RU2037095C1

RU2037095C1 - Heating surface

Info

Publication number: RU2037095C1
Application number: SU915009102A
Authority: RU
Inventors: чко А.В. Кр; А.В. Крячко; ча Г.В. Кур; Г.В. Курячая; В.А. Перепеченый; В.А. Ростовска; В.А. Ростовская; И.С. Литвинов
Original assignee: Акционерное общество "Белгородский завод энергетического машиностроения"
Priority date: 1991-07-08
Filing date: 1991-07-08
Publication date: 1995-06-09

Abstract

FIELD: power engineering. SUBSTANCE: heating surface has coils 2 located circumferentially and made of tubes 4 successively connected through return bends 3 with formation of heat-exchange sections. The latters are parallel-connected to cooling medium. Each section is provided with additional coil 6. Tubes 4 of coils 2 and 6 are made as straight sections connected through bends; the return bends of additional coil 6 are located in the area of arrangement of bends of coil 2. The straight sections of all tubes 4 and adjacent tubes 4 of different sections are connected through gas-tight spacers 7. EFFECT: enhanced efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано, например, для организации прохода фурм в котлах-утилизаторах охладителях конвертерных газов. The invention relates to energy and can be used, for example, to organize the passage of tuyeres in waste heat boilers of converter gas coolers.

Известна поверхность нагрева, содержащая размещенные по кольцу змеевики, выполненные из последовательно соединенных калачами труб с образованием теплообменных секций, параллельно подключенных по охлаждающей среде. Known heating surface, containing placed on the ring of the coil made of pipes connected in series with the pipes to form heat-exchange sections, connected in parallel through the cooling medium.

Недостатком известной конструкции является высокая трудоемкость ее изготовления, особенно при газоплотном ее исполнении. A disadvantage of the known design is the high complexity of its manufacture, especially with gas-tight execution.

Целью изобретения является устранение этого недостатка. The aim of the invention is to eliminate this drawback.

Поставленная цель достигается тем, что известная поверхность нагрева снабжена проставками, а каждая секция аналогичным дополнительным змеевиком, при этом трубы обоих змеевиков выполнены в виде соединенных гибами прямых участков, причем калачи дополнительного змеевика размещены в зоне размещения гибов основного змеевика, а прямые участки всех труб каждой секции и соседних труб различных секций газоплотно соединены посредством упомянутых проставок. This goal is achieved by the fact that the known heating surface is equipped with spacers, and each section has a similar additional coil, while the pipes of both coils are made in the form of straight sections connected by bends, with the additional coils being placed in the bending area of the main coil, and the straight sections of all pipes of each sections and adjacent pipes of various sections are tightly connected by means of said spacers.

В техническом проекте котла-утилизатора ОКГ-400-2, в котором использовано изобретение, предусмотрено выполнение поверхности нагрева из труб диаметром 38 мм, устанавливаемых по температурным условиям с шагом S=50 мм при ширине проставки 12 мм. Изготовление такой поверхности нагрева аналогично поверхности нагрева возможно лишь при использовании крутоизогнутых калачей с последующей приваркой к подъемным и опускным трубам, так как существующая технология не позволяет осуществить гибку труб с радиусом гиба меньше диаметра трубы (радиус гиба27 мм (D=38 мм)). Изготовление большого количества калачей и последующие за этим сварочные работы обуславливают высокую трудоемкость изготовления поверхности нагрева. In the technical design of the waste heat boiler OKG-400-2, in which the invention was used, it is envisaged that the heating surface be made of pipes with a diameter of 38 mm, set according to temperature conditions with a pitch of S = 50 mm and a spacer width of 12 mm. The manufacture of such a heating surface similar to the heating surface is possible only with the use of steeply curved barrels with subsequent welding to the lifting and lowering pipes, as the existing technology does not allow bending of pipes with a bending radius less than the pipe diameter (bending radius 27 mm (D = 38 mm)). The manufacture of a large number of rolls and the subsequent welding work cause a high laboriousness of manufacturing the heating surface.

В предлагаемой поверхности нагрева половина гибов имеет радиус гиба 75 мм, что может быть выполнено гибкой самой трубы на обычном трубогибочном станке, что намного менее трудоемко, чем изготовление калачей. Кроме того, резко сокращается объем сварочных работ. In the proposed heating surface, half of the bends has a bending radius of 75 mm, which can be made flexible by the pipe itself on a conventional pipe bending machine, which is much less time-consuming than making rolls. In addition, the volume of welding is sharply reduced.

Сущность изобретения иллюстрируется на примере поверхности нагрева котла-утилизатора охладителя конвертерных газов. The invention is illustrated by the example of a heating surface of a waste heat boiler of a converter gas cooler.

На фиг. 1 изображена поверхность нагрева котла-утилизатора охладителя конвертерных газов, общий вид; на фиг.2 вид А по стрелке на фиг.1; на фиг.3 развертка секции поверхности нагрева. In FIG. 1 shows a heating surface of a waste heat boiler of a converter gas cooler, general view; figure 2 view a in the direction of the arrow in figure 1; figure 3 scan section of the heating surface.

Поверхность нагрева 1 содержит размещенные по кольцу змеевики 2, выполненные из последовательно соединенных калачами 3 труб 4 с образованием теплообменных секций 5, параллельно подключенных по охлаждающей среде. Каждая секция 5 снабжена дополнительным змеевиком 6. Трубы 4 змеевиков 2 и 6 выполнены в виде соединенных гибами прямых участков, при этом калачи дополнительного змеевика 6 размещены в зоне размещения гибов змеевика 2. Прямые участки всех труб 4 и соседних труб 4 различных секций 5 газоплотно соединены посредством проставок 7. The heating surface 1 comprises coils 2 arranged along the ring, made of tubes 4 connected in series to the cams 3 to form heat-exchange sections 5, connected in parallel via a cooling medium. Each section 5 is equipped with an additional coil 6. Pipes 4 of the coils 2 and 6 are made in the form of straight sections connected by bends, while the pockets of the additional coil 6 are placed in the zone of placement of the bends of the coil 2. The straight sections of all pipes 4 and neighboring pipes 4 of different sections 5 are tightly connected by means of spacers 7.

Каждый змеевик имеет подводящие 8 и отводящие 9 трубы. Each coil has inlet 8 and outlet 9 pipes.

Поверхность нагрева 1 работает следующим образом. The heating surface 1 operates as follows.

Котловую воду по подводящим трубам 8 направляют в змеевики 2 и 6 теплообменных секций 5, в которых она последовательно проходит через трубы 4, отбирая тепло радиационного излучения конвертера. Образовавшаяся в секциях 5 пароводяная смесь отводится по трубам 9. The boiler water through the supply pipes 8 is sent to the coils 2 and 6 of the heat exchange sections 5, in which it successively passes through the pipes 4, taking the heat of radiation from the converter. The steam-water mixture formed in sections 5 is discharged through pipes 9.

Claims

HEATING SURFACE, containing coils placed on the ring, made of pipes serially connected with pipes to form heat-exchange sections, connected in parallel through a cooling medium, characterized in that it is provided with spacers, and each section has a similar additional coil, while the pipes of both coils are made in the form of connected bends of straight sections, and the additional rolls of the additional coil are located in the zone of placement of the bends of the main coil, and the straight sections of all pipes of each section and adjacent ub different sections of said gas-tight connected by spacers.