RU2042616C1 - Способ регенерации активного угля - Google Patents
Способ регенерации активного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042616C1 RU2042616C1 RU92011848A RU92011848A RU2042616C1 RU 2042616 C1 RU2042616 C1 RU 2042616C1 RU 92011848 A RU92011848 A RU 92011848A RU 92011848 A RU92011848 A RU 92011848A RU 2042616 C1 RU2042616 C1 RU 2042616C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rate
- coal
- activated carbon
- temperature rise
- regeneration
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 25
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 16
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 108091008716 AR-B Proteins 0.000 description 1
- 101000580349 Hordeum vulgare Ribulose bisphosphate carboxylase/oxygenase activase B, chloroplastic Proteins 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: загрязненный активный уголь нагревают потоком дымовых газов до 500 600°С со скоростью подъема температуры 15 25°С/мин, охлаждают и обрабатывают потоком водяного пара при его расходе 5 15 кг на 1 кг активного угля при нагревании до 800 950°С со скоростью подъема температуры 2 10°С/мин. 2 табл.
Description
Изобретение относится к сорбционным технологиям и может быть использовано для восстановления свойств углеродных адсорбентов и их повторного использования в производстве.
Известен способ регенерации активного угля (АУ) путем предварительного насыщения его водой до влажности 60-75% и последующей обработки окислительным газом (воздухом или смесью воздуха и водяного пара) при 760-1040оС со скоростью подъема температуры 100-400оC/мин, при этом водяной пар подают в количестве 0,1-2,0 кг на 1 кг угля.
Недостатком этого способа является невысокая адсорбционная способность регенерированного угля при очистке газовых сред от паров органических веществ, в частности от паров органических и хлорорганических растворителей.
Целью изобретения является повышение адсорбционной способности регенерированного угля по парам органических и хлорорганических растворителей.
Цель достигается предложенным способом, включающим обработку АУ cначала потоком дымовых газов до 500-650оС со скоростью подъема темперауры 15-25оС/мин, охлаждение и обработку угля окислительным газом до 800-950оС cо cкоростью ее подъема 2-10оС/мин, при этом в качестве окислительного газа подают водяной пар в количестве 5-15 кг на 1 кг угля.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. В процессе использования АУ в многоцикловых процессах его пористая структура с течением времени оказывается заблокированной высокомолекулярными органическими примесями, содержащимися в очищаемых средах (газах, жидкостях, воде).
Регенерация АУ должна обеспечивать восстановление его адсорбционных свойств. При этом важно сначала обеспечивать удаление этих примесей из объема транспортных пор (мезо- и макропор), а затем провести разблокировку основного сорбирующего объема микропор.
На первом этапе регенерации наряду с правильным выбором температуры важно определить и скорость ее подъема.
Опытным путем установлено, что слишком низкая скорость подъема температуры на этом этапе приводит к закоксовыванию пор, а слишком высокая к механическому разрушению гранул при интенсивном разложении органических примесей.
На второй стадии регенерации при обработке гранул потоком окислительного газа также важно не только создать температуру, но и выдержать определенную скорость ее подъема.
Многочисленные эксперименты показали, что при высокой скорости подъема температуры будет иметь место выгорание стенок соседних микропор и образование несорбирующих транспортных макпропор, а при низкой скорости подъема температуры необходимо существенно увеличивать реакционную зону и, следовательно, габариты реактора.
Опытным путем было также установлено, что наилучшие адсорбционные свойства у регенерированного угля появляются в том случае, когда при соблюдении указанных выше условий скорости подъема температуры уголь обрабатывали сначала потоком водяного пара до 800-950оС.
Если на первом этапе температура дымовых газов не достигает 500оС, то остающиеся летучие вещества ухудшают проведение второй стадии обработки (происходит спекание гранул в реакторе), а при повышении температуры выше 650оС происходит озоление гранул.
С другой стороны, если температура на второй стадии ниже 800оС, то очень мала скорость реакции окисления находящегося в порах углерода водяным паром (возрастает продолжительность процесса), а при увеличении температуры выше 950оС происходит преимущественно поверхностный обгар (а не активация гранул), что снижает адсорбционные свойства регенерированного угля.
Количество подаваемого водяного пара на второй стадии должно быть достаточным для проведения реакции окисления углерода в микропорах угля, а, с другой стороны, обеспечивать слабоокислительную среду.
Способ осуществляют следующим образом.
Берут отработанный АУ, который в процессе многоцикловой работы утратил свою адсорбционную способность на 50% и более. Загружают уголь в реактор и проводят его обработку дымовыми газами до 500-650оС cо cкоростью ее подъема 15-25оС/мин.
Затем уголь выгружают, охлаждают и подают его в другой реактор, где проводят обработку водяным паром до 800-950оС со скоростью ее подъема 2-10оС/мин, при этом водяной пар подают в количестве 5-15 кг на 1 кг угля.
Регенерированный уголь выгружают, охлаждают, отсеивают мелочь, затаривают в бумажные мешки или металлические барабаны и направляют потребителю.
П р и м е р 1. Берут 10 кг отработанного активного угля марки АР-В и подают его в реактор противотоком дымовым газам, обеспечивая нагрев его до 500оС при скорости подъема температуры 15оС/мин. Выдерживают при конечной температуре 10 мин, после чего выгружают и охлаждают. Затем уголь направляют в реактор, где проводят обработку его в потоке водяного пара, нагревая до 800оС при скорости подъема температуры 2оС/мин, при этом расход водяного пара составлял 5 кг на 1 кг угля. Полученный регенерированный уголь имел адсорбционную способность по толуолу 126 г/дм3 и адсорбционную способность по дихлорэтану 136 г/дм3.
П р и м е р 2. Проведение процесса как в примере 1, за исключением того, что обеспечивают нагревание угля в потоке дымовых газов до 650оС при скорости подъема температуры 25оС/мин, а после охлаждения в потоке водяного пара до температуры 950оС при скорости подъема температуры 10оС/мин, причем водяной пар подают из расчета 15 кг на 1 кг угля. Полученный регенерированный уголь имел адсорбционную способность по дихлорэтану 146 г/дм3 и адсорбционную способность по толуолу 132 г/дм3.
П р и м е р 3. Проведение процесса как в примере 1, за исключением того, что обеспечивают нагрев угля в потоке дымовых газов до 600оС при скорости подъема температуры 20оС/мин, а затем в потоке водяного пара до 900оС при скорости подъема температуры 8оС/мин, причем водяной пар подают из расчета 10 кг на 1 кг угля. Полученный регенерированный уголь имел адсорбционную способность по толуолу 140 г/дм3 и адсорбционную способность по дихлорэтану 152 г/дм3.
В табл.1 приведены результаты исследования адсорбционной способности углей, регенерированных по предлагаемому способу в зависимости от скорости подъема температуры, а также исходного АУ марки АР-В и прототипа.
В табл.2 приведены результаты исследования адсорбционной способности углей, регенерированных по предлагаемому способу, в зависимости от расхода водяного пара на второй стадии.
Как следует из данных, приведенных в табл.1 и 2 при скорости подъема температуры до 600оС в потоке дымовых газов, равной 15-25оС/мин, при скорости подъема температуры до 900оС в потоке водяного пара, равной 2-10оС/мин, и при расходе водяного пара 5-15 кг на 1 кг угля достигается не только восстановление адсорбционной способности угля по органическим и хлорорганическим растворителям, но и даже некоторое ее увеличение вследствие развития дополнительной микропористости.
Claims (1)
- СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВНОГО УГЛЯ, включающий обработку активного угля потоком, содержащим водяной пар, при нагревании до 800 950oС, отличающийся тем, что предварительно активный уголь нагревают потоком дымовых газов до 500 650oС со скоростью подъема температуры 15 25 град./мин и охлаждают, а обработку ведут водяным паром при его расходе 5 15 кг на 1 кг активного угля со скоростью подъема температуры 2 10 град./мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92011848A RU2042616C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Способ регенерации активного угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92011848A RU2042616C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Способ регенерации активного угля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92011848A RU92011848A (ru) | 1995-06-19 |
RU2042616C1 true RU2042616C1 (ru) | 1995-08-27 |
Family
ID=20133623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92011848A RU2042616C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Способ регенерации активного угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2042616C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618014C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-05-02 | Акционерное общество "Сорбент" | Способ регенерации отработанного активного угля |
RU2626361C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2017-07-26 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ реактивации отработанного активного угля |
-
1992
- 1992-12-14 RU RU92011848A patent/RU2042616C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Швейцарии N 539580, кл. C 01B 31/10, 1973. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618014C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-05-02 | Акционерное общество "Сорбент" | Способ регенерации отработанного активного угля |
RU2626361C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2017-07-26 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ реактивации отработанного активного угля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1070620A (en) | Apparatus for the continuous purification of exhaust gas containing solvent vapours | |
US5908490A (en) | Organic solvent recovering system and organic solvent recovering method | |
US5120515A (en) | Simultaneous dehydration and removal of residual impurities from gaseous hydrocarbons | |
JP3776152B2 (ja) | 触媒物質上のコークスを除去する方法 | |
JPS641165B2 (ru) | ||
EP0633051B1 (en) | Method for stripping contaminants from wastewater | |
US4248706A (en) | Two stage fluid bed regeneration of spent carbon | |
US3905783A (en) | Method of purifying an air or gas flow of vaporous or gaseous impurities adsorbable in filters | |
US3502427A (en) | Process for the production of adsorbent carbon and removal of sulfur dioxide,sulfur and nitrogen oxides from gases | |
US4377396A (en) | Process of purifying exhaust air laden with organic pollutants | |
US4338198A (en) | Two stage fluid bed regeneration of spent carbon | |
CA1068076A (en) | Method for removing low concentrations of oxidizable organic contaminants from an oxygen-containing inert gas | |
CN111023713B (zh) | 一种固体物的干燥方法和系统 | |
US6225256B1 (en) | Activated carbon feedstock | |
RU2042616C1 (ru) | Способ регенерации активного угля | |
US3649559A (en) | Oxidative regenerating crystalline alumino-silicates with recycle gas treatment | |
US3386922A (en) | Wet air oxidation of combustible materials adsorbed on carbonaceous adsorbent | |
US3559296A (en) | Process for the regeneration of hydrocarbon adsorbents | |
US4391586A (en) | Two stage fluid bed regenerator | |
JPS59207807A (ja) | 石炭と反応させる亜硫酸ガス含有ガスの製造方法 | |
RU2167103C1 (ru) | Способ регенерации древесного активного угля | |
JP2004098014A (ja) | 揮発性有機化合物含有ガスの処理方法 | |
RU2105744C1 (ru) | Способ реактивации отработанного активного угля системы рекуперации паров спиртоэфирного растворителя | |
JPH0755284B2 (ja) | 気体流れからの低濃度被酸化性有機汚染物の除去ならびに破壊の方法 | |
RU2142326C1 (ru) | Способ очистки абгазов процесса окисления кумола |