Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно к разработке аппаратов для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях. The invention relates to apparatus for the technological processes of the chemical and petrochemical industries, namely to the development of apparatus for the vacuum distillation of liquids in a factory or laboratory environment.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет понижения теплового напряжения. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process by lowering thermal stress.
Изобретение пояcняетcя чертежом. The invention is illustrated in the drawing.
Уcтройcтво состоит из вертикального конусного испарителя 1 с перегородкой 2 и клапаном 3. Перегородка делит испаритель 1 на полости 4, 5. В верхней части испарителя 1 установлен приводной реверсивный барабан 6, на котором намотаны ленты 7, охватывающие тор 8. Концы 9 лент 7 закреплены в испарителе 1. Тор 8 образует полость 10. The device consists of a vertical conical evaporator 1 with a partition 2 and a valve 3. The partition divides the evaporator 1 into cavities 4, 5. In the upper part of the evaporator 1 there is a drive reversing drum 6 on which tapes 7 are wound, covering torus 8. The ends 9 of the tapes 7 are fixed in the evaporator 1. Torus 8 forms a cavity 10.
Полость 4 сообщена с системой 11 подачи исходной жидкости и системой 12 отвода отработанной жидкости через соответствующие патрубки. Полость 5 сообщена с системой 13 отвода пара через патрубок. The cavity 4 is in communication with the system 11 for supplying the initial liquid and the system 12 for discharging the spent liquid through the corresponding nozzles. The cavity 5 is in communication with the steam removal system 13 through the pipe.
Полость 10 сообщена с системой 14 подачи рабочего агента, например воздуха. The cavity 10 is in communication with the system 14 for supplying a working agent, for example air.
Работает устройство следующим образом. Системой 11 подают порцию исходной жидкости в полость 4. Барабан 6 реверсивно вращают и перемещают тор 8 вверх. При подъеме тора 8 создается разрежение, когда давление исходной жидкости становится меньше давления насыщения при данной температуре, жидкость вскипает и через отверстие 3 поступает в полость 5, где давление возрастает. В полости 5 при контакте с паровой фазой давление снижается, процесс кипения продолжается, системой 14 закачивают воздух в полость 10. Воздух своим давлением опускает тор 8, который выдавливает пар в систему 13 сбора пара. Жидкость сливают в систему 12 отвода отработанной жидкости. The device operates as follows. The system 11 serves a portion of the source fluid in the cavity 4. The drum 6 is reversed and rotate the torus 8 up. When the torus 8 rises, a vacuum is created, when the pressure of the initial liquid becomes less than the saturation pressure at a given temperature, the liquid boils and passes through the hole 3 into the cavity 5, where the pressure increases. In the cavity 5, when in contact with the vapor phase, the pressure decreases, the boiling process continues, the system 14 pumps air into the cavity 10. By its pressure, air lowers the torus 8, which squeezes the steam into the steam collecting system 13. The liquid is poured into the system 12 for discharging waste liquid.
Использование изобретения позволяет совместить несколько ступеней испарения и конденсации в одном аппарате, что повышает эффективность разделения смеси. Using the invention allows combining several stages of evaporation and condensation in one apparatus, which increases the efficiency of the separation of the mixture.
