RU2051944C1 - Способ получения бурового концентрата - Google Patents
Способ получения бурового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051944C1 RU2051944C1 RU93035609A RU93035609A RU2051944C1 RU 2051944 C1 RU2051944 C1 RU 2051944C1 RU 93035609 A RU93035609 A RU 93035609A RU 93035609 A RU93035609 A RU 93035609A RU 2051944 C1 RU2051944 C1 RU 2051944C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- additive
- drilling
- concentrate
- functional
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003415 peat Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- -1 sapropel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 21
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 3
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Использование: бурение нефтяных и газовых скважин. Сущность: способ заключается в последовательном осуществлении следующих операций: приготовление смеси, содержащей тонкодисперсную добавку, функциональный и кислый компоненты; отработку полученной смеси жидким стеклом в количестве 0,1 - 1,0 мас.ч. на 1 мас.ч. смеси; брикетирование концентрата. В качестве функционального компонента используют реагенты различного состава и свойств, предназначенные для отработки буровых технологических жидкостей (стабилизаторы, разжижители, смазочные добавки и др. ). В качестве тонкодисперсной добавки используют торф, асбест, сапропель, глинопорошок и т.п. в количестве не менее 0,25% от массы функционального и кислого компонентов. В качестве кислой добавки можно использовать минеральную или органическую кислоту или их кислые соли. Содержание кислой добавки выбирают из условия обеспечения рН 10-ной водной суспензии смеси не более 6. 2 табл.
Description
Изобретение относится к бурению скважин, а именно к буровым технологическим жидкостям.
Известен способ повышения степени обезвоживания твердой фазы буровых растворов путем обработки ее жидким стеклом и гидролизным лигнином. Он может быть использован для приготовления буровых концентраторов на основе твердой фазы буровых растворов [1] Однако качество таких концентраторов низкое.
Известен способ получения комбинированного реагента для обработки бурового раствора, включающий приготовление смеси раствора олеиновой кислоты и жидкого стекла с последующим введением в нее борной кислоты, триполифосфата натрия и углещелочного реагента [2] Данный реагент обладает высокими ингибирующими и разжижающими свойствами. Вместе с тем, он представляет собой суспензию с содержанием твердой фазы не более 46% что существенно повышает затраты на его транспортировку.
Достигаемый предлагаемым способом технический результат заключается в улучшении товарного вида концентрата (БК) за счет снижения влажности при одновременном повышении его эффективности. Способ заключается в последовательном осуществлении операций:
а) приготовление смеси, состоящей из тонкодисперсной добавки, функционального и кислого компонентов.
а) приготовление смеси, состоящей из тонкодисперсной добавки, функционального и кислого компонентов.
Содержание функционального компонента в БК выбирают исходя из обеспечения требуемых показателей свойств буровых технологических жидкостей (БТЖ). В качестве функционального компонента можно использовать реагенты различного состава и свойств, предназначенные для обработки буровых технологических жидкостей (стабилизаторы, разжижители, смазочные добавки и т.д.), а также смеси сложного состава и т.д.
Содержание тонкодисперсной добавки выбирают исходя из условия получения консистенции смеси, обеспечивающей ее брикетирование. В зависимости от содержания твердой фазы в смеси до введения в нее тонкодисперсной добавки, потребное количество последней должно быть не менее 0,25% от массы функционального и кислого компонентов. В качестве тонкодисперсной добавки используют торф, асбест, сапропель, глинопорошок, шлам-лигнин, материал буферный порошкообразный БП-100 и другие аналогичные материалы.
Кислая добавка может быть представлена как минеральными и органическими кислотами и кислыми солями, так и другими веществами, имеющими кислую реакцию, совместимыми с остальными компонентами смеси, в частности с функциональным. Содержание кислой добавки подбирают из условия обеспечения рН 10% -ной водной суспензии смеси не более 6;
б) обработка смеси жидким стеклом в количестве от 0,1 до 1 мас.ч. на 1 мас.ч. смеси;
Жидкое стекло или его заменители, в том числе отходы и полупродукты промышленного производства, можно использовать как в товарном, так и в разбавленном виде.
б) обработка смеси жидким стеклом в количестве от 0,1 до 1 мас.ч. на 1 мас.ч. смеси;
Жидкое стекло или его заменители, в том числе отходы и полупродукты промышленного производства, можно использовать как в товарном, так и в разбавленном виде.
в) брикетирование концентрата путем высушивания в матрице произвольной формы.
При расчете компонентного состава концентрата влажность ингредиентов во внимание не принималась. Поэтому в нижеприведенных примерах масса компонентов указана с учетом их естественной влажности.
П р и м е р. К 25 г реагента-стабилизатора КМЦ-600 добавили последовательно при перемешивании 2 г казеина и 100 г сапропеля (суспензия имеет рН 5,4). Затем смесь (127 г) обработали равномерно по всему объему товарным жидким стеклом в количестве 50,4 г, что составляет 0,4 мас.ч. на 1 мас.ч. смеси и брикетировали.
При экспериментальной проверке способа в качестве функциональных компонентов использовали помимо КМЦ смазочную добавку ВПК-402 (полиметилдиаллил аммонийхлорид), представляющую собой катионактивный водорастворимый жидкий полимер плотностью 1085 кг/м3, порошкообразный реагент ФХЛС (феррохромлигносульфонат), используемый для регулирования реологических свойств буровых технологических жидкостей, и полимерлигносульфонатный буровой раствор на основе полиэтиленоксида ПЛБР, то есть смесь сложного состава. В качестве кислого компонента использовали казеин, моноцинкфосфат (МЦФ),борную (БК) и ортофосфорную (ОФК) кислоты, а тонкодисперсной добавки шлам-лигнин (ШЛ), торф, БП-100 и сапропель (СП). Составы исследованных БК приведены в табл.1.
БК предназначены в первую очередь для приготовления и обработки буровых растворов. Поэтому эффективность концентраторов проверяли путем измерения параметров буровых растворов, приготовленных путем растворения 100 г концентрата в 1 л воды. Измеряли плотность p, водоотдачу B, условную вязкость УВ, статическое напряжение сдвига СНС и коэффициент трения Ктр буровых растворов.
Из анализа результатов исследований (табл.2) следует, что технологические свойства буровых растворов, приготовленных из БК, полученных настоящим способом, имеют удовлетворительные технологические свойства (опыты 1-3, 9). При невыполнении хотя бы одного из условий, указанных в формуле изобретения, имеет место отрицательный результат. Так, в опыте 4 концентрат не подвергался брикетированию, буровой раствор был приготовлен сразу после обработки смеси жидким стеклом. Параметры бурового раствора в этом случае значительно хуже, чем в опытах 1-3. Аналогичные результаты получены и при смешении жидкого стекла с казеином с последующим вводом КМЦ и сапропеля (опыт 5), а также при рН < 6 для 10%-ной суспензии концентрата (опыт 8, табл.1 и опыт 12, табл.2).
На основе БК можно приготавливать утяжеленные буровые технологические жидкости (опыт 6). Специфические свойства функциональных компонентов, например смазывающая способность (опыт 7), в результате осуществления способа сохраняются.
Буровой концентрат БК-4 (табл. 1, опыт 4) использовался в качестве пластифицирующей добавки для приготовления тампонажного раствора. Введение 1%-ного концентрата в жидкость затворения позволило увеличить по сравнению с образцом, содержавшим такое же количество того же концентрата, но не подвергавшегося брикетированию, растекаемость раствора с 15 до 21 см, при одновременном увеличении прочности цементного образца при изгибе после двух суток твердения с 1,2 до 2,4 МПА.
Предлагаемый способ можно использовать для утилизации отработанных буровых растворов путем приготовления на их основе концентратов. Для этого в отработанный буровой раствор вводят последовательно тонкодисперсную и кислую добавки, перемешивают, а затем осуществляют обработку жидким стеклом и брикетирование. Так, в опыте 8 (табл.2) приведены параметры полимерлигносульфонатного бурового раствора ПЛБР, а в опыте 9 свойства того же раствора, после приготовления на его основе бурового концентрата по рецептуре 7 (табл. 1). В результате растворения концентрата в воде получен буровой раствор, превосходящий по своим свойствам исходный.
Предлагаемый способ является новым, так как указанная в формуле изобретения совокупность признаков неизвестна. Он имеет изобретательский уровень поскольку для специалиста возможность получения указанного технического результата данной совокупностью признаков явным образом не следует из уровня техники. Промышленная применимость способа подтверждена экспериментально.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУРОВОГО КОНЦЕНТРАТА, включающий приготовление смеси из жидкого стекла, функционального и кислого компонентов, отличающийся тем, что способ дополнительно включает брикетирование смеси, которая дополнительно содержит тонкодисперсную добавку в количестве не менее 0,25% от массы функционального и кислого компонентов, а жидкое стекло при приготовлении смеси вводят после смешения тонкодисперсной добавки, функционального и кислого компонентов в количестве 0,1 - 1 мас.ч на 1 мас.ч. смеси, причем количество кислой добавки выбирают исходя из обеспечения рН 10%-ной суспензии из смеси до введения жидкого стекла не более 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035609A RU2051944C1 (ru) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Способ получения бурового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035609A RU2051944C1 (ru) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Способ получения бурового концентрата |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2051944C1 true RU2051944C1 (ru) | 1996-01-10 |
| RU93035609A RU93035609A (ru) | 1996-10-27 |
Family
ID=20144796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93035609A RU2051944C1 (ru) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Способ получения бурового концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2051944C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007774A1 (fr) * | 2003-07-18 | 2005-01-27 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo Obiedinenie 'rosresurs' | Reactif-stabilisateur pour fluides de forage et concentre de fluides de forage |
| EA013561B1 (ru) * | 2009-02-05 | 2010-06-30 | Андрей Александрович Архиповцов | Реагент для приготовления бурового раствора и способ его получения |
-
1993
- 1993-07-08 RU RU93035609A patent/RU2051944C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 16770526, кл. C 09K 7/00, 1991. Авторское свидетельство СССР N 1790591, кл. C 09K 7/00, 1993. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007774A1 (fr) * | 2003-07-18 | 2005-01-27 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo Obiedinenie 'rosresurs' | Reactif-stabilisateur pour fluides de forage et concentre de fluides de forage |
| EA013561B1 (ru) * | 2009-02-05 | 2010-06-30 | Андрей Александрович Архиповцов | Реагент для приготовления бурового раствора и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tremblay et al. | Influence of the nature of organic compounds on fine soil stabilization with cement | |
| JPH028981B2 (ru) | ||
| RU2051944C1 (ru) | Способ получения бурового концентрата | |
| US4205993A (en) | Concrete water-reducing admixture | |
| US4697961A (en) | Process for consolidating soils | |
| Ling et al. | Strength and stiffness of artificial organic soil admixed with lime zeolite | |
| US4193811A (en) | Concrete composition | |
| US4209409A (en) | Drilling fluid additives | |
| Jiang et al. | Study on the preparation and performance of an early strength agent for liquid alkali-free accelerator | |
| RU2055089C1 (ru) | Способ получения концентрата буровых технологических жидкостей | |
| Clare et al. | The relationship between compressive strength and age for soils stabilized with four types of cement | |
| JP2881353B2 (ja) | 地盤改良方法 | |
| US5024703A (en) | Method for the production of a compound for increasing of frost-resistance of hardened concrete and the compound thus produced | |
| RU2052413C1 (ru) | Состав добавки "кальматрон" для бетонной смеси или поверхностной обработки бетона | |
| JPH0159988B2 (ru) | ||
| RU1779688C (ru) | Эмульсионный буровой раствор на углеводородной основе и способ его приготовлени | |
| RU2207998C1 (ru) | Добавка для цементсодержащих смесей | |
| CN1032666A (zh) | 防腐蚀的防冻液 | |
| SU1654538A1 (ru) | Тампонажный состав | |
| SU1560501A1 (ru) | В жущее | |
| SU1076434A1 (ru) | Способ утилизации отработанных буровых растворов на водной основе | |
| SU1382929A1 (ru) | Способ приготовлени дисперсноармированного тампонажного материала | |
| SU1532686A1 (ru) | Тампонажный материал | |
| SU1645281A1 (ru) | Реагент дл обработки глинистого бурового раствора | |
| RU1792420C (ru) | Реагент дл обработки бурового раствора на водной основе и способ его получени |