RU2053640C1

RU2053640C1 - Fodder chopper

Info

Publication number: RU2053640C1
Application number: RU93011327A
Authority: RU
Inventors: И.И. Шамотов
Original assignee: Научно-производственное объединение "Вира"
Priority date: 1993-03-02
Filing date: 1993-03-02
Publication date: 1996-02-10

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: fodder chopper comprises casing 1, loading and unloading devices, working cutter 5 and knife 4, attack angle of knife 4 varying from 6 to 30 deg. Gap between the working cutter and side wall of casing is 0.950-0.993 casing diameter, distance from casing base to knife 4 is 0.003-0.015 casing diameter and the casing height is 0.6-1.7 of its diameter. EFFECT: improved design. 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, точнее к машинам для резки сена, соломы или кормов, предназначенным для измельчения грубостебельчатых кормов, соломы и корнеклубнеплодов и т.п. The invention relates to agriculture, more specifically to machines for cutting hay, straw or feed, intended for grinding coarse fodder, straw and root crops, etc.

Известны кормоизмельчители, содержащие корпус, ротор, загрузочное и разгрузочное устройства. Ротор выполнен в виде набора дисковых пил. Known feed choppers containing a housing, a rotor, a loading and unloading device. The rotor is made in the form of a set of circular saws.

Недостатками известных кормоизмельчителей являются их значительная металлоемкость (до 60 кг), так как ротор представляет собой "ежовый барабан" из набора большого количества дисковых пил, повышенная удельная мощность привода для осуществления вращения металлоемкого ротора, быстрый износ зубьев ротора, неудовлетворительное качество измельчения материала и производительность. The disadvantages of the known feed choppers are their significant metal consumption (up to 60 kg), since the rotor is a “hedgehog” from a set of a large number of circular saws, increased specific power of the drive for rotating metal-intensive rotor, fast wear of the rotor teeth, poor material grinding quality and productivity .

Наиболее близким по технической сущности является кормоизмельчитель, содержащий корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, рабочий нож, концы которого загнуты в сторону основания корпуса и имеют саблевидную режущую кромку, и нож-метельник, выполненный пропеллерообразным и установленный под рабочим ножом. The closest in technical essence is a feed chopper containing a housing, loading and unloading devices, a working knife, the ends of which are bent towards the base of the body and have a saber-shaped cutting edge, and a knife-sweeper made propeller-shaped and mounted under the working knife.

Данный коpмоизмельчитель имеет значительно меньшую металлоемкость, более низкую удельную мощность привода при более высоком качестве измельчения материала. Однако в ряде случаев характеристики по качеству измельчения, производительности остаются на уровне кормоизмельчителей аналогов. Заявленное техническое решение позволяет поддерживать в постоянном перемещении каждую единицу обрабатываемой массы и оптимизировать условия ее измельчения. This feed chopper has significantly lower metal consumption, lower specific drive power with higher quality grinding material. However, in some cases, the characteristics of grinding quality, performance remain at the level of feed choppers analogues. The claimed technical solution allows you to maintain a constant movement of each unit of the processed mass and optimize the conditions of its grinding.

Это достигается тем, что в кормоизмельчителе, содержащем корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, рабочий нож, концы которого загнуты в сторону основания корпуса и имеют саблевидную режущую кромку, и нож-метельник, выполненный пропеллерообразным и установленный под рабочим ножом на одном валу с ним, ножи установлены крестообразно, при этом угол атаки ножа-метельника составляет 6-30^о, зазор между рабочим ножом и боковой стенкой корпуса составляет 0,006-0,050 от его диаметра, нож-метельник установлен от основания корпуса на расстоянии, равном 0,003-0,017 от диаметра корпуса, расстояние между ножами составляет 0,03-0,14 от диаметра корпуса, а высота корпуса составляет 0,6-1,7 от его диаметра. Установка ножей крестообразно позволяет взаимодействовать ножам в режиме постоянного контакта и максимальной обработки измельчаемого материала. Выполнение угла атаки в заданных размерах обеспечивает создание оптимальной подъемной силы ножа-метельника для измельчаемого материала и исключает его накопление на основании корпуса. При угле атаки менее 6^о не обеспечивается поднятие обрабатываемого материала на рабочий нож, а увеличение угла атаки более 30^о приводит к снижению производительности и необходимости повышения удельной мощности привода. Зазор между рабочим ножом и боковой стенкой корпуса позволяет вращаться рабочему ножу и обрабатывать измельчаемый материал. При величине зазора между рабочим ножом и боковой стенкой корпуса менее заявляемой величины происходит затирание рабочего ножа, а при большей величине некачественное измельчение материала (недорез).This is achieved by the fact that in the feed chopper containing the housing, loading and unloading devices, a working knife, the ends of which are bent towards the base of the housing and have a saber-shaped cutting edge, and a knife-sweeper made propeller-shaped and mounted under the working knife on the same shaft with it, knives installed crosswise, wherein the angle of attack of the knife-metelnika is ^about 6-30, the gap between the knife and the side wall of the housing is 0,006-0,050 on its diameter, knife-metelnik installed on the base housing at a distance equal to nom 0.003-0.017 of the diameter of the case, the distance between the knives is 0.03-0.14 of the diameter of the case, and the height of the case is 0.6-1.7 of its diameter. The installation of knives crosswise allows the knives to interact in the mode of constant contact and maximum processing of the crushed material. Fulfillment of the angle of attack in predetermined dimensions ensures the creation of the optimum lifting force of the knife-chopper for the material being ground and eliminates its accumulation on the base of the body. When the angle of attack ^of less than 6 is not provided lifting the processed material to the working knife, and increasing the attack angle ^of more than 30 leads to lower productivity and the need to increase the drive power density. The gap between the working knife and the side wall of the housing allows the working knife to rotate and process the crushed material. When the gap between the working knife and the side wall of the casing is less than the declared value, the working knife is overwritten, and with a larger value, poor-quality grinding of the material (undercutting).

Установка ножа-метельника от основания корпуса на расстоянии, большем или меньшем заявляемой величины, приводит к остановке кормоизмельчителя и браку получаемой продукции. Установка рабочего ножа и ножа-метельника по отношению друг к другу на расстоянии, большем или меньшем заявляемой величины, приводит к снижению производительности. При выполнении корпуса с высотой, меньшей заявляемой величины, происходит выкидывание измельчаемого материала, при большей высоте увеличивается металлоемкость кормоизмельчителя. The installation of a knife-sweeper from the base of the body at a distance greater or less than the declared value, leads to a stop of the feed chopper and the marriage of the resulting product. The installation of a working knife and a knife-sweeper in relation to each other at a distance greater or less than the declared value, leads to a decrease in productivity. When the body is executed with a height less than the declared value, the material being thrown is ejected; at a higher height, the metal consumption of the feed chopper increases.

На фиг. 1 изображен общий вид кормоизмельичителя; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг.1
Кормоизмельчитель содержит корпус 1, загрузочное устройство 2, разгрузочное устройство 3, нож-метельник 4, рабочий нож 5. Ножи закреплены на валу привода 6 и расположены по отношению друг к другу крестообразно. Было изготовлено 5 кормоизмельчителей. Параметры указаны в таблице, в которой 1, 2 и 3 кормоизмельчители соответствуют заявляемому, 4 и 5 не соответствуют по параметрам.In FIG. 1 shows a General view of the feed chopper; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1
The feed chopper comprises a housing 1, a loading device 2, an unloading device 3, a knife-sweeper 4, a working knife 5. The knives are mounted on the drive shaft 6 and are located in a crosswise relation to each other. 5 feed choppers were manufactured. The parameters are shown in the table in which 1, 2 and 3 feed choppers correspond to the claimed, 4 and 5 do not match the parameters.

Кормоизмельчитель работает следующим способом. Feed chopper works as follows.

Материал, подвергаемый измельчению, подается в отверстие загрузочного устройства 2 и далее затягивается в корпус 1 вращающимися ножами 4 и 5. Рабочий нож 5 измельчает поступающий материал. Подъемная сила, создаваемая ножом-метельником 4, не дает возможности измельчаемому материалу собираться на дне корпуса, и постоянно подает его на рабочий нож 5. По мере наполнения корпуса 1 измельченной массой она выталкивается ножом-метельником 4 в разгрузочное устройство. The material subjected to grinding is fed into the opening of the loading device 2 and then pulled into the housing 1 by rotating knives 4 and 5. The working knife 5 crushes the incoming material. The lifting force created by the knife-sweeper 4, does not allow the crushed material to collect at the bottom of the case, and constantly feeds it to the working knife 5. As the case 1 is filled with ground mass, it is pushed by the knife-sweeper 4 into the unloading device.

При выполнении устройства по вариантам 1-3 получили качественное измельчение обрабатываемых материалов с высокой производительностью и относительно низкой удельной энерго- и металлоемкостью. При выполнении устройства по вариантам 4 и 5 имело место некачественное измельчение материала, затирание его в зазоре, в ряде случаев приводившее к остановке процесса кормоизмельчения и поломке устройства. When performing the device according to options 1-3, high-quality grinding of the processed materials with high productivity and relatively low specific energy and metal consumption was obtained. When performing the device according to options 4 and 5, there was a poor-quality grinding of the material, mashing it in the gap, in some cases leading to a halt of the feed grinding process and breakdown of the device.

Claims

A feed chopper comprising a housing, a loading and unloading device, a working knife, the ends of which can be bent towards the base of the housing and have a saber-shaped cutting edge, and a knife-sweeper made propeller-shaped and mounted under the working knife on one shaft with it, characterized in that knives installed crosswise, wherein the angle of attack of the knife-metelnika is 6 - 30 ^o, the gap between the knife and the side wall of the housing of 0.950 - 0.993 of the ratio of the working blade diameter to the diameter of the housing, wherein n metelnik rail mounted on the base body at a distance of 0.003 - 0.017 of the diameter of the housing, and the distance between the blades is 0.03 - 0.14 of the diameter of the housing, wherein the body height is 0.6 - 1.7 of the diameter.