RU2053846C1 - Method to prepare catalyst for petrol fractions reformer - Google Patents
Method to prepare catalyst for petrol fractions reformer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053846C1 RU2053846C1 RU93057652A RU93057652A RU2053846C1 RU 2053846 C1 RU2053846 C1 RU 2053846C1 RU 93057652 A RU93057652 A RU 93057652A RU 93057652 A RU93057652 A RU 93057652A RU 2053846 C1 RU2053846 C1 RU 2053846C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- solution
- composition
- concentration
- manganese
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к приготовлению катализаторов для риформинга бензиновых фракций и может быть применено в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. The invention relates to the preparation of catalysts for reforming gasoline fractions and can be used in the refining and petrochemical industries.
Известен способ приготовления катализатора риформинга (Сеньков Г. М. Козлов М. С. Промышленные катализаторы риформинга, Минск, Наука и техника, 1986, с. 41) путем нанесения платины на оксид алюминия из водного раствора платинохлористоводородной кислоты с добавлением другой кислоты в качестве конкурирующего агента. A known method of preparing a reforming catalyst (Senkov G. M. Kozlov M. S. Industrial reforming catalysts, Minsk, Science and Technology, 1986, p. 41) by applying platinum to alumina from an aqueous solution of platinum chloride with the addition of another acid as a competitor agent.
Катализаторы, приготовленные по этому способу, имеет низкие стабильность и устойчивость к микропримесям серы. Так, например, при риформинге бензиновой фракции 85-180оС на катализаторе, приготовленном путем нанесения 0,3мас. платины и 1,0мас. хлора на оксид алюминия в кислой среде, при 500оС, давлении 2 МПа, объемной скорости подачи сырья 2 ч-1 и молярном отношении водород: сырье 7:1 октановое число катализата снижается за 120 ч работы до 86 п против 88,2 п. по моторному методу через 24 ч работы. При этом основным условием работы является очистка сырья от серы до 1 ппм.The catalysts prepared by this method have low stability and resistance to sulfur impurities. For example, the reforming of the gasoline fraction 85-180 ° C on a catalyst prepared by depositing 0,3mas. platinum and 1.0m. chlorine on alumina in an acidic medium, at 500 ° C, a pressure of 2 MPa, volumetric feed flow rate of 2 hr -1 and a molar ratio of hydrogen: raw material 7: 1 octane number decreases catalyzate 120 hours Hours to 86 n vs. 88.2 n according to the motor method after 24 hours of operation. In this case, the main condition for work is the purification of raw materials from sulfur to 1 ppm.
Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления катализатора для риформинга (авторское свидетельство СССР N 452125, В01VII/08, 1979) путем двухстадийной пропитки оксида алюминия раствором платинохлористоводородной, рениевой и соляной кислот, а затем пропитки полученной композиции соединением кадмия. Недостатком такого способа являются низкие стабильность и устойчивость к микропримесям серы полученного этим способом катализатора. Так, при риформинге бензиновой фракции 85-180оС на катализаторе, содержащем мас. платина 0,35; хлор 1,25; кадмий 1,0; рений 0,2 и оксид алюминия, при 500оС, 2 МПа, объемной скорости подачи сырья 2 ч-1 и молярном отношении водород: сырье 7:1 октановое число катализата снижается до 88 п. через 120 ч работы против 92,8 п. через 24 ч. Катализатор при этом требует очистки сырья до 1 ппм.The closest in technical essence is the method of preparation of the catalyst for reforming (USSR author's certificate N 452125, В01VII / 08, 1979) by two-stage impregnation of alumina with a solution of platinum chloride, rhenium and hydrochloric acids, and then impregnation of the resulting composition with a cadmium compound. The disadvantage of this method is the low stability and resistance to microimpurities of sulfur obtained by this method of the catalyst. So, when reforming the gasoline fraction 85-180 about With a catalyst containing wt. platinum 0.35; chlorine 1.25; cadmium 1.0; 0.2 rhenium and aluminum oxide, at 500 ° C, 2 MPa, volumetric feed rate of 2 hr -1 and a molar ratio of hydrogen: raw material 7: 1 catalyzate octane number decreases to 88 n after 120 hours of operation versus 92.8 n. after 24 hours. The catalyst in this case requires purification of the feedstock up to 1 ppm.
Целью изобретения является повышение стабильности катализатора и его устойчивости к микропримесям серы. The aim of the invention is to increase the stability of the catalyst and its resistance to sulfur impurities.
Поставленная цель достигается тем, что оксид алюминия предварительно обрабатывают в две ступени, либо раствором рениевой кислоты с концентрацией 0,08-1,6 г/л, либо раствором рениевой кислоты и соли марганца с концентрацией по марганцу 0,34-1,35 г/л рН 4,0-6,0. This goal is achieved in that the alumina is pretreated in two steps, either with a solution of rhenium acid with a concentration of 0.08-1.6 g / l, or with a solution of rhenium acid and a manganese salt with a concentration of manganese 0.34-1.35 g / l pH 4.0-6.0.
Первую ступень осуществляют при 20-30оС и атмосферном давлении, вторую при 70-90оС и избыточном давлении 0,03-0,07 МПа.The first stage is carried out at 20-30 ° C and atmospheric pressure, the second at 70-90 ° C and 0.03-0.07 MPa overpressure.
После такой обработки на полученную композицию наносят платину, хлор и возможно промоторы. After this treatment, platinum, chlorine and possibly promoters are applied to the resulting composition.
Отличительными признаками предполагаемого изобретения являются: предварительная обработка оксида алюминия рениевой кислотой или смесью рениевой кислоты с марганцем и условия этой обработки. Катализатор получают следующим образом. Экструдаты оксида алюминия помещают в раствор рениевой кислоты с концентрацией 0,08-1,6 г/л, либо в раствор рениевой кислоты и соли марганца с концентрацией по марганцу 0,34-1,35 г/л при рН 4,0-6,0 и при периодическом перемешивании выдерживают 2 ч при 20-30оС и атмосферном давлении. Затем температуру повышают до 70-80оС, а избыточное давление до 0,03-0,07 МПа. После двухчасовой выдержки раствор сливают, а полученную композицию сушат 6 ч при 120оС и выдерживают в токе сухого воздуха при 180оС 3 ч и при 500оС 3 ч.Distinctive features of the proposed invention are: pretreatment of alumina with rhenium acid or a mixture of rhenium acid with manganese and the conditions for this treatment. The catalyst is prepared as follows. Extrudates of aluminum oxide are placed in a solution of rhenium acid with a concentration of 0.08-1.6 g / l, or in a solution of rhenium acid and a manganese salt with a concentration of manganese 0.34-1.35 g / l at pH 4.0-6 , 0 and with periodic stirring, incubated for 2 hours at 20-30 about C and atmospheric pressure. The temperature was then raised to 70-80 ° C, and pressurized to 0.03-0.07 MPa. After two hours of soaking solution was decanted and the resulting composition is dried for 6 hours at 120 ° C and kept under a stream of dry air at 180 ° C for 3 hours and at 500 ° C for 3 hours.
Полученную композицию помещают в раствор платинохлористоводородной, соляной и уксусной кислот или в такой же раствор с добавлением соединений промотора. После двухчасовой пропитки избыток раствора сливают, а катализатор сушат и прокаливают при тех же условиях, что и при приготовлении композиции. The resulting composition is placed in a solution of platinum chloride, hydrochloric and acetic acids or in the same solution with the addition of promoter compounds. After two hours of impregnation, the excess solution is drained, and the catalyst is dried and calcined under the same conditions as in the preparation of the composition.
П р и м е р 1. 100 г экструдатов гамма-окиси алюминия помещают в 140 мл раствора рениевой кислоты с концентрацией 1 г/л и рН 5,2; выдерживают при периодическом помешивании 2 ч при 25оС, а затем температуру повышают до 80оС, а избыточное давление до 0,05 МПа. После двухчасовой выдержки раствор сливают, а полученную композицию сушат 6 ч при 120оС, переносят в трубчатую печь и при постепенном нагреве в токе сухого воздуха выдерживают по 3 ч при 180 и 500оС.PRI me
После охлаждения композицию помещают в 140 мл раствора платинохлористоводородной и соляной кислот, содержащего 0,41 г платины и 1,23 г хлора, к раствору добавляют 1,5% уксусной кислоты. После двухчасовой пропитки избыток раствора сливают, а катализатор сушат и прокаливают при тех же условиях, что и композицию. After cooling, the composition is placed in 140 ml of a solution of platinum chloride and hydrochloric acid containing 0.41 g of platinum and 1.23 g of chlorine, 1.5% acetic acid is added to the solution. After two hours of impregnation, the excess solution is drained, and the catalyst is dried and calcined under the same conditions as the composition.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 2. Катализатор готовят по примеру N 1 с той разницей, что концентрация рениевой кислоты в растворе для приготовления композиции составляет 0,08 г/л, рН раствора 6,0, а раствор при пропитке композиции содержит 0,61 г платины и 0,74 г хлора. PRI me
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 3. Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что концентрация рениевой кислоты в растворе для приготовления композиции составляет 1,6 г/л, рН раствора 4,0, а раствор при пропитке композиции содержит 0,26 г платины и 1,84 г хлора. PRI me
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 4. Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что пропиточный раствор для приготовления композиции содержит рениевую кислоту концентрации 0,8 г/л, хлористый марганец с концентрацией по марганцу 0,8 г/л при рН 5,0, а раствор при пропитке композиции содержит 0,41 г платины, 0,46 г рения и 1,23 г хлора. PRI me
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 5. Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что пропиточный раствор для приготовления композиции содержит рениевую кислоту концентрации 0,8 г/л и азотнокислый марганец с концентрацией по марганцу 1,35 г/л при рН 4,5, а раствор при пропитке композиции содержит 0,41 г платины, 0,45 палладия и 1,23 г хлора. PRI me
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 6. Катализатор по примеру 4 с той разницей, что пропиточный раствор для приготовления композиции содержит хлористый марганец с концентрацией по марганцу 0,34 г/л. PRI me
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 7. Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что температура пропитки носителя на первой стадии составляет 30оС.PRI me
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 8. Катализатор готовят по примеру 4 с той разницей, что температура пропитки носителя на второй стадии 70оС, а избыточное давление 0,03 МПа.PRI me
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 9. Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что температура носителя на второй стадии 90оС, а избыточное давление 0,07 МПа.EXAMPLE EXAMPLE 9 The catalyst is prepared according to Example 1 with the difference that the temperature of the carrier in the
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 10. Катализатор готовят по примеру 4 с той разницей, что температура пропитки на первой стадии составляет 20оС.PRI me
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 11 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 1 стой разницей, что избыточное давление на второй ступени пропитки носителя составляет 0,02 МПа. PRI me R 11 (comparative). The catalyst is prepared according to example 1, with the difference that the overpressure in the second stage of carrier impregnation is 0.02 MPa.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 12 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 4 с той разницей, что температура на первой стадии пропитки носителя 35оС.PRI me R 12 (comparative). The catalyst is prepared according to Example 4 with the difference that the temperature in the first stage of impregnating the
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 13 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 3 с той разницей, что рН раствора для пропитки носителя составляет 3,5. PRI me R 13 (comparative). The catalyst is prepared according to example 3 with the difference that the pH of the solution for impregnating the carrier is 3.5.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 14 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 2 с той разницей, что рН раствора для пропитки носителя составляет 6,5. PRI me R 14 (comparative). The catalyst is prepared according to example 2 with the difference that the pH of the solution for impregnating the carrier is 6.5.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 15 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что концентрация раствора для приготовления композиции 0,6 г/л. PRI me R 15 (comparative). The catalyst is prepared according to example 1 with the difference that the concentration of the solution to prepare the composition is 0.6 g / L.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 16 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что концентрация раствора для приготовления композиции 1,8 г/л. PRI me R 16 (comparative). The catalyst is prepared according to example 1 with the difference that the concentration of the solution for preparing the composition is 1.8 g / l.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 17 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 4 с той разницей, что концентрация раствора для приготовления композиции по марганцу 0,3 г/л. PRI me R 17 (comparative). The catalyst is prepared according to example 4 with the difference that the concentration of the solution for preparing the composition for manganese is 0.3 g / l.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 18 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 4 с той разницей, что концентрация раствора для приготовления композиции по марганцу 1,5 г/л. PRI me R 18 (comparative). The catalyst is prepared according to example 4 with the difference that the concentration of the solution for preparing the composition for manganese is 1.5 g / l.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 19 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что температура и давление на второй ступени приготовления композиции 95оС и 0,08 МПа.PRI me R 19 (comparative). The catalyst is prepared according to Example 1 with the difference that the temperature and pressure in the
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 20 (сравнительный). 100 г экструдатов оксида алюминия помещают в 140 мл раствора платинохлористоводородной, рениевой, соляной кислот и соли марганца (MnCl2). Раствор содержит: 0,3 г платины, 0,53 г рения, 0,093 г марганца, 1,4 г хлора и 1,5% уксусной кислоты.PRI me R 20 (comparative). 100 g of extrudates of aluminum oxide are placed in 140 ml of a solution of platinum chloride, rhenium, hydrochloric acid and manganese salt (MnCl 2 ). The solution contains: 0.3 g of platinum, 0.53 g of rhenium, 0.093 g of manganese, 1.4 g of chlorine and 1.5% acetic acid.
При периодическом перемешивании носитель пропитывают раствором 2 ч, сушат 6 ч при 120оС, переносят в трубчатую печь и выдерживают в токе сухого воздуха 3 ч при 180оС и 3 ч при 500оС.With occasional stirring for 2 hours the carrier is impregnated with a solution, dried 6 hours at 120 ° C, transferred to a tube furnace and heated in a stream of dry air for 3 hours at 180 o C and 3 hours at 500 ° C.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 21 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 20 с той разницей, что пропиточный раствор не содержит соли марганца. Раствор содержит: 0,37 г платины, 0,41 г рения и 1,41 г хлора. PRI me R 21 (comparative). The catalyst is prepared according to example 20 with the difference that the impregnation solution does not contain manganese salt. The solution contains: 0.37 g of platinum, 0.41 g of rhenium and 1.41 g of chlorine.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
П р и м е р 22 (по прототипу). Катализатор готовят пропиткой 100 г экструдатов гранул оксида алюминия водным раствором, содержащим платинохлористоводородную, рениевую и соляную кислоты. Количество компонентов в растворе: 0,35 г платины, 0,23 г рения и 0,76 г хлора. К раствору добавляют 1,5% уксусной кислоты. PRI me R 22 (prototype). The catalyst is prepared by impregnating 100 g of extrudates of aluminum oxide granules with an aqueous solution containing platinum chloride, rhenium and hydrochloric acid. The number of components in the solution: 0.35 g of platinum, 0.23 g of rhenium and 0.76 g of chlorine. 1.5% acetic acid was added to the solution.
Катализатор сушат 3 ч при 130оС.The catalyst was dried for 3 hours at 130 ° C.
К полученной композиции добавляют кадмий пропиткой раствором хлористого кадмия, количество которого берут с таким расчетом, чтобы готовый катализатор содержал 1,0 мас. кадмия и 1,25 мас. хлора. Cadmium is added to the resulting composition by impregnation with a solution of cadmium chloride, the amount of which is taken so that the finished catalyst contains 1.0 wt. cadmium and 1.25 wt. chlorine.
Катализатор сушат при 130оС, как описано выше, переносят в трубчатую печь и прокаливают при 500оС 5 ч в токе воздуха.The catalyst was dried at 130 ° C as described above, is transferred into a tube furnace and calcined at 500 ° C for 5 hours in flowing air.
Состав готового катализатора приведен в табл. 1. The composition of the finished catalyst are given in table. 1.
Образцы катализаторов, приготовленные по примерам 1-21, испытывали на пилотной установке проточного типа при риформинге фракции 85-180оС, температуре 500оС, давлении 2 МПа, молярном отношении водород:сырье 7:1 и объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1.The samples of the catalysts prepared according to examples 1-21 were tested in a pilot-type flow-through installation during the reforming of the fraction 85-180 о С, temperature 500 о С,
Характеристика сырья: Плотность, кг/м3 737
Фракционный состав, оС
начало кипения 97 10 об. выкипает при 103 50 об. выкипает при 115 90 об. выкипает при 142 Конец кипения 164
Групповой химический состав, мас. ароматические 6,9 нафтеновые 35,3 парафиновые 57,8 Октановое число по моторному методу, п. 47,2
Испытания проводили на двух видах сырья с остаточным содержанием серы 1 и 10 ппм.Characteristics of raw materials: Density, kg / m 3 737
Fractional Composition, о С
start of boiling 97 10 vol. boils at 103 50 about. boils at 115 90 about. boils at 142 End of boil 164
Group chemical composition, wt. aromatic 6.9 naphthenic 35.3 paraffinic 57.8 Octane number according to the motor method, paragraph 47.2
The tests were carried out on two types of raw materials with a residual sulfur content of 1 and 10 ppm.
Результаты испытаний приведены в табл. 2. The test results are given in table. 2.
Как видно из таблицы, катализаторы, приготовленные по заявленному способу, обладают повышенной устойчивостью к микропримесям серы с высокой стабильностью (пр. 1-10). As can be seen from the table, the catalysts prepared by the claimed method have high resistance to sulfur impurities with high stability (pr. 1-10).
При изменении условий приготовления катализатора несмотря на приблизительно одинаковый химический состав, катализатор формируется с худшими каталитическими свойствами. When changing the conditions of preparation of the catalyst despite the approximately identical chemical composition, the catalyst is formed with the worst catalytic properties.
Так, например, увеличение температуры на первой стадии приготовления композиции (пр. 12) и увеличение температуры и давления на второй стадии (пр. 19) не приводит к дальнейшему улучшению свойств катализатора. Снижение температуры на первой стадии ниже 20оС не имеет смысла из-за ухудшения технологичности операции (необходима охлаждающая система).For example, an increase in temperature in the first stage of preparation of the composition (pr. 12) and an increase in temperature and pressure in the second stage (pr. 19) does not lead to further improvement of the properties of the catalyst. Lowering the temperature in the first stage below 20 ° C does not make sense because of the deteriorating processability operation (required cooling system).
Изменение рН пропиточного раствора выше и ниже заявленных пределов (пр. 13, 14) ведет к снижению как стабильности катализатора, так и устойчивости к микропримесям серы. Changing the pH of the impregnating solution above and below the stated limits (pr. 13, 14) leads to a decrease in both the stability of the catalyst and the resistance to sulfur microimpurities.
Увеличение и уменьшение концентрации рениевой кислоты в растворе при приготовлении композиции ведет соответственно к изменению количества перрената алюминия в катализаторе (пр. 15, 16) и значительно ухудшает его свойства. An increase and decrease in the concentration of rhenic acid in the solution during preparation of the composition leads accordingly to a change in the amount of aluminum perrenate in the catalyst (pr. 15, 16) and significantly impairs its properties.
То же самое можно сказать и об изменении концентрации марганца в растворе (пр. 17, 18). The same can be said about the change in the concentration of manganese in solution (pr. 17, 18).
Катализаторы, приготовленные без предварительной обработки носителя (пр. 20, 21), и катализатор, приготовленный по способу-прототипу (пр. 22), имеют низкую устойчивость к микропримесям серы в сырье и низкую стабильность. Catalysts prepared without pretreatment of the carrier (pr. 20, 21), and a catalyst prepared by the prototype method (pr. 22) have low resistance to sulfur microimpurities in raw materials and low stability.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93057652A RU2053846C1 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Method to prepare catalyst for petrol fractions reformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93057652A RU2053846C1 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Method to prepare catalyst for petrol fractions reformer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2053846C1 true RU2053846C1 (en) | 1996-02-10 |
| RU93057652A RU93057652A (en) | 1996-12-27 |
Family
ID=20150894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93057652A RU2053846C1 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Method to prepare catalyst for petrol fractions reformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2053846C1 (en) |
-
1993
- 1993-12-28 RU RU93057652A patent/RU2053846C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сеньков Г.М., Козлов М.С., Промышленные катализаторы риформинга, Минск, 1986, с.41. Авторское свидетельство СССР N 452125, кл.B 01J 23/42, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0174836B1 (en) | Solid strong acid catalyst | |
| US5576256A (en) | Hydroprocessing scheme for production of premium isomerized light gasoline | |
| US5770047A (en) | Process for producing reformulated gasoline by reducing sulfur, nitrogen and olefin | |
| JPS58170541A (en) | Novel palladium and gold supported catalyst for selective hydrogenation of unsaturated hydrocarbon | |
| CN113289673B (en) | Isomerization catalyst and preparation method and application thereof | |
| EP1204722B1 (en) | Hydrogenation catalysts | |
| KR102767448B1 (en) | Dehydrogenation catalyst and method for its preparation and use | |
| RU2053846C1 (en) | Method to prepare catalyst for petrol fractions reformer | |
| US6610195B2 (en) | Process of paraffin isomerization and heteropoly acids supported on inert supports as isomerization catalysts | |
| EP2455160A1 (en) | Isomerisation catalyst preparation process | |
| JP2593334B2 (en) | Method for isomerizing 1-butene to 2-butene in C4 hydrocarbon fraction containing butadiene and sulfur compounds | |
| JPH0529504B2 (en) | ||
| RU2051735C1 (en) | Catalyst for reforming of gasoline fractions | |
| RU2051736C1 (en) | Catalyst for performing of gasoline fractions | |
| CN112206814A (en) | Isomerization catalyst using modified ZSM-48 molecular sieve as carrier and preparation method thereof | |
| US4238372A (en) | Catalytic reforming catalyst | |
| US5849977A (en) | Metal cation-modified alkylation catalysts | |
| JP2000169863A (en) | Hydrocarbon isomerization method | |
| JPH0529506B2 (en) | ||
| RU2783119C2 (en) | Catalyst of light alkane isomerization, its production method and use | |
| RU2058189C1 (en) | Method to prepare platinum-bearing catalyst for petrol fractions reforming | |
| KR100203200B1 (en) | Method for producing porous spherical alumina carrier | |
| US6013849A (en) | Toluene disproportionation process using a zeolite/tungsten carbide catalyst | |
| RU2760550C1 (en) | Catalyst and method for its production | |
| RU2051741C1 (en) | Method of activation of catalyst for aromatization of hydrocarbons |