RU2050978C1

RU2050978C1 - Device for peeling grain

Info

Publication number: RU2050978C1
Authority: RU
Inventors: М.С. Исламов
Original assignee: Камский политехнический институт
Priority date: 1992-06-16
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1995-12-27

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: sandblaster used in foundry production is applied as a device to peel grain. EFFECT: high efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для лущения и шелушения зерна, в особенности риса, гречихи и т.п. и предназначено преимущественно для использования на агропромышленных предприятиях при производстве крупы. The invention relates to agriculture, and in particular to devices for husking and peeling grain, in particular rice, buckwheat, etc. and is intended primarily for use in agro-industrial enterprises in the production of cereals.

Известен способ очистки поверхности зерна, включающий увлажнение зерна и снятие с него оболочки путем интенсивного испарения. A known method of cleaning the surface of the grain, including moisturizing the grain and removing it from the shell by intensive evaporation.

Известен способ переработки зерна риса в крупу, включающий его обработку нагретой водой, сушку, шелушение и шлифование. A known method of processing rice grains into cereals, including its processing with heated water, drying, peeling and grinding.

Известен способ очистки и шелушения зерна, шлифования и полирования крупы в пространстве между абразивными поверхностями. A known method of cleaning and peeling grain, grinding and polishing cereals in the space between abrasive surfaces.

Недостатком известного способа, а также и устройства для его осуществления является относительно низкое качество продукта обработки, так как значительное количество зерна при шелушении дробится, а часть зерна остается необшелушенной. The disadvantage of this method, as well as a device for its implementation, is the relatively low quality of the processed product, since a significant amount of grain is crushed during peeling, and part of the grain remains unflaked.

Целью изобретения является повышение качества шелушения за счет повышения полноты шелушения разнокалиберных зерен и снижения выхода дробленного зерна. The aim of the invention is to improve the quality of peeling by increasing the completeness of peeling of different grains and reduce the yield of crushed grain.

Для этого в качестве устройства для шелушения зерна применяется пескострельный механизм, используемый в литейном производстве для изготовления литейных форм и стержней. To do this, as a device for peeling grain used sanding mechanism used in foundry for the manufacture of foundry molds and cores.

В рекомендуемом аппарате разрушение оболочки зерна (шелушение) происходит за счет резкого перепада давления воздуха при выстреливании порции зерна из пескострельного резервуара в момент выхода ее через дутьевое отверстие, когда воздух, находящийся под большим давлением внутри оболочки зерна, разрывает оболочку и отделяет ее от зерна, независимо от формы и абсолютных размеров последнего. Дробления зерен при этом не происходит. In the recommended apparatus, the destruction of the grain shell (peeling) occurs due to a sharp drop in air pressure when a portion of grain is fired from a sandblasting tank when it exits through the blow hole, when air under high pressure inside the grain shell breaks the shell and separates it from the grain, regardless of the shape and absolute dimensions of the latter. Grain crushing does not occur.

Несколько можно судить по доступной научно-технической и патентной литературе применение пескострельного механизма для изготовления литейных форм в качестве устройства для шелушения зерна в сельскохозяйственном производстве не известно, достигаемое при этом применении повышение качества шелушения значительно, поэтому отличительные признаки изобретения следует признать существенными. Several can be judged by the available scientific, technical and patent literature, the use of a sandblasting mechanism for the manufacture of foundry molds as a device for peeling grain in agricultural production is not known, the improvement in peeling quality achieved with this application is significant, therefore, the distinguishing features of the invention should be recognized as significant.

На фиг.1 изображен пескострельный механизм, продольный разрез; на фиг.2 схема установки пескострельного механизма при обработке зерна; на фиг.3 то же, вариант. Figure 1 shows the sanding mechanism, a longitudinal section; figure 2 installation diagram of the sanding mechanism when processing grain; figure 3 is the same option.

Пескострельный механизм (фиг.1) состоит из пескострельного резервуара 1 с размещенной внутри него гильзой 2 с вертикальными 3 и горизонтальными 4 щелевыми отверстиями. В нижней части пескострельного резервуара 1 смонтирована дутьевая плита 5 с сужающимся книзу коническим дутьевым отверстием 6. В верхней части пескострельный резервуар 1 оснащен бункером-дозатором 7 и шиберным затвором 8. С помощью клапана дутья 9 резервуар 1 соединен с ресивером 10, соединенным с помощью подводящей трубы 11 большого диаметра с источником сжатого воздуха (не показан). В отдельных случаях пескострельный резервуар 1 может быть снабжен клапаном выхлопа 12. Sandblasting mechanism (Fig. 1) consists of a sandblasting tank 1 with a sleeve 2 located inside it with vertical 3 and horizontal 4 slotted holes. In the lower part of the sandblasting tank 1, a blasting plate 5 is mounted with a tapered blowing hole tapering downward 6. In the upper part of the sandblasting tank 1 is equipped with a metering hopper 7 and a shutter 8. With the help of the blowing valve 9, the tank 1 is connected to a receiver 10 connected by a supply large diameter pipes 11 with a source of compressed air (not shown). In some cases, the sandblasting tank 1 may be equipped with an exhaust valve 12.

Пескострельный механизм работает следующим образом. Sanding mechanism works as follows.

Через шиберный затвор 8 (при его открытии) из бункера-дозатора 7 в пескострельный резервуар 1, точнее в полость гильзы 2, подают порцию формовочной смеси 13, затем осуществляют быстрый впуск сжатого (6-7 атм при необходимости возможно применение других величин) воздуха в пескострельный резервуар 1. Очень быстрый, подобно выстрелу, впуск сжатого воздуха в резервуар 1, в течение приблизительно 0,05 с, обеспечивается быстрым открыванием клапана дутья 9, имеющего большое проходное сечение, большим объемом близко расположенного ресивера 10 и большим диаметром трубы 11, подводящей воздух к ресиверу 10 от источника сжатого воздуха. Through the slide gate 8 (when it is opened) from the hopper-dispenser 7 into the sandblasting tank 1, more precisely into the cavity of the sleeve 2, a portion of the molding mixture 13 is fed, then compressed air is supplied (6-7 atm if necessary; other values can be used) in sandblasting tank 1. Very quick, like a shot, the intake of compressed air into the tank 1, for about 0.05 s, is ensured by quickly opening the blast valve 9, which has a large flow area, a large volume of the closely located receiver 10 and a large diameter meter pipe 11, supplying air to the receiver 10 from a source of compressed air.

Сразу после впуска порции или заряда сжатого воздуха в пескострельный резервуар 1 (пескострельный патрон) клапан дутья 9 закрывается и отсекает воздух. Заряд же сжатого воздуха в пескострельном резервуаре 1 своим давлением выталкивает порцию смеси из пескострельного резервуара 1 через дутьевое отверстие 6 в технологическую емкость (опока, стержневой ящик; на чертежах не показана). Immediately after the intake of a portion or charge of compressed air into the sandblasting tank 1 (sandblasting cartridge), the blast valve 9 closes and cuts off the air. The charge of compressed air in the sandblasting tank 1 with its pressure pushes a portion of the mixture from the sandblasting tank 1 through the blow hole 6 into the process vessel (flask, core box; not shown in the drawings).

При этом, проходя через коническое сужающееся отверстие 6, смесь уплотняется и устремляется в технологическую емкость компактной массой, толкаемая сзади зарядом сжатого воздуха подобно пуле, вылетающей из пневматического ружья. At the same time, passing through a conical tapering hole 6, the mixture is compacted and rushes into the technological container with a compact mass, pushed behind by a charge of compressed air like a bullet flying out of a pneumatic gun.

На фиг.2 показана установка пескострельного механизма при использовании его для шелушения зерна. Figure 2 shows the installation of the sanding mechanism when using it for peeling grain.

В этом случае пескострельный механизм устанавливается, например, над транспортным средством 14. Установка герметизируется с помощью кожуха 15, внутренняя полость которого через циклон соединяется с отсасывающим устройством (не показаны). In this case, the sanding mechanism is installed, for example, above the vehicle 14. The installation is sealed with a casing 15, the inner cavity of which is connected through a cyclone to a suction device (not shown).

В другом варианте (фиг.3) механизм оснащают примыкающим к дутьевому отверстию 6 пескострельного механизма соплом 16 и секционированной емкостью 17 (17^I, 17^II, 17^III, 17^IV и т.д.) для приема обработанного зерна 18 и шелухи 19. (Зерно до обработки обозначено позицией 20).In another embodiment (FIG. 3), the mechanism is equipped with a nozzle 16 adjacent to the blast hole 6 of the sanding mechanism and a sectioned tank 17 (17 ^I , 17 ^II , 17 ^III , 17 ^IV , etc.) for receiving treated grain 18 and husk 19. (Grain before processing is indicated by 20).

Последний вариант более предпочтителен, так как позволяет одновременно с реализацией процесса шелушения зерна автоматически осуществлять как отделение шелухи 19 от обработанной массы, так и калибрование обработанного зерна по крупности. The latter option is more preferable, since it allows simultaneously with the implementation of the process of peeling grain to automatically carry out both the separation of the husk 19 from the treated mass, and the calibration of the processed grain by size.

Пескострельный механизм при шелушении зерна работает следующим образом. Sanding mechanism for peeling grain works as follows.

В бункер-дозатор 7 загружают подлежащее обработке зерно 20, затем через шиберный затвор 8 из бункера-дозатора 7 в пескострельный резервуар 1 подают порцию зерна 20 и осуществляют через клапан дутья 9 быстрый впуск сжатого воздуха в резервуар 1, при этом в полости резервуара 1 и внутри оболочки зерна устанавливается высокое (порядка 6-7 атм) давление. Давлением сжатого воздуха порция обрабатываемого зерна выстреливается из полости резервуара. При выходе рабочей струи из дутьевого отверстия 6 давление воздуха вне зерен резко (в течение тысячных долей секунды) подают до атмосферного, в то время как давление воздуха внутри оболочки зерна не успевает за столь короткое время измениться существенно и сохраняет свое высокое значение. Это высокое давление разрывает оболочку зерна и отделяет ее. The grain 20 to be processed is loaded into the metering hopper 7, then a portion of grain 20 is fed through the slide gate 8 from the metering hopper 7 into the sandblasting tank 1 and the compressed air is quickly introduced into the tank 1 through the blasting valve 9, while in the cavity of the tank 1 and high pressure (about 6-7 atm) pressure is established inside the grain shell. By the pressure of compressed air, a portion of the processed grain is shot from the cavity of the tank. When the working jet leaves the blasting hole 6, the air pressure outside the grains is sharply (for thousandths of a second) fed to atmospheric pressure, while the air pressure inside the grain shell does not have time to change significantly in such a short time and retains its high value. This high pressure breaks the grain shell and separates it.

По варианту на фиг.2 обработанное зерно 18 транспортным средством 14 эвакуируется от пескострельного механизма и доставляется после удаления шелухи из обработанной массы зерна к месту складирования или затаривания, а шелуха 19, содержащаяся в воздушном потоке, этим воздушным потоком доставляется в циклон, где отделяется от воздушного потока и накапливается в разгрузочной части циклона. In the embodiment of FIG. 2, the treated grain 18 is transported by vehicle 14 from the sanding mechanism and delivered after removing the husk from the treated mass of grain to the storage or packing place, and the husk 19 contained in the air stream is delivered to the cyclone by this air stream, where it is separated from air flow and accumulates in the discharge part of the cyclone.

По варианту на фиг.3 обработанная масса воздушным потоком через сопло 16 выбрасывается из пескострельного механизма горизонтально или под некоторым углом к горизонту. При этом зерно 18, обладающее большей плотностью и меньшей парусностью нежели шелуха 19, пролетает на более дальнее расстояние и скапливается в зависимости от крупности в секциях 17^I-17^IV и т.д. (чем крупнее зерно, тем более удаленных от пескострельного механизма секций достигает зерно). Шелуха 19 из-за относительно меньшей плотности и большой парусности осаждается в секции 17^I.In the embodiment of FIG. 3, the treated mass through the nozzle 16 is thrown out of the sandblasting mechanism horizontally or at some angle to the horizontal. At the same time, grain 18, which has a higher density and lower windage than husk 19, flies to a farther distance and accumulates depending on the size in sections 17 ^I -17 ^IV , etc. (the larger the grain, the more distant the sections reach from the sand-barrel mechanism). The husk 19 is deposited in section 17 ^I due to its relatively lower density and high windage.

Из емкости 17 зерно 18 и шелуха 19 забираются к месту складирования или затаривания. From the tank 17, the grain 18 and the husk 19 are taken to the place of storage or packaging.

Пескострельный механизм был опробован для шелушения гречихи. Результаты опробования хорошие. Дробления зерен не наступало. The sanding mechanism was tested for peeling buckwheat. The test results are good. Grain crushing did not occur.

Claims

The use of a sanding mechanism for the manufacture of foundry molds and cores as a device for peeling grain.