RU2036872C1 - Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036872C1 RU2036872C1 SU5022427A RU2036872C1 RU 2036872 C1 RU2036872 C1 RU 2036872C1 SU 5022427 A SU5022427 A SU 5022427A RU 2036872 C1 RU2036872 C1 RU 2036872C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- mpa
- manufacture
- cement
- chloride
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: производство строительных материалов и изделий на основе древесных опилок методом экструзионного прессования. Сущность: сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит, мас.%: измельченная древесина, абс. сухая 28 - 45; нефелиновый цемент 24 - 45; хлорид магния или хлорид железа (III) 12 - 18; вода - остальное. При приготовлении сырьевой смеси измельченную древесину перемешивают с водным раствором указанных хлоридов, затем добавляют нефелиновый цемент. Получаемые изделия характеризуются пределом прочности при сжатии через 30 мин 3,1 - 4,9 МПа, через 60 мин 5,1 - 8,1 МПа, через 24 ч 9,1 - 16,5 МПа, пределом прочности при изгибе 8,1 - 12,5 МПа, водостойкостью 0,91 - 0,95. 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов и изделий на основе древесных опилок методом экструзионного прессования.
Известна сырьевая смесь для получения арболита, включающая, мас. измельченная древесина (абс. сухая) 24,7.38,0; минеральное вяжущее 21,5.30,3; порошкообразная известь 5.11,5; хлористый кальций 2,5.4,8; вода 24,2.37,5. В качестве минерального вяжущего используют цемент различных марок. Известь предварительно гасилась, сухую гидратную известь перемешивают с древесиной, затем добавляют молотый хлористый кальций, цемент и воду. Из полученной смеси формовали кубы 15 х 15 х 15 см. При распалубке через 20 ч изделия имели достаточную прочность.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является сырьевая смесь для получения арболита следующего состава цемент: заполнитель: вода 1:0,5:1,5. В качестве вяжущего используют портландцемент активностью 38 МПа и заполнитель опилки сосны. При изготовлении образцов опилки замачивают в электрохимически активированной катодной воде при 60оС, затем перемешивают с минерализатором хлористым кальцием, вводимым в количестве 9% от массы сухих опилок. После формования трамбованием образцы выдерживают 12 ч и затем пропаривают при 60оС.
Известные сырьевые смеси предназначены для производства арболита, не требующего интенсивного начального твердения, и предусматривают плоское прессование, необходимая прочность при котором достигается через 8.12 ч.
Формование строительных изделий, деталей, осуществляемое методом экструзионного прессования, предусматривает прохождение сырьевой смеси через профильный фильер под давлением 9,0.11,0 МПа. Особенность экструзионного прессования заключается в получении очень ранней (15-40 мин) прочности пресс-массы в пределах 2.5 МПа.
Известный состав не обеспечивает необходимых темпов формирования прочностных характеристик полученного материала, что снижает производительность технологического оборудования.
Использование известных составов сырьевых смесей в технологии получения строительных материалов экструзионным способом нецелесообразно, так как требует оперативных изменений технологических факторов: скорость подачи сырьевой смеси, скорость прессования, температура и длина обогрева и т.д.
Сущность изобретения заключается в том, что известная сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала, включающая измельченную древесину, минеральное вяжущее, минерализатор и воду, в качестве минерального вяжущего содержит нефелиновый цемент, а в качестве минерализатора хлорид магния или хлорид железа (III) при следующем соотношении компонентов, мас.
Измельченная древесина, абс. сухая 28.45 Нефелиновый цемент 25.45
Хлорид магния или железа (III) 12.18 Вода Остальное
Предлагаемый состав сырьевой смеси позволит расширить сырьевую базу, улучшить технологичность процесса изготовления и качество строительного материала.
Хлорид магния или железа (III) 12.18 Вода Остальное
Предлагаемый состав сырьевой смеси позволит расширить сырьевую базу, улучшить технологичность процесса изготовления и качество строительного материала.
При приготовлении сырьевой смеси использовали измельченную древесину смешанных пород, абс. сухую (порода дерева существенного влияния не оказывает), объемная масса опилок 190-220 кг/м3; нефелиновый цемент состава, мас. нефелиновый шлам (Ачинского ГК) 80, негашенная известь 15, гипс строительный 5. Нефелиновый шлам Ачинского ГК характеризуется следующим составом, мас. SiO2 27-31; Al2O3 2,4-4,0; Fe2O3 2,4-4,2; CaO 53,0-58,5; Na2O + K2O 1,9-2,3, п.п.п. 2,6-6,2; а также хлорид магния MgCl2 ˙ 6H2O и кристаллогидрат FeCl3 х 4H2O.
Сырьевая смесь готовилась следующим образом.
Измельченную древесину, абс. сухую, перемешивают с предварительно приготовленным раствором хлорида магния или хлорида железа.
В полученную смесь добавляют нефелиновый цемент и тщательно перемешивают.
Пресс-масса формуется прессованием или экструзией при давлении 70.80 кг/см2 и отверждается при 180.200оС не менее 10 мин.
Изготавливались образцы 4 х 4 х 16 см, через 20 мин расформовывались и выдерживались в естественных условиях.
Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Предлагаемый состав предусматривает использование его в качестве сырьевой смеси конструкционных изделий для строительства, изготавливаемых методом экструзион- ного прессования.
Улучшение технологичности процесса изготовления строительных изделий из предлагаемой сырьевой смеси обеспечивается только совместным введением нефелинового цемента и хлорида магния или железа.
Введение хлорида магния или хлорида железа обеспечивает интенсивный набор ранней прочности пресс-массы и играет роль консерванта древесины и одновременно повышает долговечность материала в целом при эксплуатации его в качестве ограждающих конструкций.
Плотность такого материала составляет 1,1.1,5 кг/см2, водопоглощение 2. 4,6% пределы прочности при изгибе и сжатии соответственно 9.11 и 9.15 МПа.
Экспериментально установлено, что изготовление строительного материала возможно при давлении прессования Рпресс 70.80 кг/см2.
Кроме того, в данной технологии используется древесина любых пород размером до 6 мм с насыпной плотностью 180.210 кг/см3, при влажности 10-12о.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающая измельченную древесину, минеральное вяжущее, минерализатор и воду, отличающаяся тем, что в качестве минерального вяжущего она содержит нефелиновый цемент, а в качестве минерализатора хлорид магния или хлорид железа (III) при следующем соотношении компонентов, мас.Измельченная древесина, абсолютно сухая 28 45
Нефелиновый цемент 24 45
Хлорид магния или хлорид железа (III) 12 18
Вода Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022427 RU2036872C1 (ru) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022427 RU2036872C1 (ru) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036872C1 true RU2036872C1 (ru) | 1995-06-09 |
Family
ID=21594543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5022427 RU2036872C1 (ru) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036872C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523495C2 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Способ получения древесностружечных плит |
-
1992
- 1992-01-20 RU SU5022427 patent/RU2036872C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1204598, кл. C 04B 18/26, 1985. * |
Авторское свидетельство СССР N 1361125, кл. C 04B 16/02, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523495C2 (ru) * | 2012-09-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Способ получения древесностружечных плит |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
US5340513A (en) | Process for the production of calcium hydrosilicate bonded shaped articles | |
RU2036872C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
DE852366C (de) | Herstellung von Formlingen aus einer Moertelmasse | |
RU2090535C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения | |
US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
DE2853333A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mineralischen schaumstoffes | |
RU2036875C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
SU1204598A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени арболита | |
RU2036876C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
RU2833999C1 (ru) | Способ приготовления цементного бетона с сухой растительной добавкой | |
SU1756303A1 (ru) | Способ изготовлени древесноцементного материала | |
US2240963A (en) | Lightweight synthetic stone and process of making it | |
RU1790563C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени древесного строительного материала | |
SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
DE849527C (de) | Verfahren zur Herstellung leichter Kunststeinmassen | |
SU1740348A1 (ru) | Способ получени арболита на основе дробленки даурской лиственницы | |
EP0142714A2 (de) | Verfahren zum beschleunigten Erhärten des Zementes bei der Herstellung von aus organischem oder unorganischem Faserstoff bestehenden und mit Portlandzement verklebten Platten und Profilen | |
RU2036873C1 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала | |
SU1763416A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
RU2005109C1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий и способ ее получени | |
SU1008203A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени теплоизол ционных изделий | |
SU1661161A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител | |
RU2036874C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
SU1527210A1 (ru) | Арболитова смесь и способ ее приготовлени |