RU2049750C1 - Raw mixture for light filler production - Google Patents
Raw mixture for light filler production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049750C1 RU2049750C1 SU5030555A RU2049750C1 RU 2049750 C1 RU2049750 C1 RU 2049750C1 SU 5030555 A SU5030555 A SU 5030555A RU 2049750 C1 RU2049750 C1 RU 2049750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil sludge
- clay
- oil
- mixture
- raw mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления искусственных легких заполнителей для бетона, например, керамзита. The invention relates to the production of building materials and can be used for the manufacture of artificial lightweight aggregates for concrete, for example, expanded clay.
Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая в качестве связующего глину, а в качестве вспучивающего агента смесь остаточного продукта фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания на алюмосиликате и тяжелых углеводородов очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий [1]
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для производства легкого гранулированного заполнителя, содержащая (мас.) глину 8-10; нефтешлам 5-20 и вулканит остальное [2]
Недостатками известного состава является дефицитность гомогенизирующей добавки вулканита и гидрофобность газообразователя нефтешлама, препятствующая смешению его с влажной глиной. Следствием этого является усложнение технологии приготовления смеси за счет дополнительных операций, как то: высушивание и дробление глины, измельчение составляющих смеси.Known raw material mixture for the manufacture of expanded clay, containing clay as a binder, and as an intumescent agent, a mixture of the residual product of filtration of naphthenic base oil products on aluminosilicate and heavy hydrocarbons from oil treatment plant treatment plants [1]
Closest to the proposed is a raw material mixture for the production of light granular aggregate containing (wt.) Clay 8-10; oil sludge 5-20 and volcanic rock the rest [2]
The disadvantages of the known composition is the scarcity of the homogenizing additives of volcanic rock and the hydrophobicity of the oil sludge blowing agent, preventing it from mixing with wet clay. The consequence of this is the complication of the technology for preparing the mixture due to additional operations, such as: drying and crushing the clay, grinding the components of the mixture.
Достигаемым техническим результатом является повышение технологичности изготовления сырья, снижение его себестоимости за счет исключения из состава смеси вулканита и сокращения расхода глины и повышение качества заполнителя. Кроме того, за счет использования накопленного в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленностях нефтешлама расширяется сырьевая база производства заполнителя с одновременной утилизацией накоплений нефтешлама. Achievable technical result is to increase the manufacturability of the production of raw materials, reducing its cost by eliminating vulcanite from the mixture and reducing the consumption of clay and improving the quality of the aggregate. In addition, through the use of oil sludge accumulated in the oil and oil refining industries, the raw material base for the production of aggregate is expanded with the simultaneous disposal of oil sludge accumulations.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого заполнителя содержит (в мас.) глинистое сырье 50-80, сгущенный нефтешлам 20-50, причем нефтешлам имеет состав, мас. минеральная часть 55-65, органическая часть 20-25, вода остальное. The specified technical result is achieved in that the raw material mixture for the production of lightweight aggregate contains (in wt.) Clay raw materials 50-80, condensed oil sludge 20-50, and oil sludge has a composition, wt. mineral part 55-65, organic part 20-25, water the rest.
Использование в смеси нефтешлама сгущенного до 55-65 мас. минеральной части и 20-25 мас. органической части ( в количестве 20-50 мас. от всей смеси) позволяет увеличить долю нефтешлама в смеси и отказаться от введения в состав дефицитного вулканита как гомогенизирующей добавки, так как минеральная составляющая нефтешлама служит в данном случае гомогенизирующей добавкой. 20-25 мас. органической составляющей нефтешлама достаточно для вспучивания гранул легкого заполнителя при их обжиге и для сохранения смесью необходимой пластичности. The use of a mixture of oil sludge condensed to 55-65 wt. mineral part and 20-25 wt. organic part (in an amount of 20-50 wt. from the whole mixture) allows to increase the proportion of oil sludge in the mixture and to refuse to introduce a homogenizing additive into the composition of the deficient volcanite, since the mineral component of the oil sludge serves in this case as a homogenizing additive. 20-25 wt. the organic component of the oil sludge is sufficient to expand the light aggregate granules during their firing and to maintain the mixture with the necessary plasticity.
П р и м е р. Для изготовления смеси используют: глинистое сырье следующего химического состава, мас. SiO2 66,5; Al2O3 13,1; Fe2O3 5,05; FeO 0,71; TiO2 0,57; СаО 1,54; МgO 1,81; SO3 0,21; R2O 3,41, потери при прокаливании 6,7, органические вещества 0,40. нефтешламовые отходы одной из основных категорий: плавающие нефтешламы, содержащие в тонкодиспергированном виде в органической (нефтяной) фазе в пределах, мас. механической части 1,5-10; нефтепродуктов 35-85; воды 15-55.PRI me R. For the manufacture of the mixture using: clay raw materials of the following chemical composition, wt. SiO 2 66.5; Al 2 O 3 13.1; Fe 2 O 3 5.05; FeO 0.71; TiO 2 0.57; CaO 1.54; MgO 1.81; SO 3 0.21; R 2 O 3,41, loss on ignition 6,7, organic matter 0,40. oil sludge waste of one of the main categories: floating oil sludge containing finely dispersed in the organic (oil) phase in the range, wt. mechanical parts 1,5-10; petroleum products 35-85; water 15-55.
донные остатки, гелеобразная масса, где внешней фазой является вода, содержащие в пределах, мас. минеральной части 10-6, нефтепродуктов 15-40; воды 20-60;
нефтешламовые остатки (застаревшие нефтешламы), образуемые при длительном хранении отходов нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и представляющие собой сложные гетерогенные системы с основной (внешней) фазой из нефтепродуктов в окисленном и осмоленном состоянии, содержащий в пределах, мас. минеральной части 1,5-55; нефтепродуктов 20-60; воды 20-60.bottom residues, gel-like mass, where the external phase is water, containing in the range, wt. mineral parts 10-6, oil products 15-40; water 20-60;
oil sludge residues (obsolete oil sludge) formed during the long-term storage of oil and oil refining industry waste and representing complex heterogeneous systems with the main (external) phase of oil products in the oxidized and tarred state, containing, in the range, wt. mineral part 1,5-55; oil products 20-60; water 20-60.
Нефтешламы сгущают на ленточных фильтр-прессах (при давлении до 1,0 МПа) до содержания, мас. 55-65 минеральной части, 20-25 органической части и остальное воды. Причем минеральная часть имеет состав SiO2+CaCO3+MgCO3 50 мас. FeO+Fe2O3+FeS+Fe2S 50 мас. а органическая состоит из асфальтенов, смол, парафинов и масел.Oil sludge is thickened on belt filter presses (at pressures up to 1.0 MPa) to the content, wt. 55-65 of the mineral part, 20-25 of the organic part and the rest of the water. Moreover, the mineral part has the composition SiO 2 + CaCO 3 +
Нефтешлам после сгущения и глинистое сырье с естественной влажностью поступают на смешение в глиномешалку, а затем в барабанный гранулятор, вращающийся со скоростью около 400 об/мин. Сформированную в виде гранул массу отправляют на сушку и последующий обжиг, в результате которых происходит вспучивание и последующее затвердение смеси. Oil sludge after thickening and clay raw materials with natural humidity are mixed in a clay mixer and then into a drum granulator, rotating at a speed of about 400 rpm. Formed in the form of granules, the mass is sent for drying and subsequent firing, resulting in the expansion and subsequent hardening of the mixture.
Примеры предлагаемых составов и свойства заполнителей на их основе приведены в таблице в сравнении с прототипом. Examples of the proposed compositions and properties of fillers based on them are shown in the table in comparison with the prototype.
Claims (1)
Указанный нефтешлам 20 50Clay raw materials 50 80
Specified oil sludge 20 50
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030555 RU2049750C1 (en) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Raw mixture for light filler production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5030555 RU2049750C1 (en) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Raw mixture for light filler production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2049750C1 true RU2049750C1 (en) | 1995-12-10 |
Family
ID=21598502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5030555 RU2049750C1 (en) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | Raw mixture for light filler production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2049750C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455248C2 (en) * | 2010-03-22 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" | Composition for producing porous aggregate |
RU2481282C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing porous aggregate |
RU2493119C1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Ceramic composition for production of porous aggregate |
RU2586645C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
RU2726699C2 (en) * | 2018-07-23 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ЭкоКерамика" | Mixture for production of ceramic wall materials and ceramic insulant |
-
1992
- 1992-03-04 RU SU5030555 patent/RU2049750C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1537661, кл. C 04B 14/12, 1987. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1655938, кл. C 04B 14/18, 1989. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455248C2 (en) * | 2010-03-22 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" | Composition for producing porous aggregate |
RU2481282C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing porous aggregate |
RU2493119C1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Ceramic composition for production of porous aggregate |
RU2586645C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
RU2726699C2 (en) * | 2018-07-23 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ЭкоКерамика" | Mixture for production of ceramic wall materials and ceramic insulant |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1226590A (en) | Method of stabilizing organic waste | |
RU2003106432A (en) | METHOD FOR PRODUCING CONCRETE OR CONSTRUCTION MORTAR WITH VEGETABLE FILLER | |
RU2049750C1 (en) | Raw mixture for light filler production | |
KR101416005B1 (en) | Nature-friendly block using non-sintering inorgarnic binder and manufacturing method thereof | |
WO1989010333A1 (en) | Process for manufacture of plates, especially for construction use | |
SU1418316A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
KR950017827A (en) | Novel inorganic deadlocks and methods for their preparation and use | |
SU1616870A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
KR100272462B1 (en) | Bad ash-containing concrete composition | |
SU1565862A1 (en) | Method of preparing asphalt-concrete mixture | |
SU1502521A1 (en) | Raw stock for manufacturing building materials | |
SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
KR970001041B1 (en) | Process for the preparation of light weight aggregate material | |
SU1574570A1 (en) | Asphalt-concrete mixture | |
KR100199041B1 (en) | Cement porous article and manufacturing method thereof | |
SU1474279A1 (en) | Filling composition | |
SU563388A1 (en) | Silicate-concrete mix | |
RU2114082C1 (en) | Building composition and complex addition "lignopan b" for building composition | |
RU2035422C1 (en) | Binding agent for wood-cement materials | |
SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
RU2039858C1 (en) | Motor road building material | |
RU2058348C1 (en) | Composition for roofing and hydroinsulating mastic and sheet roll roofing and hydroinsulating materials | |
SU1458341A1 (en) | Intial composition for producing filler | |
SU1726423A1 (en) | Stock for producing agglomerated clay gravel | |
SU1555309A1 (en) | Raw mixture for manufacturing porous fillers |