment of punches in the mold is eliminated by means of a self-aligning support 40.

В зоне автоматической загрузки 16, когда сдвоенная пресс-форма 23 с опущенными вниз пуансонами находится под рыхлителем 24 бункера 25, между валиками 27 с разомкнутыми лопастями 28, установленными в исходном положении в вертикальной плоскости 29, сдвоенная пресс-форма вначале наполняется пресс-порошком естественным образом. In the automatic loading zone 16, when the twin mold 23 with the punches lowered down is under the cultivator 24 of the hopper 25, between the rollers 27 with open blades 28 installed in the initial position in the vertical plane 29, the twin mold is initially filled with natural powder way.

Гидродомкрату рыхлителя 34 сообщают возвратно-поступательное перемещение, при котором посредством зубчатой рейки 33 и зубчатых колес 32, валикам 27 с разомкнутыми лопастями 28, расположенными соответственно в центре и по краям сдвоенной пресс-формы 23 сообщают двунаправленное вращение, обеспечивая эффективный заброс и загрузку пресс-формы пресс-порошком. Reciprocating movement is reported to the hydraulic jack of the ripper 34, in which bidirectional rotation is reported to the rollers 27 with open blades 28 located respectively in the center and along the edges of the double mold 23, providing efficient casting and loading of the press mold press powder.

Выполнение внутренних продольных стенок люка 26 вертикальными, а передней и задней дугообразными исключает зависание пресс-порошка в люке и бункере. The execution of the inner longitudinal walls of the hatch 26 is vertical, and the front and rear arcuate excludes freezing of the press powder in the hatch and hopper.

В зоне выгрузки 18 вначале раздвигается первая силовая ступень 44 гидродомкрата выгрузки 43, обеспечивая выпрессовку с места спрессованного продукта, затем раздвигается вторая маршневая ступень 45 гидродомкрата, обеспечивая выгрузку двух единиц сформованного продукта из пресс-формы на уровень верхней поверхности стола 12. Оснащение гидродомкрата выгрузки самоустанавливающейся опорой 46 исключает возможность перекосов и заклинивания пуансонов в пресс-форме. In the unloading zone 18, the first power stage 44 of the unloading hydraulic jack 43 is first expanded, providing extrusion from the place of the compressed product, then the second marching stage 45 of the hydraulic jack is expanded, providing unloading of two units of the molded product from the mold to the level of the upper surface of the table 12. Equipping the self-adjusting hydraulic jack of unloading support 46 eliminates the possibility of distortions and jamming of punches in the mold.

В зоне сброса 18 ловушка 47 механизма сброса по полупериметру охватывает две единицы выгруженного из пресс-формы продукта. Шток 48 гидродомкрата 49 вдвигается, перемещая две единицы продукта в транспортный туннель 51 по рольгангам 52 на конвейер 54. In the discharge zone 18, the half-perimeter trap 47 of the reset mechanism covers two units of the product unloaded from the mold. The rod 48 of the hydraulic jack 49 is inserted, moving two units of the product into the transport tunnel 51 along the roller tables 52 to the conveyor 54.

В зоне возврата 19 гидродомкрат возврата 55 с направляющими скалками 56 раздвигается и посредством двух пар пальчиковых толкателей 57, входящих в пространство дренажных пальцев матрицы пресс-формы по их продольной оси 58, возвращает пуансоны в исходное положение. После этого все гидродомкраты складываются, кроме гидродомкрата сброса 49, который раздвигается и возвращается в исходное положение, стол расфиксируется, затем цикл повторяется. In the return zone 19, the return hydraulic jack 55 with guide rolling pins 56 is extended and, by means of two pairs of finger pushers 57 entering the space of the drain fingers of the mold matrix along their longitudinal axis 58, returns the punches to their original position. After that, all hydraulic jacks are folded, except for the hydraulic jack of discharge 49, which extends and returns to its original position, the table is released, then the cycle repeats.

Claims

1. INSTALLATION FOR PRESSING mainly ceramic brick made of clay, including a bed, a four-position drive rotary table with molds placed in it under 90 ^o relative to one another, mechanisms for loading, leveling and loosening, pressing, ejecting and removing bricks, drive and control system , characterized in that it is provided with a U-shaped side and a T-shaped in plan closed support arch, and the bed is made in the form of a circular support truncated in front, while the bed and arch have a through e coaxial holes in which is situated the free ends of the table rotating shaft, each mold which is made double, the installation is provided with the brake mechanisms and the positioning of the turntable, as well as the return mechanism, which together with the rotation table mechanism mounted on arch unit.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the T-shaped part of the arch has a conical opening over which the hopper-drive of the loading mechanism is mounted, and under the hopper-drive, the loosening mechanism is equipped with an airtight hatch and three rotary rollers with spirally located open blades placed above the mold matrices parallel to their axes, in the middle part and at the ends of the hatch, the inner longitudinal walls of which are made vertical, and the front and rear are arcuate, and the rollers are equipped with gear and wheels interacting with a gear rack driven in reciprocating motion by a hydraulic jack with two rods.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the pressing mechanism is equipped with two power hydraulic jacks that are multidirectional to the center, which are placed coaxially in the bores of the bed and arch respectively, are oriented in the horizontal plane of the press by unloading couplers and equipped with ends in the form of a self-aligning support of the lower hydraulic jack and the matrix plate-punch with a pair of guide rolling pins of the upper hydraulic jack.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the ejection mechanism is made in the form of a two-stage hydraulic jack placed in the bore of the bed coaxially with the mold.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the brick removal mechanism is equipped with a U-shaped trap in plan, which is reinforced with a shock absorber, placed above the mold according to its half-perimeter with a gap above the table and connected to the reverse jack rod of the hydraulic jack installed above the table parallel to its working surface and radially its center of rotation, while the removal mechanism has a transport tunnel with a roller conveyor, a U-shaped side support frame mounted on a truncated part of the bed, and a conveyor placed by the tail in P- braznoy support frame, and traps hydraulic jack by means of brackets rigidly coupled with the inclined transport tunnel.

6. Installation according to claim 1, characterized in that the return mechanism is made in the form of a hydraulic jack equipped with guide rolling pins with two pairs of finger pushers for placement in the space of the drainage fingers of the mold matrices along their longitudinal axis.

7. Installation according to claim 1, characterized in that the table rotation mechanism is made in the form of a hydraulic jack, which is attached at one end to the bed arch and pivotally connected to the reciprocating pusher with guides and doggies interacting with a gear mounted on the table rotary shaft a wheel located between the table and the U-shaped arch of the bed.

8. Installation according to claim 1, characterized in that the brake mechanism is made in the form of a pair of pushers, the housings of which are fixed in the racks of the U-shaped arch of the bed and are connected by means of rockers with shoe brakes located symmetrically to the axis along the diameter of the table, the housings being aligned located power springs of pressing of blocks and hydraulic jacks of their disinhibition.

9. Installation according to claim 1, characterized in that the positioning mechanism is equipped with hydraulic jacks fixed in the racks of the U-shaped arch of the bed and is made in the form of two coaxial wedge-shaped clamps radially directed towards the center of rotation of the table, placed in the rocker arms included in the corresponding table grooves and interacting with the rods of hydraulic jacks.

10. Installation according to claim 1, characterized in that the control system has a control valve, hydraulic locks, a hydraulic accumulator and a flow divider, the input of which is connected to a hydraulic control valve, and the first and second outputs are connected through hydraulic locks to the piston cavities of the upper and lower hydraulic rams, the piston cavity one of which, for example, the top or both, is connected to the accumulator.

11. Installation according to claims 1, 8 and 9, characterized in that the hydraulic system of the brake and positioning mechanisms is equipped with a hydraulic lock, the input of which is connected to the valve and the rod cavities of the hydraulic jacks, and the output of the hydraulic lock is connected to the piston cavities of the positioning jacks, the rod cavities of which are connected to hydraulic lock control chamber and valve.