RU2053033C1 - Method of continuous of non-ferrous metals and alloys and apparatus for performing the same - Google Patents
Method of continuous of non-ferrous metals and alloys and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053033C1 RU2053033C1 RU93034143A RU93034143A RU2053033C1 RU 2053033 C1 RU2053033 C1 RU 2053033C1 RU 93034143 A RU93034143 A RU 93034143A RU 93034143 A RU93034143 A RU 93034143A RU 2053033 C1 RU2053033 C1 RU 2053033C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shoe
- stop
- wheel
- workpiece
- extrusion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 25
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прессования цветных металлов при изготовлении проволоки и профилей из длинномерных и непрерывных заготовок, а также из гранулированных материалов. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to devices for pressing non-ferrous metals in the manufacture of wire and profiles from long and continuous blanks, as well as from granular materials.
В последние годы все более широкое практическое применение находит разработка экономичной технологии получения проволоки для электропроводников, профилей и труб методом непрерывного экструдирования металла на роторных установках получивших название "Конформ" [1]
Этот процесс прессования происходит непрерывно в деформационной зоне, образованной профильной канавкой экструзионного колеса и пристыкованной к нему рабочей заходной частью поворотного прижимного башмака с пятой, в которой размещена матрица.In recent years, the development of an economical technology for producing wire for electrical conductors, profiles, and pipes by continuous extrusion of metal in rotary plants called "Conform" [1] has been finding wider practical application.
This pressing process takes place continuously in the deformation zone formed by the profile groove of the extrusion wheel and the working entrance part of the rotary pressure shoe with the heel docked to it, in which the matrix is placed.
После введения прутковой заготовки в рабочую полость подается предварительное давление на башмак, прижимающий заготовку к дну канавки по всей длине образованного при этом контейнера, затем приводится во вращение колесо. Металл заготовки под активным действием сил трения разогревается по всей длине контейнера, переходит в пластическое состояние и перемещается по рабочей канавке, образуя "зону осадки" перед матрицей. Выдавливание через матрицу начинается тогда, когда при дальнейшем вращении достигаются необходимые сжимающие напряжения и температура. Особенностью начальной стадии этого процесса является распрессовка переднего конца заготовки, которая происходит по всей длине деформационной зоны одновременно при высоком давлении материала в контейнере. After introducing the bar stock into the working cavity, preliminary pressure is applied to the shoe, pressing the blank to the bottom of the groove along the entire length of the container formed in this case, then the wheel is rotated. The metal of the workpiece under the active action of the friction forces is heated along the entire length of the container, goes into a plastic state and moves along the working groove, forming a "precipitation zone" in front of the matrix. Extrusion through the matrix begins when the necessary compressive stresses and temperature are reached with further rotation. A feature of the initial stage of this process is the pressing of the front end of the workpiece, which occurs along the entire length of the deformation zone at the same time at high pressure of the material in the container.
Известное устройство для непрерывного прессования состоит из приводного экструзионного колеса с профильной канавкой по окружности (калибром) и с горизонтальной осью вращения. В зависимости от материала заготовки примерно 1/8-1/4 часть колеса закрыта поворотным башмаком, рабочая часть которого образует с канавкой колеса полость (контейнер) для подачи прутковой заготовки. The known device for continuous pressing consists of a drive extrusion wheel with a profile groove around the circumference (caliber) and with a horizontal axis of rotation. Depending on the material of the workpiece, approximately 1 / 8-1 / 4 of the wheel is closed by a rotary shoe, the working part of which forms a cavity (container) with the groove of the wheel for feeding the bar stock.
Башмак заканчивается подпятником, в котором размещены упор и расширительная камера с прессовой матрицей. Башмак снабжен приводом прижима его к колесу. The shoe ends with a thrust bearing, in which the emphasis and the expansion chamber with the press matrix are placed. The shoe is equipped with a drive clamping it to the wheel.
Недостатком известных устройств является то, что условия проведения распрессовки не обеспечивают требуемого качества переднего конца прессуемого изделия (проводника) по механическим свойствам и удельному электрическому сопротивлению, что сопровождается отбраковкой ощутимого количества материала в пресс-остаток. A disadvantage of the known devices is that the conditions for extrusion do not provide the required quality of the front end of the pressed product (conductor) in terms of mechanical properties and electrical resistivity, which is accompanied by the rejection of a significant amount of material in the press residue.
Это объясняется тем, что при постоянном угле захвата заготовки башмаком (по всей длине контейнера) в пусковой момент контактное трение заготовки с колесом не обеспечивает разогрева ее до температуры разупрочнения. В то же время величина контактного трения достаточна для начала процесса экструзии. В результате экструзия начинается уже при температуре меньшей температуры рекристаллизации металла заготовки и передний конец пресс-изделия выходит из матрицы нагартованный, что и обуславливает его низкие эксплуатационные качества. This is because with a constant angle of capture of the workpiece by the shoe (along the entire length of the container) at the starting moment, the contact friction of the workpiece with the wheel does not ensure its heating to the softening temperature. At the same time, the value of contact friction is sufficient to start the extrusion process. As a result, extrusion begins already at a temperature lower than the temperature of recrystallization of the metal of the workpiece and the front end of the press product leaves the caged matrix, which leads to its low performance.
Кроме того, при исследовании дефектных частей или короткой части заготовки, оставшейся в контейнере после прессования, оказывается что при низких вытяжках заготовка не полностью заполняет контейнер, создавая возможность захвата воздуха. Несмотря на улучшение заполнения путем прижима опоры, это часто приводит к волнистости заготовки на входе в контейнер. In addition, when examining defective parts or a short part of the workpiece remaining in the container after pressing, it turns out that at low exhausts the workpiece does not completely fill the container, creating the possibility of air entrainment. Despite the improvement in filling by clamping the support, this often leads to waviness of the workpiece at the entrance to the container.
При этом для устройства с неподвижным башмаком осевая распрессовка холодной заготовки в начальной стадии процесса требует повышения пускоовго момента в 3 раза по отношению к установившемуся режиму из-за потерь на трение сопротивляющегося действия между холодной заготовкой и неподвижными частями устройства на всей длине контейнера. In this case, for a device with a fixed shoe, axial extrusion of a cold billet in the initial stage of the process requires an increase in starting torque by 3 times relative to the steady state due to friction losses of the resisting action between the cold billet and the stationary parts of the device along the entire length of the container.
Повышение энергозатрат связано и с гидроприжимом башмака, требующего установки насосно-аккумуляторной станции, что в результате усложняет конструкцию устройства в целом. The increase in energy consumption is also associated with the hydraulic clamping of the shoe, which requires the installation of a pump and battery station, which as a result complicates the design of the device as a whole.
Для устранения выявленных недостатков, обусловленных такой распрессовкой, разработана усовершенствованная конструкция на уровне патентной чистоты с подвижным башмаком выполненным в виде диска, который вращается в сторону вращения колеса с кольцевой канавкой, образующей с диском контейнер. На выходе из контейнера установлена матрица [2]
Однако, несмотря на то, что здесь силы трения сопротивляющегося действия при распрессовке сведены к минимуму, осевая распрессовка холодной заготовки также по всей длине дуги захвата в сочетании с различным направлением действия и колеса на заготовку приводят по прежнему к нагартовке пресс-изделия, искажению кристаллической решетки, и как следствие, к нежелательному упрочнению и ухудшению эксплуатационных свойств.To eliminate the identified shortcomings caused by such extrusion, an improved design was developed at the level of patent purity with a movable shoe made in the form of a disk that rotates in the direction of rotation of the wheel with an annular groove forming a container with the disk. At the exit from the container the matrix is installed [2]
However, in spite of the fact that here the friction forces of the resisting action during extrusion are minimized, the axial extrusion of the cold workpiece also along the entire length of the gripping arc in combination with the different direction of action and the wheel on the workpiece still leads to the fretting of the press product, distortion of the crystal lattice , and as a result, to undesirable hardening and deterioration of operational properties.
Остается нерешенной также и проблема исключения захвата воздуха прессуемым материалом в контейнере из-за неплотного заполнения его в зоне первичного захвата. The problem of eliminating the capture of air by the pressed material in the container due to its loose filling in the primary capture zone also remains unresolved.
При этом необходимые мероприятия по уплотнению стыков вращающихся сопрягаемых плоскостей колеса и башмака с одновременным их прижатием и подводом матрицы к желобу колеса значительно усложняет конструкцию, требует повышенных энергозатрат и в итоге вызывают сомнение в целесообразности практической реализации такой схемы. At the same time, the necessary measures to seal the joints of the rotating mating planes of the wheel and shoe with their simultaneous pressing and supply of the matrix to the wheel groove significantly complicates the design, requires increased energy consumption and, as a result, casts doubt on the practicality of the practical implementation of such a scheme.
Технический результат, достигаемый изобретением, выражается в уменьшении пускового момента, снижении энергозатрат на экструзию, повышении технических характеристик пресс-изделия. The technical result achieved by the invention is expressed in reducing the starting torque, reducing energy consumption for extrusion, increasing the technical characteristics of the press product.
Это обеспечивается тем, что в способе непрерывного прессования цветных металлов и сплавов, включающем подачу переднего конца заготовки в деформационную зону, прижим его к рабочей поверхности экструзионного колеса и разогрев под активным действием контактного трения, распрессовку на упоре матрицы, а также экструзию пресс-изделия, распрессовку ведут с нагревом переднего конца заготовки до температуры разупрочнения начиная от упора матрицы с последовательным увеличением угла захвата деформационной зоны от нуля до рабочего значения. This is ensured by the fact that in the method of continuous pressing of non-ferrous metals and alloys, including feeding the front end of the workpiece into the deformation zone, pressing it against the working surface of the extrusion wheel and heating it under the active action of contact friction, extrusion on the support of the die, and extrusion of the press product, Pressing is carried out with heating of the front end of the workpiece to a softening temperature starting from the stop of the matrix with a sequential increase in the angle of capture of the deformation zone from zero to the operating value.
При этом в устройстве, для непрерывного прессования цветных металлов и сплавов, содержащем приводное экструзионное колесо с профильным окружным желобом и прижимной башмак с упором, рабочая заходная часть которого образует с желобом колеса контейнер для подачи заготовки, заканчивающийся упором перед матрицей и сообщающийся с прессовой матрицей, согласно изобретению, башмак установлен в вертикальных направляющих с возможностью гравитационного перемещения до замыкания полости контейнера, при этом башмак снабжен ответным упором рабочего положения, установленным на указанных направляющих. Moreover, in the device for continuous pressing of non-ferrous metals and alloys containing a drive extrusion wheel with a profile circumferential groove and a pressure shoe with an emphasis, the working entrance of which forms a container for supplying the workpiece with the wheel groove, ending with an emphasis in front of the die and communicating with the press die, according to the invention, the shoe is mounted in vertical rails with the possibility of gravitational movement until the container cavity is closed, while the shoe is equipped with a reciprocal stop working of provisions laid down in the said guide.
Кроме того, ответный упор рабочего положения башмака установлен от оси экструзионного колеса на расстоянии, превышающем расстояние между названной осью и упором перед матрицей. При этом башмак установлен с возможностью фрикционного подъема при обратном ходе экструзионного колеса из рабочего положения и вывода из направляющих с укладкой на крышку корпуса устройства в резервную позицию. In addition, the response stop of the working position of the shoe is installed from the axis of the extrusion wheel at a distance exceeding the distance between the named axis and the stop in front of the die. In this case, the shoe is installed with the possibility of friction lifting during the reverse stroke of the extrusion wheel from the working position and output from the rails with laying on the cover of the device’s body in a reserve position.
Именно данная конструктивная установка башмака обеспечивает в пусковой момент согласно способу постепенный разогрев переднего конца заготовки на всей длине деформационной зоны. It is this constructive installation of the shoe that ensures at the starting moment according to the method the gradual heating of the front end of the workpiece over the entire length of the deformation zone.
Уменьшение пускового момента достигается при снижении усилий контактного трения на колесе, за счет уменьшения фактического размера контейнера в пусковой момент до минимального, постепенного прижатия (заклинивания) и разогрева переднего конца заготовки от упора матрицы до полного ее обхвата по всей длине контейнера. A decrease in the starting moment is achieved by reducing the efforts of contact friction on the wheel, by reducing the actual size of the container at the starting moment to a minimum, gradual pressing (jamming) and heating the front end of the workpiece from the stop of the matrix to its complete girth along the entire length of the container.
В сочетании с исключением привода прижатия башмака к колесу то позволяет изготовить пресс-изделие с требуемыми свойствами по всей его длине и сократить энергозатраты на экструзионный процесс. In combination with the exception of the drive pressing the shoe against the wheel, this allows you to produce a press product with the required properties along its entire length and reduce energy consumption for the extrusion process.
Кроме того, при взаимодействии башмака с заготовкой обнаружен неожиданный эффект при повороте башмака во время работы в пределах его установочных зазоров с колесом. При этом повороте в нижней части контейнера образуется расширительная зона, а в его верхней части за счет дополнительного прижима башмака к колесу плотный контакт с заготовкой по сечению, исключающий захват воздуха прессуемым материалом в контейнер и связанную с этим волнистость. In addition, during the interaction of the shoe with the workpiece, an unexpected effect was found when the shoe was rotated during operation within its installation clearances with the wheel. During this rotation, an expansion zone is formed in the lower part of the container, and in its upper part due to the additional pressing of the shoe against the wheel, there is tight contact with the workpiece over the cross section, which excludes the capture of air by the pressed material into the container and the associated undulation.
Дополнительный прижим башмака к заготовке за счет момента сил улучшает заполнение канавки колеса материалом, увеличивает активные силы трения, что позволяет уменьшить рабочий угол захвата, снизить мощность привода и практически полностью исключить пресс-остаток в контейнере. An additional clamp of the shoe to the workpiece due to the moment of forces improves the filling of the wheel groove with the material, increases the active friction forces, which reduces the working angle of capture, reduces the drive power and almost completely eliminates the press balance in the container.
На фиг. 1 представлен главный вид устройства в начальной стадии процесса; на фиг. 2 положение башмака в рабочем положении; на фиг. 3 схема распределения усилий; на фиг. 4 поперечное сечение контейнера; на фиг. 5 схема вывода башмака в резервную позицию. In FIG. 1 shows the main view of the device in the initial stage of the process; in FIG. 2 position of the shoe in the working position; in FIG. 3 diagram of the distribution of effort; in FIG. 4 cross section of the container; in FIG. 5 diagram of the output shoe in the backup position.
Способ непрерывного прессования реализуется следующим образом. The continuous pressing method is implemented as follows.
Пример осуществления способа с коэффициентом вытяжки 5. An example implementation of the method with a draw ratio of 5.
Башмак заводят в направляющие таким образом, чтобы между упором башмака и его ответным упором рабочего положения имелся зазор, а упор матрицы совпадал с желобом экструзионного колеса диаметром 250 мм. Конец холодной заготовки-катанки диаметром 9 мм из алюминия марки А5 ставят на упор матрицы и опускают башмак до заклинивания переднего конца заготовки между рабочими профилями колеса и башмака. Сообщают вращение колесу со скоростью, не превышающей 20 об/мин, при этом прижатый носком рабочей части башмака конец заготовки разогревается в точке контакта до температуры рекристаллизации 250-350оС, размягчается и под действием веса башмака и давления на упор матрицы распрессовывается, охватывая желоб и вовлекая в зону контактного трения следующие участки.The shoe is guided in such a way that there is a gap between the shoe stop and its reciprocal working position stop, and the matrix stop coincides with the groove of the extrusion wheel with a diameter of 250 mm. The end of a cold billet-wire rod with a diameter of 9 mm made of aluminum of grade A5 is put on the stop of the matrix and the shoe is lowered until the front end of the workpiece is jammed between the working profiles of the wheel and shoe. Reported the rotation wheel at a speed not exceeding 20 r / min, and pressed against the toe portion of the shoe working end of the blank is heated at the contact point to the recrystallization temperature of 250-350 ° C, softens and by the weight of the shoe and the abutment pressure on raspressovyvaetsya matrix covering trough and involving the following sections into the contact friction zone.
Башмак постепенно опускается и при достижении угла захвата номинального значения начинается заполнение канала матрицы и экструзия пресс-изделия проволоки диаметром 3,9 мм. The shoe gradually lowers and when the capture angle reaches the nominal value, the filling of the channel of the matrix and extrusion of the mold of the wire with a diameter of 3.9 mm begins.
Режимы экструзионного процесса, особенно условия распрессовки и его основные конструктивные параметры (диаметр колеса, угол захвата башмака) определяются с учетом материала заготовки, степени вытяжки, температуры ее рекристаллизации и связанной с ней скоростью деформации. The modes of the extrusion process, especially the conditions of extrusion and its main structural parameters (wheel diameter, shoe grip angle) are determined taking into account the workpiece material, the degree of drawing, its recrystallization temperature and the associated strain rate.
Устройство состоит из экструзионного колеса 1, одетого на вал привода 2, работающего от электродвигателя мощностью 50 кВт с регулируемой частотой вращения 0-1000 об/мин (не показан). На колесе 1 выполнен окружной профильный желоб 3, соответствующий сечению прессуемой заготовки 4. Башмак 5 с упором 6 установлен в направляющих 7 и снабженных ответным упором рабочего положения 8 и охлаждающими каналами 9. В башмак 5 вмонтирована вставка 10 с рабочим профилем 11, упором 12 перед матрицей, матрицей 13 и матрицедержателем 14. В рабочем положении башмака 5 (фиг.2) его рабочий профиль 11 с желобом 3 колеса 1 образуют контейнер 15 для приема и распрессовки заготовки. Над колесом 1 размещена крышка 16 корпуса 17 с наклонной площадкой 18 в окне 19. Вал привода 2 выполнен с обратным ходом вращения. Все вышеназванные элементы смонтированы в корпусе 17. The device consists of an extrusion wheel 1, dressed on a drive shaft 2, operating from a 50 kW electric motor with an adjustable rotation speed of 0-1000 rpm (not shown). A
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Перед началом работы башмак 5 весом до 10 кг вручную заводится в направляющие 7 таким образом, чтобы между упором 6 башмака 5 и ответным упором 8 имелся зазор, а упор 12 матрицы 13 совпадал с желобом 3 колеса 1. Before starting work, the
Конец заготовки 4 вводят в желоб колеса до касания ее торца с упором 12 матрицы 13. Башмак 5 собственным весом зажимает конец заготовки вблизи ее торца рабочим профилем 11. The end of the
Затем включается привод, передний конец заготовки постепенно разогревается до температуры рекристаллизации 250-350оС со стороны вращающегося колеса 1, становится пластичным, поднимается под весом башмака 5, который при этом опускается на ответный упор рабочего положения 8.Then the drive is turned on, the front end of the workpiece is gradually warmed up to a recrystallization temperature of 250-350 о С from the side of the rotating wheel 1, it becomes plastic, rises under the weight of the
С нарастанием температуры и осевого давления конец заготовки 4 распрессовывается на упоре 12 перед матрицей 13 и заполняет ее канал прессуемым материалом. With increasing temperature and axial pressure, the end of the
Для предотвращения в установившемся режиме перегрева инструмента и для повышения качества пресс-изделий включают систему охлаждения 9 вставки 10 с матрицей 13. To prevent overheating of the tool in the steady state and to improve the quality of the press products, the
В процессе захвата конца заготовки на башмаке 5 появляется опрокидывающий момент, создающий дополнительный прижим рабочего профиля 10 к заготовке 4 по длине дуги предварительного захвата, определяемой углом Φ1. Причина появления опрокидывающего момента М видна на фиг.3, где присутствуют две основные силы: сила Т, вызванная давлением материала заготовки на упор 12 матрицы 13 и реакция Р на ответный упор 8 башмака 5. В связи с тем, что между силами Р и Т существует расстояние, появляется момент сил М. Кроме того, появлению момента сил способствуют силы трения между боковыми стенками желоба 3 колеса 1 и боковыми стенками желоба 3 колеса 1 и боковыми стенками рабочего профиля 11 через облой 20.In the process of capturing the end of the workpiece on the
Следует добавить, что при окончании процесса прессования, задний конец заготовки 4 проходит по всей длине контейнера 15 без образования пресс-остатка, чему также способствует опрокидывающий момент М на башмаке 5, наклоняющий башмак на колесо 1 и выжимающий оставшийся материал заготовки 4 из контейнера 15. It should be added that at the end of the pressing process, the rear end of the
Для вывода в конце работы заклиненного башмака 5 из устройства включают обратный ход привода и башмак за счет сцепления упора 12 матрицы 13 с колесом 1 чеpез облой 20 в зазорах контейнера 15 поднимается и при смещенном к оси колеса его центра тяжести, опрокидывается на площадку 18 крышки 16. To withdraw the
Процесс и установка испытаны в промышленных условиях ТЭО "Уралэнерго" на заготовке из технически чистого алюминия марки АМ. Полученный новым способом образец проволоки, диаметром 3,9 мм по характеристикам временного сопротивления разрыву и удельному электрическому сопротивлению полностью на всей длине 1000 м, соответствует требованиям ТУ 16.П 71-088-90 без отбраковки переднего и заднего концов в пресс-остаток. The process and installation were tested under industrial conditions of the feasibility study "Uralenergo" on a billet of technically pure aluminum grade AM. A new sample of a wire with a diameter of 3.9 mm according to the characteristics of temporary tensile strength and electrical resistivity completely over the entire length of 1000 m meets the requirements of TU 16.P 71-088-90 without rejecting the front and rear ends into the press residue.
Кроме того, благодаря значительному уменьшению сил трения сопротивляющегося действия при распрессовке, установленная мощность нового устройства в эквивалентных размерах контейнера сокращена в сравнении с данными зарубежных источников примерно на 25% In addition, due to a significant decrease in the frictional forces of the resisting action during compression, the installed capacity of the new device in equivalent container sizes is reduced by about 25% compared to data from foreign sources
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93034143A RU2053033C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Method of continuous of non-ferrous metals and alloys and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93034143A RU2053033C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Method of continuous of non-ferrous metals and alloys and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93034143A RU93034143A (en) | 1995-07-09 |
| RU2053033C1 true RU2053033C1 (en) | 1996-01-27 |
Family
ID=20144328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93034143A RU2053033C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Method of continuous of non-ferrous metals and alloys and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2053033C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11717870B2 (en) | 2018-07-05 | 2023-08-08 | Feinrohren S.P.A. | Continuous method for producing capillaries made of nonferrous alloys |
-
1993
- 1993-07-01 RU RU93034143A patent/RU2053033C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Гильденгорн П.С. и Селиванов В.В. Непрерывное прессование труб, профилей и проволоки способом "Конформ". Журнал "Вопросы авиационной науки и техники", серия "Технология легких сплавов" N 4, 1987, с.67-83. 2. Корнилов В.И. Новые разработки в области непрерывного прессования алюминиевых сплавов. Журнал "Технология легких сплавов" N 11, 1990, с.60-62, 94-95, рис.3 с.94. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11717870B2 (en) | 2018-07-05 | 2023-08-08 | Feinrohren S.P.A. | Continuous method for producing capillaries made of nonferrous alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO840392L (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUS EXTRUSION OF METALS | |
| RU2053033C1 (en) | Method of continuous of non-ferrous metals and alloys and apparatus for performing the same | |
| CN112453057A (en) | Four-roller tabletting device | |
| CN116603882A (en) | Aluminum profile forming device | |
| CN212018971U (en) | Straightening device of continuous extruder | |
| JPS63132717A (en) | Metal extruder | |
| US4478064A (en) | Modifications to a cooperative rolling system for increasing _maximum attainable reduction per pass | |
| CN215508815U (en) | Cylindrical product forging device capable of adjusting size of die | |
| US5058410A (en) | Method and apparatus fo producing thin wire, rod, tube, and profiles, from steels and alloys with low deformability, particularly hardenable steels | |
| US4208897A (en) | Process and equipment for the commercial indirect extrusion of long lengths of metal, in particular long as-cast billets into sections or the like | |
| CN118371566A (en) | Material blocking equipment for numerical control bending machine | |
| EP0494755B1 (en) | Co-axial cable | |
| EP0747144A1 (en) | Process for the hot extrusion of metal with the active assistance of friction forces, and a hydraulic extrusion press for carrying out this process | |
| CN116213566A (en) | Wear-resistant corrosion-resistant bimetal composite pipe preparation device and method thereof | |
| CN213256326U (en) | Extruder for forming aluminum alloy section | |
| CN110479784B (en) | Machine tool for machining convex opening of expansion pipe | |
| AU654469B2 (en) | Apparatus for compacting scrap metal | |
| CN115229679A (en) | PEEK shaft sleeve machining clamp and using method thereof | |
| US4521455A (en) | Process and equipment for the production of alloyed copper wire rod by continuous casting | |
| CN202495715U (en) | New type large cross section high pressure & ultra high pressure metal aluminium sheath cross-linking waste cable stripping machine | |
| CN207077245U (en) | Aluminum bar peeling machine goes out rod assembly | |
| Müller | Hydraulic Extrusion Presses: Presses used for the production of tubes, solid rods, hollow sections, wire, and cable sheathing in nonferrous metals | |
| US5038595A (en) | Extractor device for extrusion press | |
| JPH0669583B2 (en) | Method and apparatus for processing metal circular tube upset | |
| CN217121742U (en) | Grinding head powder die-casting production and processing equipment |