RU2047417C1

RU2047417C1 - Apparatus for manufacture of rectangular-section bushings

Info

Publication number: RU2047417C1
Application number: RU93011411A
Authority: RU
Inventors: Г.Я. Шлеппер; Р.Х. Хайдаров; В.Г. Макаров
Original assignee: Производственное объединение "Южуралмаш"
Priority date: 1993-03-03
Filing date: 1993-03-03
Publication date: 1995-11-10

Abstract

FIELD: plastic working of metals in ferrous and nonferrous metallurgy. SUBSTANCE: apparatus has frame, deforming tool with drive and mandrel positioned in feeding mechanism. Deforming tool has rotary sectors for crimping billet with mandrel at four sides. Tool drive has hydraulic cylinder, which is eccentrically connected with rotary sectors positioned on rocking arms mounted for rotation about axles fixed on frame. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гильз прямоугольного сечения, в частности для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок в черной и цветной металлургии. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of sleeves of rectangular cross section, in particular for molds of continuous casting machines in ferrous and non-ferrous metallurgy.

Из известных устройств для изготовления гильз прямоугольного сечения наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее деформирующий инструмент, установленный с возможностью обжатия заготовки с оправкой с четырех сторон. Of the known devices for the manufacture of rectangular sleeves, the closest in technical essence is a device containing a deforming tool installed with the possibility of crimping the workpiece with a mandrel on four sides.

Причина, препятствующая получению хорошего качества изготовления гильз, заключается в том, что в известном устройстве не достигается высокая точность размеров получаемых гильз. The reason that prevents obtaining a good quality of manufacture of sleeves, is that in the known device is not achieved high dimensional accuracy of the resulting sleeves.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении качества изготовления гильз кристаллизаторов, являющихся важным элементом в конструкции машин непрерывного литья заготовок, в которых происходит первоначальное формирование слитка. The technical effect when using the invention is to improve the manufacturing quality of mold sleeves, which are an important element in the design of continuous casting machines in which the initial formation of the ingot takes place.

Указанный технический эффект достигается тем, что в устройстве для изготовления гильз прямоугольного сечения, содержащем станину, деформирующий инструмент, установленный с возможностью обжатия заготовки с оправкой с четырех сторон, привод деформирующего инструмента, выполненный в виде механизма возвратно-поступательного перемещения, установленную в подающем механизме оправку, деформирующий инструмент выполнен в виде поворотных секторов, эксцентрично связанных с выполненным в виде гидроцилиндра приводом и расположенных на коромыслах коаксиально оси, связывающей их между собой, при этом коромысла установлены с возможностью поворота вокруг осей, закрепленных на станине. The specified technical effect is achieved by the fact that in the device for the manufacture of sleeves of rectangular cross section, containing a bed, a deforming tool installed with the possibility of crimping the workpiece with a mandrel on four sides, a drive of the deforming tool made in the form of a reciprocating movement mechanism, a mandrel installed in the feed mechanism , the deforming tool is made in the form of rotary sectors, eccentrically connected with the drive made in the form of a hydraulic cylinder and located on the rocker arm ah axis coaxially connecting them with each other, wherein the rocker arm mounted pivotably about axes fixed to the machine frame.

Выполнение ковочных вальцев в виде поворотных секторов позволяет получить одинаковые по толщине стенки гильзы, так как поворотные секторы деформируют не сразу весь объем заготовки, а последовательно от сечения к сечению. The implementation of forging rollers in the form of rotary sectors allows you to get the same thickness of the sleeve wall, since the rotary sectors do not immediately deform the entire volume of the workpiece, but sequentially from section to section.

То, что заготовка с оправкой обжимается с четырех сторон, способствует равномерному давлению на все четыре стенки гильзы. Это необходимо для того, чтобы получить высокое качество внутренней поверхности гильзы, калибровку ее размеров по оправке. The fact that the workpiece with the mandrel is crimped from four sides contributes to uniform pressure on all four walls of the sleeve. This is necessary in order to obtain high quality of the inner surface of the sleeve, the calibration of its dimensions on the mandrel.

Выполнение привода ковочных вальцев в виде механизма возвратно-поступательного движения, например гидроцилиндра, эксцентрично связанного с поворотными секторами, упрощает конструкцию по сравнению с зубчатым зацеплением. По окончании процесса обжатия и при съеме гильзы с оправки происходит стягивание гильзы поворотными секторами, при этом исключается возможность смятия и прогиба стенок гильзы, так как в месте наибольшего обжатия находится оправка. The implementation of the drive forging rollers in the form of a reciprocating mechanism, for example a hydraulic cylinder, eccentrically connected with the rotary sectors, simplifies the design compared with gearing. At the end of the crimping process and when removing the sleeve from the mandrel, the sleeve is pulled together by rotary sectors, while eliminating the possibility of crushing and deflection of the walls of the sleeve, since the mandrel is located at the site of the largest compression.

Расположение поворотных секторов на коромыслах коаксиально оси, связывающей их между собой и привод этих коромысел от гидроцилиндров позволяет регулировать величину обжатия заготовки с оправкой. А также по мере износа сегментов-штампов поворотных секторов регулируется расстояние между секторами, в результате чего достигаются необходимые внешние и внутренние размеры сечения гильзы. The location of the rotary sectors on the rocker arms is coaxial to the axis connecting them and the drive of the rocker arms from the hydraulic cylinders allows you to adjust the amount of compression of the workpiece with the mandrel. And also, as the segments of the dies of the rotary sectors wear out, the distance between the sectors is regulated, as a result of which the necessary external and internal dimensions of the sleeve section are achieved.

На фиг. 1 изображено устройство в сборе, вид спереди в разрезе; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a device assembly, a front view in section; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1.

Устройство содержит станину 1, поворотные секторы 2 со сменными сегментами-штампами 3, приводимые в движение тягами 4, закрепленными на штоке 5 гидроцилиндра 6. На станине с помощью осей 7 установлены коромысла 8, одно плечо которых коаксиально расположено на поворотном секторе, а другое на гидроцилиндре 9, шток которого проушиной 10 закреплен на станине. На станине установлено подающее устройство 11, вводящее оправку 12 с заготовкой 13 между поворотными секторами. The device contains a frame 1, rotary sectors 2 with interchangeable segments-dies 3, driven by rods 4, mounted on the rod 5 of the hydraulic cylinder 6. On the frame with the help of axes 7 mounted rocker arms 8, one shoulder of which is coaxially located on the rotary sector, and the other on hydraulic cylinder 9, the rod of which the eye 10 is fixed to the frame. A feed device 11 is installed on the bed, introducing the mandrel 12 with the workpiece 13 between the rotary sectors.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В медную трубу-заготовку 13 при помощи подающего устройства 11 вставляют оправку 12 и подают в пространство между поворотными секторами 2. Затем включают гидроцилиндры 9, которые начинают поворачивать коромысла 8, перемещающие поворотные сектора 2 навстречу друг другу. Поворотные сектора 2 через сегменты-штампы 3 давят на стенки заготовки 13 и формируют ее конец по оправке 12. После этого включается гидроцилиндр 6, который через тяги 4 воздействует на поворотные сектора 2, поворачивая их вокруг оси вращения, при этом происходит процесс формирования гильзы на заготовки. При этом подающее устройство 11 свободно поворачивается по мере движения заготовки 13 между поворотными секторами 2. Число проходов может быть неограничено. A mandrel 12 is inserted into the copper billet pipe 13 using a feeding device 11 and fed into the space between the rotary sectors 2. Then, the hydraulic cylinders 9 are turned on, which begin to rotate the rocker arms 8, which move the rotary sectors 2 towards each other. The rotary sectors 2 through the die segments 3 are pressed against the walls of the workpiece 13 and form its end along the mandrel 12. After that, the hydraulic cylinder 6 is turned on, which through the rods 4 acts on the rotary sectors 2, turning them around the axis of rotation, while the process of forming the sleeve on blanks. In this case, the feeding device 11 rotates freely as the workpiece 13 moves between the rotary sectors 2. The number of passes can be unlimited.

Снятие гильзы с оправки происходит при помощи подающего устройства 11, которое фиксируется неподвижно, а поворотные секторы 2, поворачиваясь из исходного положения, стягивают изделие с оправки 12. Проскальзывание секторов по поверхности гильзы при стягивании ее исключено, так как коэффициент трения между сегментами-штампами 3 и гильзой больше, чем между поверхностью оправки 12, покрытой смазкой, и внутренней поверхностью гильзы. Это связано и с качеством их поверхностей предварительно обработанных. Поверхность оправки 12 шлифована, поверхность сегментов-штампов 3 имеет насечки. The removal of the sleeve from the mandrel is carried out by means of a feeding device 11, which is fixedly fixed, and the rotary sectors 2, turning from the initial position, pull the product from the mandrel 12. Slipping of sectors over the surface of the sleeve when pulling it is excluded, since the coefficient of friction between the segments-dies 3 and the sleeve is larger than between the surface of the mandrel 12 coated with lubricant and the inner surface of the sleeve. This is due to the quality of their surfaces pre-treated. The surface of the mandrel 12 is polished, the surface of the segments of the dies 3 has notches.

Применение устройства позволяет получить гильзы по длине прямые, криволинейные, конусные (зависит только от оправки). The use of the device allows to obtain sleeves along the length of a straight, curved, conical (depends only on the mandrel).

Замена сегментов-штампов позволяет получить гильзы с волновым сечением, что улучшает теплоотвод кристаллизатора. Replacing the stamp segments allows you to get sleeves with a wave section, which improves the heat sink of the mold.

Claims

DEVICE FOR MANUFACTURING RECTANGULAR CASES, containing a bed, a deforming tool installed with the possibility of crimping a workpiece with a mandrel on four sides, a drive of a deforming tool made in the form of a reciprocating movement mechanism, a mandrel installed in the feeding mechanism, characterized in that the deforming tool is made in the form of rotary sectors, eccentrically connected with a drive made in the form of a hydraulic cylinder and located on the rocker arms coaxially to the axis, connecting minutes between them, wherein the rocker arms are pivotally mounted about axes fixed to the machine frame.