RU2045571C1 - Method for production of sparkling wine from mechanically- picked grapes - Google Patents
Method for production of sparkling wine from mechanically- picked grapes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045571C1 RU2045571C1 RU93025179A RU93025179A RU2045571C1 RU 2045571 C1 RU2045571 C1 RU 2045571C1 RU 93025179 A RU93025179 A RU 93025179A RU 93025179 A RU93025179 A RU 93025179A RU 2045571 C1 RU2045571 C1 RU 2045571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wort
- hopper
- wine
- champagne
- fermentation
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 235000015040 sparkling wine Nutrition 0.000 title description 10
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 title description 6
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 title description 6
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 241000219095 Vitis Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 32
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 32
- 235000019993 champagne Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 12
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000011514 vinification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000004833 fish glue Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к винодельческой промышленности, преимущественно к производству игристых (шампанских) вин из винограда машинного сбора. The invention relates to the wine industry, mainly to the production of sparkling (champagne) wines from machine-made grapes.
Технологическая схема производства игpистого вина складывается из двух этапов: получение виноматериала и его непосредственная шампанизация. Известен, например, способ производства виноматериалов из винограда машинного сбора, предусматривающий дробление виноградной массы, настаивание на мезге в присутствии SO2, отделение сусла и сбраживание сусла-самотека.The technological scheme for the production of sparkling wine consists of two stages: obtaining wine material and its direct champagne. Known, for example, is a method of producing wine materials from machine-made grapes, comprising crushing the grape mass, insisting on pulp in the presence of SO 2 , separating the wort and fermenting the wort-gravity.
Однако из получаемого известным способом виноматериала невозможно получить игристое вино из-за того, что образовавшееся из разрушенных в процессе машинного сбора ягод сусло при транспортировке окисляется и содержит смытые с поверхности ягод, листьев и побегов микроорганизмы, железо, медь, серу и экстрагируемые из кожицы ягод и листьев фенольные вещества [1]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства игристого вина, предусматривающий подачу виноградной массы в бункер, отбор из бункера сусла, нагревание его до 40-45oС и доведение рН до 2,1-2,3, циркуляцию этого сусла в бункер для промывки виноградной массы, ее раздавливание с последующим отбором сусла-самотека, осветление его, сбраживание сусла и шампанизацию полученного виноматериала [2]
Недостатком существенного способа является низкое качество игpистого вина, вследствие недостаточно полного осветления сусла из-за малой скорости осаждения частиц в процессе отстаивания и невысокой активности дрожжей при брожении, а также большой распад сахара в процессе шампанизации. Вышеперечисленные недостатки приводят к низким игристым и пенистым свойствам игристого вина.However, it is impossible to obtain sparkling wine from the wine material obtained in a known manner due to the fact that the wort produced from the berries that were destroyed during the machine harvesting is oxidized and contains microorganisms washed from the surface of berries, leaves and shoots, iron, copper, sulfur and extracted from the skin of berries and leaf phenolic substances [1]
The closest in technical essence and the achieved result is a method for the production of sparkling wine, which provides for the supply of grape mass to the hopper, selection of wort from the hopper, heating it to 40-45 o C and bringing the pH to 2.1-2.3, the circulation of this wort in hopper for washing the grape mass, crushing it with the subsequent selection of gravity wort, clarifying it, fermenting the wort and champagne of the resulting wine material [2]
The disadvantage of this method is the low quality of sparkling wine, due to insufficient full clarification of the wort due to the low particle deposition rate during sedimentation and the low activity of the yeast during fermentation, as well as a large decomposition of sugar during champagne. The above disadvantages lead to low sparkling and foamy properties of sparkling wine.
Задачей, решаемой изобретением, является создание способа производства игристого вина из винограда машинного сбора, позволяющего повысить качество вина за счет улучшения игристых и пенистых свойств, снизить расходы сахара. The problem solved by the invention is to create a method for the production of sparkling wine from machine-made grapes, which can improve the quality of wine by improving sparkling and foamy properties, reduce sugar consumption.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе производства игристого вина из винограда машинного сбора, предусматривающем подачу виноградной массы в бункер, отбор из бункера сусла, нагревание его до 40-45оС и доведение рН до 2,1-2,3, рециркуляцию этого сусла в бункер для промывки виноградной массы, ее раздавливание с последующим отбором сусла-самотека, осветление его, сбраживание сусла и шампанизацию, процесс осветления проводят при вибрировании сусла в вертикальной плоскости с частотой 1-2 колебания в секунду и амплитудой 4-5 см в течение 1,0-1,5 ч, при этом перед сбраживанием в осветленное сусло вводят диоксид серы в количестве 30-40 мг/дм3, а перед шампанизацией сброженное сусло насыщают диоксидом углерода до обозначения равновесного давления его, равного 0,18-0,20 МПа, причем шампанизацию ведут при первоначальной концентрации сахаров в сброженном сусле 10-14 г/дм3.This object is achieved due to the fact that in the process of production of sparkling wine from a grape gathering machine, comprising supplying vine mass to a hopper, the selection of the hopper must, heating it to 40-45 ° C and adjusting the pH to 2.1-2.3, recycle this wort into a hopper for washing the grape mass, crush it with the subsequent selection of gravity wort, clarify it, ferment the wort and champagne, the clarification process is carried out when the wort is vibrated in a vertical plane with a frequency of 1-2 vibrations per second and an amplitude of 4-5 cm in those 1.0-1.5 hours, while before fermentation, sulfur dioxide is introduced into the clarified wort in an amount of 30-40 mg / dm 3 , and before champagne fermented wort is saturated with carbon dioxide until its equilibrium pressure is 0.18-0 , 20 MPa, and champagne is carried out at an initial concentration of sugars in the fermented wort 10-14 g / DM 3 .
Осветление сусла-самотека путем вибрационного встряхивания обеспечивает полное и быстрое сближение мутящих частиц и образование крупных седиментирующих комплексов, выпадающих в осадок. Время осветления в результате сокращается до 6-8 ч с 18-20 ч существующих. Clarification of gravity wort by vibrational shaking provides complete and rapid convergence of turbid particles and the formation of large sedimentation complexes that precipitate. As a result, the clarification time is reduced to 6-8 hours from 18-20 hours of existing ones.
Исследования, проведенные при изучении процесса сбраживания сусла, показали, что на первых этапах в сусло, поступающее на брожение, необходимо дозировать небольшое количество SO2. Экспериментальные данные подтверждают, что в результате введения 30-40 мг/дм3 SO2, накопление спирта в 1,2 раза больше, чем в способе прототипа, а остаточный сахар составляет 0,1% вместо 0,2% Это говорит о том, что бродильная активность дрожжей повышается.Studies conducted in the study of the process of fermentation of wort showed that at the first stages a small amount of SO 2 needs to be dosed into the must entering the fermentation. The experimental data confirm that as a result of the introduction of 30-40 mg / dm 3 SO 2 , the accumulation of alcohol is 1.2 times greater than in the prototype method, and the residual sugar is 0.1% instead of 0.2%. This suggests that the fermentation activity of yeast is increased.
Для снижения расхода сахара, необходимого в процессе шампанизации на этапе приготовления бродильной смеси, полученный виноматериал с первоначальной концентрацией сахаров 10-14 г/дм3, насыщают диоксидом углерода, равного 0,18-0,20 МПа, который обеспечивает предотвращение разрушения связанных форм СО2, образующихся в результате сбраживания сахара. Искусственное насыщение СО2 бродильной смеси приводит таким образом к достаточной насыщенности игристого вина связанными формами диоксида углерода, благоприятствует условиям его накопления и компенсации потерь. Дальнейшее увеличение равновесного давления, необходимого для завершения вторичного сбраживания, происходит за счет естественного процесса, при этом получают конечный продукт, обладающий типичными игристыми и пенистыми свойствами, по качеству не уступающему лучшим образцaм шампанских вин.To reduce the sugar consumption required during the champagne process at the stage of preparing the fermentation mixture, the resulting wine material with an initial sugar concentration of 10-14 g / dm 3 is saturated with carbon dioxide equal to 0.18-0.20 MPa, which prevents the destruction of the associated forms of CO 2 , resulting from the fermentation of sugar. Artificial saturation of CO 2 fermentation mixture thus leads to a sufficient saturation of sparkling wine with bound forms of carbon dioxide, favors the conditions of its accumulation and compensation of losses. A further increase in the equilibrium pressure necessary to complete the secondary fermentation occurs due to the natural process, and a final product is obtained that has typical sparkling and foamy properties that are not inferior in quality to the best samples of champagne wines.
П р и м е р 1. Виноградную массу машинной уборки, представляющую собой смесь целых и разрушенных ягод, частей твердых элементов виноградной грозди и куста, сусла и некоторых механических примесей, доставляют на винзавод. После приемки сырья по качеству и количеству виноградную массу подают в бункер-стекатель, снабженный шнеком для транспортировки сырья, расположенным под углом к горизонтали, и отделяют механические примеси. Из бункера-стекателя отбирают часть сусла, образовавшегося в результате частичного дробления винограда при машинной уборке и транспортировке, нагревают его до 45оС, доводят, вводя сернистую кислоту, рН сусла до 2,3 и направляют на очистку виноградной массы, находящейся в бункере-стекателе. Сусло смывает виноградную массу при ее перемешивании, удаляя с поверхности целых ягод и из кожицы поврежденных ягод микроорганизмы, серу, железо, медь, фенольные вещества и окислительные ферменты. Образующееся низкокачественное сусло отделяют от виноградной массы стеканием. Очищенная виноградная масса поступает на раздавливание, которое осуществляется на специальных мялках. После отделения сусла-самотека в количестве не более 45 дал с 1 т винограда, его направляют на сульфитацию до 80 мг/дм3. Для более полного и быстрого осветления сусла-самотека в него задают бентонит в количестве 2 г/дм3.PRI me
Обработанное таким образом сусло подают на осветление, подвергая его вибрационному встряхиванию в вертикальной плоскости с частотой колебания I колебание в секунду и амплитудой 4 см в течение 1 ч. Затем сусло декантируют с осадков и направляют на брожение, которое осуществляют непрерывным (в потоке) методом. Брожение проводят при температуре бродящего сусла не более 18оС. Процесс брожения проводят на чистой культуре дрожжей специальных рас, предварительно вводя в декантированное осветленное сусло SO2 в количестве 30 мг/дм3.The wort treated in this way is served for clarification, subjecting it to vibrational shaking in a vertical plane with an oscillation frequency I oscillation per second and an amplitude of 4 cm for 1 hour. Then the wort is decanted from the precipitation and sent to fermentation, which is carried out by a continuous (in stream) method. Fermentation is carried out at a temperature of the fermenting wort is not more than 18 ° C. The fermentation process was performed on pure culture yeasts special races previously introducing decanted clarified wort SO 2 in an amount of 30 mg / dm 3.
Разводку дрожжей вносят в сусло в количестве 2% За суслом, находящимся на брожении, осуществляют систематический контроль. Остаточное количество сахара в виноматериале не должно превышать 0,2%
После полного выбраживания и удовлетворительного осветления проводят открытую переливку виноматериалов декантацию с дрожжевых осадков, при этом вводят 20 мг/дм3 SO2.The layout of the yeast is added to the wort in an amount of 2%. For the wort located on the fermentation, systematic control is carried out. The residual amount of sugar in the wine material should not exceed 0.2%
After complete fermentation and satisfactory clarification, an open transfer of wine materials is carried out by decantation from yeast sediments, while 20 mg / dm 3 SO 2 is introduced.
Выработанные шампанские виноматериалы эгализируют, т.е. объединяют в крупные партии в пределах сорта. The produced champagne wine materials are egalized, i.e. combine in large lots within the variety.
Поступающие для последующей шампанизации виноматериалы направляют на ассамблирование, в процессе которого проводят обработку виноматериалов ЖКС, оклейку рыбьим клеем (при необходимости с танизацией), бентонитом или палыгоскитом. The wine materials arriving for subsequent champanization are sent for assembly, during which the wine materials are processed by FSW, pasted with fish glue (if necessary with tanization), bentonite or palygoskite.
Обработанный ЖКС и оклеенный ассамблированный виноматериал осветляют отстаиванием в течение не более 30 сут, декантируют с осадка и подвергают купажированию. Treated FSW and glued assembled wine material are clarified by settling for no more than 30 days, decanted from the precipitate and subjected to blending.
Купаж осветляют отстаиванием в течение 20 сут, с последующим отделением осадка, и направляют на обработку холодом при 2-3оС, выдерживают 2 сут, затем фильтруют при температуре охлаждения. После обработки холодом купаж выдерживают не менее 60 сут в условиях, исключающих обогащение их кислородом воздуха, проводят химико-микробиологическую и органолептическую проверку их качества, и после получения положительного заключения лаборатории и дегустационной комиссии предприятия, готовые розливостойкие, купажированные виноматериалы передают приготовление бродильной смеси резервуарным способом.The blend is clarified by settling for 20 days, followed by separating the precipitate, and sent to cold treatment at 2-3 ° C, held for 2 days, then filtered at a temperature of cooling. After processing with cold, the blend is kept for at least 60 days under conditions that exclude their enrichment with atmospheric oxygen, a chemical-microbiological and organoleptic test of their quality is carried out, and after receiving a positive conclusion from the laboratory and the tasting committee, the ready-made bottling-resistant, blended wine materials transfer the preparation of the fermentation mixture in a tank way .
Бродильную смесь готовят из шампанских виноматериалов машинного сбора, резервуарного ликера и разводки ЧКД до содержания сахара в бродильной смеси равного 12 г/дм3. В бродильную смесь задают также сернистый ангидрид в количестве 20 мг/дм3, учитывая его содержание в купаже и обеспечение нормального брожения. Затем путем барботирования в резервуар диоксида углерода создают давление в нем равное 0,2 МПа, при этом температура бродильной смеси не должна превышать 18оС. Продолжительность выдержки бродильной смеси в акратофоре составляет 25 сут, в том числе брожение 17 сут. По завершении процесса брожения давление диоксида углерода за счет естественной углекислоты брожения доходит в акратофоре до 0,4 МПа.The fermentation mixture is prepared from champagne wine materials of machine collection, tank liquor and cabling CKD until the sugar content in the fermentation mixture is 12 g / dm 3 . Sulfuric anhydride in an amount of 20 mg / dm 3 is also specified in the fermentation mixture, given its content in the blend and ensuring normal fermentation. Then, by bubbling carbon dioxide into the tank, a pressure therein of 0.2 MPa, while the fermentation temperature of the mixture must not exceed 18 ° C. The duration of exposure of the fermentation mixture in akratofore of 25 days including 17 days fermentation. Upon completion of the fermentation process, the pressure of carbon dioxide due to the natural carbon dioxide of fermentation reaches in the acratophore up to 0.4 MPa.
После выдержки готовое игристое вино дозируют экспедиционным ликером, проводят обработку холодом, фильтруют и подают на розлив. After aging, the finished sparkling wine is dispensed with expeditionary liquor, cold treatment is carried out, filtered and served on bottling.
П р и м е р 2. Способ осуществляют как в примере 1, только процесс осветления ведут путем вибрационного встряхивания с частотой 2 колебания в секунду и амплитудой 5 см, время 1,5 ч. PRI me
П р и м е р 3. Осуществляют как в примере 1, только частота равна 3 кол/с, амплитуда 6 см, время встряхивания 2 ч. PRI me
Экспериментальные данные, характеризующие процесс осветления, отражены в табл.1. The experimental data characterizing the clarification process are shown in Table 1.
Из данных, сведенных в табл.1, видно, что подвергая сусло вибрационному встряхиванию с частотой колебания 1-2 в 1 с и амплитудой 4-5 см в течение 1,0-1,5 ч, скорость осветления минимальна, а объем получаемого осадка и D, характеризующие степень осветления сусла имеют лучшие значения, чем в способе-прототипе. При этом улучшаются пенистые и F (с) и игристые m свойства шампанского. From the data summarized in Table 1, it can be seen that by subjecting the wort to vibrational shaking with a vibration frequency of 1-2 in 1 s and an amplitude of 4-5 cm for 1.0-1.5 hours, the clarification rate is minimal, and the volume of the resulting precipitate and D, characterizing the degree of clarification of the wort have better values than in the prototype method. At the same time, the foamy and F (s) and sparkling m properties of champagne are improved.
П р и м е р 4. Осуществляют как в примере 1, только количество SO2, вводимого в осветленное сусло, составляет 25 мг/дм3.PRI me
П р и м е р 5. Осуществляют как в примере 1, только количество SO2 составляет 40 мг/дм3.PRI me
П р и м е р 6. Осуществляют как в примере 1, только количество SO2 составляет 45 мг/дм3.PRI me
Экспериментальные данные, характеризующие процесс брожения и качество готового шампанского, отражены в табл.2. The experimental data characterizing the fermentation process and the quality of the finished champagne are shown in Table 2.
Очевидно, что в присутствии SO2 в количестве 30-40 мг/дм3 процесс брожения проходит более интенсивно и полно, при этом содержание сахара в вине снижается до 0,1% содержание спирта увеличивается на 0,2% возрастают F и m.It is obvious that in the presence of SO 2 in an amount of 30-40 mg / dm 3 the fermentation process takes place more intensively and fully, while the sugar content in wine decreases to 0.1%, the alcohol content increases by 0.2%, F and m increase.
П р и м е р 7. Осуществляют как в примере 1, только начальное давление диоксида углерода доводят до 0,1 МПа, содержание сахара в бродильной смеси составляет 10 г/дм3, а конечное давление СО2 в системе поддерживают равное 0,3 МПа.PRI me R 7. Carry out as in example 1, only the initial pressure of carbon dioxide is adjusted to 0.1 MPa, the sugar content in the fermentation mixture is 10 g / DM 3 and the final pressure of CO 2 in the system is maintained equal to 0.3 MPa
П р и м е р 8. Проводят как в примере 1, только начальное давление СО2 составляет 0,25 МПа, конечное 0,35 МПа, а содержание сахара в бродильной смеси составляет 14 г/дм3.PRI me R 8. Carry out as in example 1, only the initial pressure of CO 2 is 0.25 MPa, the final 0.35 MPa, and the sugar content in the fermentation mixture is 14 g / DM 3 .
П р и м е р 9. Выполняют как в примере 1, только начальное давление диоксида углерода составляет 0,3 МПа, а конечное 0,45 МПа при содержании сахара в бродильной смеси равным 12 г/дм3.PRI me R 9. Perform as in example 1, only the initial pressure of carbon dioxide is 0.3 MPa, and the final 0.45 MPa when the sugar content in the fermentation mixture is equal to 12 g / DM 3 .
Данные, отражающие процесс вторичного сбраживания и характеризующие игристые и пенистые свойства шампанского представлены в таблице 3. Data reflecting the secondary fermentation process and characterizing the sparkling and foamy properties of champagne are presented in table 3.
Табл. 3 наглядно доказывает, что минимальное содержание сахара в бродильной смеси, равное 12 г/дм3, при начальном давлении СО2, равном 0,2 МПа, и конечном 0,4 МПа, обеспечивает максимальный коэффициент, характеризующий продолжительность существования на поверхности вина или у стенок сосуда небольшого слоя мелкоячеистой плотной пены, непрерывно возобновляемой за счет пузырьков СО2, выделяющихся из вина, а также наивысшей балл органолептической оценки.Tab. 3 clearly proves that the minimum sugar content in the fermentation mixture, equal to 12 g / dm 3 , with an initial CO 2 pressure of 0.2 MPa and a final 0.4 MPa, provides a maximum coefficient characterizing the duration of existence on the surface of the wine or the walls of the vessel of a small layer of fine-meshed dense foam, continuously renewable due to CO 2 bubbles released from the wine, as well as the highest organoleptic score.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025179A RU2045571C1 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Method for production of sparkling wine from mechanically- picked grapes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025179A RU2045571C1 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Method for production of sparkling wine from mechanically- picked grapes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93025179A RU93025179A (en) | 1995-06-19 |
RU2045571C1 true RU2045571C1 (en) | 1995-10-10 |
Family
ID=20141034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93025179A RU2045571C1 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Method for production of sparkling wine from mechanically- picked grapes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2045571C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA025028B1 (en) * | 2013-05-20 | 2016-11-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Кубань-Вино" | Process for production of sparkling wines |
-
1993
- 1993-04-27 RU RU93025179A patent/RU2045571C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Методические рекомендации по сбору и переработке винограда машинной уборки и производству вина, Ялта, ВНИИПиВ, "Магарач", 1978, с.1-20. * |
2. Соболев Э.М. Технологические аспекты производства напитков из винограда машинного сбора, Автореферат диссертации докт.технич. н., М., 1990 г., МТИПП, с.35-36. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA025028B1 (en) * | 2013-05-20 | 2016-11-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Кубань-Вино" | Process for production of sparkling wines |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4978539A (en) | Process for obtaining alcoholic beverages from vegetal juice | |
CN101560452A (en) | Processing technique of lichee brandy | |
RU2045571C1 (en) | Method for production of sparkling wine from mechanically- picked grapes | |
US4994290A (en) | Clarification method for grape must, and the must thus obtained | |
RU2065870C1 (en) | Method for production of wine of carbonic acid maceration | |
RU2378357C1 (en) | Production method of aged table wine | |
RU2105053C1 (en) | Method of fruit wine "kolesnik" production | |
RU2063426C1 (en) | Method of producing seasoned wines of the port type | |
RU1822870C (en) | Method for producing raw white dry wine | |
JPS6043376A (en) | Brewing of fruit liquor having unique taste and flavor | |
US20040142067A1 (en) | Process and apparatus for manufacturing beer vinegar, and beer vinegar | |
RU2241027C1 (en) | Method for producing of grape elixir | |
RU2625032C1 (en) | Method for manufacturing table wine materials | |
EA025028B1 (en) | Process for production of sparkling wines | |
SU1221237A1 (en) | Method of producing "nune" reds parkling wine | |
SU1735353A1 (en) | Method for preparing soft low alcohol content drinks | |
RU2101341C1 (en) | Method for producing wine materials | |
RU2220196C1 (en) | Method for production of pearl-colored wine | |
RU2648165C1 (en) | Method of producing apple table wine | |
SU753896A1 (en) | Method of "kizlyarka" vodka production | |
SU836085A1 (en) | Method of producing semidry and semisweet wines | |
RU1774947C (en) | Method of distilling champagne or table-wine material | |
SU1693030A1 (en) | Fortified wine production method | |
RU1784636C (en) | Process for preparing wine material for special-purpose wines | |
SU787465A1 (en) | Method of fruit-berry wine production |