[go: up one dir, main page]

RU2039025C1 - Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал - Google Patents

Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал Download PDF

Info

Publication number
RU2039025C1
RU2039025C1 RU9292009379A RU92009379A RU2039025C1 RU 2039025 C1 RU2039025 C1 RU 2039025C1 RU 9292009379 A RU9292009379 A RU 9292009379A RU 92009379 A RU92009379 A RU 92009379A RU 2039025 C1 RU2039025 C1 RU 2039025C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
group
refractory
refractory material
oxide
corrosion resistance
Prior art date
Application number
RU9292009379A
Other languages
English (en)
Other versions
RU92009379A (ru
Inventor
Владимир Алексеевич Соколов
Original Assignee
Владимир Алексеевич Соколов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Алексеевич Соколов filed Critical Владимир Алексеевич Соколов
Priority to RU9292009379A priority Critical patent/RU2039025C1/ru
Publication of RU92009379A publication Critical patent/RU92009379A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2039025C1 publication Critical patent/RU2039025C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/107—Refractories by fusion casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C04B2235/445—Fluoride containing anions, e.g. fluosilicate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к огнеупорным материалам для футеровки стекловаренных печей. Сущность изобретения: плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал содержит, мас. Al2O3 93,6-98,3; SiO2 0,5-1,5; B2O3 0,1-0,2; по меньшей мере один щелочной оксид из группы Na2O, K2O, Li2O 0,5 2,4; по меньшей мере один оксид из группы MgO, CaO 0,5 1,9; по меньшей мере один галоген из группы F, Cl 0,1 0,4. Указанное соотношение компонентов обеспечивает высокие коррозионные свойства огнеупора к действию расплавов оптических стекол, повышает степень проплавляемости материала, удельную производительность плавильного агрегата. Использование изобретения позволит продлить кампанию стекловаренных печей. 2 табл.

Description

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления плавленолитых глиноземистых огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных печей.
Известен плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал, содержащий, мас. MgO 5 10, SiO2 0,2 0,4; Na2O 0,2 0,4; Al2O3 остальное.
Недостатком этого огнеупора является повышенная пористость и низкая степень проплавляемости материала.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является плавленолитой огнеупорный материал, содержащий, мас. MgO 0,4 2,8; В2О3 0,2 2,5; SiO2 0,2 0,4; Na2O 0,2 0,4; Al2O3 остальное.
Указанный огнеупор характеризуется высокой кристалличностью (низким содержанием стеклофазы, равным ≈2% объемн.) и пористостью, что ограничивает его коррозионную стойкость. Кроме того, низкая степень проплавляемости шихты такого огнеупорного материала ведет к низкой удельной производительности плавильного агрегата по расплаву.
Целью изобретения является улучшение качества огнеупорного материала за счет снижения его пористости при достаточной высокой коррозионной стойкости в расплаве оптического стекла, а также улучшение технологических показателей: увеличение степени проплавляемости материала и удельной производительности плавильного агрегата по расплаву.
Поставленная цель достигается тем, что плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал, включающий Al2O3, SiO2, B2O3, R2O и RO в качестве R2O содержит по меньшей мере один щелочной оксид из группы Na2O, K2O, Li2O, в качестве RO по меньшей мере один оксид из группы MgO, CaO и дополнительно по меньшей мере один галоген из группы F, Cl при следующем соотношении компонентов, мас. Al2O3 93,6-98,3 SiO2 0,5-1,5 B2O3 0,1-0,2
По меньшей мере один
щелочной оксид
из группы Na2O, K2O, Li2O 0,5-2,4 По меньшей мере
один оксид из группы MgO, CaО 0,5-1,9
По меньшей мере
один галоген из группы F, Cl 0,1-0,4
Высокая коррозионная стойкость данного огнеупорного материала достигается соотношением и свойствами кристаллической и стекловидной фаз, определенных опытным путем.
Кристаллическая фаза огнеупора формируется корундом l α Al2O3 l щелочными алюминатами типа R2O . nAl2O3 (где R Na, K, Li, n 5-11), магнезиальной шпинелью MgAl2O4, а также алюминатами кальция.
Снижение содержания щелочного оксида R2O менее 0,5% в огнеупоре сопровождается увеличением рассеянной газовой пористости и, следовательно, уменьшением коррозионной стойкости. Напротив, увеличение содержания щелочного оксида сверх 2,4% с образованием щелочных алюминатов ограничивает коррозионную стойкость огнеупора в расплаве оптического стекла.
Содержание оксида RO (MgO, CaO) в количестве 0,5-1,9% обеспечивает огнеупору помимо плотности требуемую термостойкость. Повышение количества RO сверх 1,9% при заданном содержании кремнезема ведет к снижению коррозионной стойкости материала.
Содержание SiO2 в пределах 0,5-1,5% в совокупности с оксидом бора и галогеном (F, Cl) позволяет, во-первых, сформировать в огнеупоре стекловидную фазу в количестве, позволяющем обеспечить высокие эксплуатационные характеристики огнеупору (коррозионную стойкость, низкую пористость). Во-вторых, стеклообразующие компоненты в расплавленном состоянии с вязкостными характеристиками, обеспеченными содержанием 0,1-0,2% и 0,1-0,4% галогена (F, Cl) в комплексе с расплавленными щелочными оксидами определяют высокую степень проплавляемости материала, высокую жидкотекучесть расплава и, следовательно, высокую производительность плавильного агрегата по расплаву.
Для получения огнеупорного материала подготавливали шихты, состоящие из глинозема, окиси магния, кварцевого песка, карналлита, криолита, карбонатов натрия и лития. Шихты плавили в электродуговой печи с диаметром корпуса 1200 мм при напряжении 140-150 В и токе 0,7-1,5 кА. Расплав заливали в графитовые литейные формы, после чего отливки размером 180х250х300 мм отжигали в естественных условиях в термоящиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сут.
Конкретные составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в табл.1.
Степень проплавляемости (Кпр,) материала определяли по формуле
Кпр Sp/Sn x 100 где Sn площадь внутреннего сечения корпуса печи (Sn π R2, R 600 мм);
Sр площадь поверхности расплава огнеупорного материала внутри печи после плавления материала (шихты) в течение 60 мин.
За 100% принята удельная производительность плавильного агрегата при получении огнеупорного материала состава 2 (табл.1-2).
Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводили в расплаве фосфатного оптического стекла состава, мас. Al2O3 3,0; BaO 39,0; P2O5 54,0; B2O3 2,5; Ce 1,0; в статических условиях при 1200оС в течение 24 ч.
Коррозионную стойкость (скорость коррозии) образцов огнеупора определяли по изменению линейных размеров (сечение образцов 10х10 мм) на уровне стекла после коррозионных испытаний.
Технологические показатели и результаты эксплуатационных испытаний огнеупоров приведены в табл.2.
Из табл. 2 следует, что огнеупорный материал предлагаемого состава (составы 1-4) имеет в 1,6-2 раза меньшую скорость коррозии в расплаве оптического стекла, характеризуется меньшей пористостью, обладает более высокой технологичностью изготовления изделий по сравнению с известным огнеупором (составы 5-6).
Использование предлагаемого изобретения позволяет:
организовать производство плавленолитых глиноземистых огнеупоров для нужд оптической промышленности;
повысить продолжительность кампании стекловаренных печей за счет большей коррозионной стойкости огнеупоров.

Claims (1)

  1. ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ, включающий Al2O3, SiO2, B2O3, R2O и PO, отличающийся тем, что в качестве R2O он содержит по меньшей мере один щелочной оксид из группы Na2O, K2O, Li2O, в качестве RO по меньшей мере один оксид из группы MgO, CaO и дополнительно по меньшей мере один галоген из группы F, Cl при следующем соотношении компонентов, мас.
    Al2O3 93,6 98,3
    SiO2 0,5 1,5
    B2O3 0,1 0,2
    По меньшей мере один щелочной оксид из группы Na2O, K2O, Li2O 0,5 2,4
    По меньшей мере один оксид из группы MgO, CaO 0,5 1,9
    По меньшей мере один галоген из группы F, Cl 0,1 0,4
RU9292009379A 1992-12-02 1992-12-02 Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал RU2039025C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9292009379A RU2039025C1 (ru) 1992-12-02 1992-12-02 Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9292009379A RU2039025C1 (ru) 1992-12-02 1992-12-02 Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92009379A RU92009379A (ru) 1995-03-10
RU2039025C1 true RU2039025C1 (ru) 1995-07-09

Family

ID=20132962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9292009379A RU2039025C1 (ru) 1992-12-02 1992-12-02 Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2039025C1 (ru)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1288177A1 (en) * 2000-05-31 2003-03-05 Asahi Glass Company Ltd. Porous high alumina cast refractory and method for its production
FR2853897A1 (fr) * 2003-04-17 2004-10-22 Saint Gobain Ct Recherches Produit refractaire pour element d'empilage d'un regenerateur d'un four verrier
US9073773B2 (en) 2011-03-11 2015-07-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture
US9174874B2 (en) 2011-03-30 2015-11-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object
US9216928B2 (en) 2011-04-13 2015-12-22 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object including beta alumina and processes of making and using the same
US9249043B2 (en) 2012-01-11 2016-02-02 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object
US11198647B2 (en) * 2015-02-09 2021-12-14 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Batch for production of a refractory product, a process for the production of a refractory product, a refractory product as well as the use of a refractory product
EP3932889A4 (en) * 2019-02-28 2022-11-30 Saint-Gobain TM K.K. HIGH Alumina FUEL CAST REFRACTORY AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF
US11814317B2 (en) 2015-02-24 2023-11-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory article and method of making

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1719374, кл. C 04B 35/62, 1992. *
2. Авторское свидетельство СССР N 1796601, кл. C 04B 35/10, 1993. *

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1288177A4 (en) * 2000-05-31 2005-04-27 Asahi Glass Co Ltd POROUS-CAST REFRACTORY MATERIAL CONTAINING MUCH ALUMINA AND PRODUCTION METHOD THEREOF
EP1288177A1 (en) * 2000-05-31 2003-03-05 Asahi Glass Company Ltd. Porous high alumina cast refractory and method for its production
FR2853897A1 (fr) * 2003-04-17 2004-10-22 Saint Gobain Ct Recherches Produit refractaire pour element d'empilage d'un regenerateur d'un four verrier
WO2004094332A3 (fr) * 2003-04-17 2004-12-29 Saint Gobain Ct Recherches Produit refractaire pour element d'empilage d'un regenerateur d'un four verrier.
US7335617B2 (en) 2003-04-17 2008-02-26 Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes Europeen Refractory product for a checker work element of a glass furnace regenerator
EP3434661B1 (en) * 2011-03-11 2021-04-28 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Refractory object
US9073773B2 (en) 2011-03-11 2015-07-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture
US9714185B2 (en) 2011-03-11 2017-07-25 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture
US9174874B2 (en) 2011-03-30 2015-11-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object
US9796630B2 (en) 2011-03-30 2017-10-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object
US9216928B2 (en) 2011-04-13 2015-12-22 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object including beta alumina and processes of making and using the same
US9249043B2 (en) 2012-01-11 2016-02-02 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object
US10590041B2 (en) 2012-01-11 2020-03-17 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object
US9902653B2 (en) 2012-01-11 2018-02-27 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object
US11198647B2 (en) * 2015-02-09 2021-12-14 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Batch for production of a refractory product, a process for the production of a refractory product, a refractory product as well as the use of a refractory product
US11814317B2 (en) 2015-02-24 2023-11-14 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Refractory article and method of making
EP3932889A4 (en) * 2019-02-28 2022-11-30 Saint-Gobain TM K.K. HIGH Alumina FUEL CAST REFRACTORY AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF
US11691920B2 (en) 2019-02-28 2023-07-04 Saint-Gobain Tm K.K. High alumina fused cast refractory and method of producing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4336339A (en) High zirconia fused refractory product
US4705763A (en) High zirconia fused refractory product
US3632359A (en) ZrO{11 {13 Al{11 O{11 {13 SiO{11 {0 FUSION-CAST REFRACTORY
US3519448A (en) Zirconia-alumina fused refractory materials and structures
EP0939065B1 (en) Fused-cast alumina-zirconia-silica refractory and glass melting furnace employing it
JP4917235B2 (ja) 多孔質高アルミナ溶融鋳造耐火物およびその製造方法
US3837870A (en) Fused cast refractory products containing chromic oxide
RU2039025C1 (ru) Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал
US2997402A (en) Refractory brick and preparation thereof
KR20140043140A (ko) 내화 블록 및 유리-용융 로
US4053321A (en) Heat fused refractory product containing zirconia having high corrosion resistance
JP3489588B2 (ja) 高アルミナ質鋳造耐火物
US5344801A (en) High zirconia fused cast refractory
US4226629A (en) Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory
RU2039026C1 (ru) Плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал
SU567709A1 (ru) Электроплавленый огнеупорный материал
RU1796601C (ru) Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал
SU1470731A1 (ru) Плавленолитой огнеупорный материал
US11691920B2 (en) High alumina fused cast refractory and method of producing same
US3293053A (en) Refractory and furnace lining
KR100804961B1 (ko) 장입래들용 알시카질 내화벽돌 조성물
JPH0672766A (ja) 高ジルコニア質溶融鋳造耐火物
EP0131388A1 (en) Fused cast high chrome refractory and production thereof
RU2495000C2 (ru) Плавленолитой хромсодержащий огнеупорный материал
Kraner Some Considerations in the Production of Fused Mullite for Refractories