RU2026959C1 - Тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин - Google Patents
Тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026959C1 RU2026959C1 SU5059214A RU2026959C1 RU 2026959 C1 RU2026959 C1 RU 2026959C1 SU 5059214 A SU5059214 A SU 5059214A RU 2026959 C1 RU2026959 C1 RU 2026959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- gas wells
- sodium chloride
- dust
- oil
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин содержит, мас.%: тампонажный цемент 15,8 - 27,5, хлорид натрия 3,8 - 6,1, золу - унос с содержанием CaO + MgO от 6,66 до 9,60% 13,2 - 19,3, цементную пыль с электрофильтров из отходящих газов вращающихся печей цементных заводов 13,2 - 19,3 и воду - остальное. Тампонажный цемент, золу - унос и цементную пыль смешивают. Полученную смесь затворяют на водном растворе хлорида натрия. 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к тампонажным растворам для цементирования нефтяных и газовых скважин с аномально низким пластовым давлением (АНПД), продукция которых содержит агрессивные компоненты (сероводород, углекислоту), в условиях умеренных температур.
Известен облегченный тампонажный раствор на основе портландцемента, облегчающих добавок и воды.
Недостаток этого тампонажного раствора - низкая прочность цементного камня.
Наиболее близким по совокупности признаков является тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин, содержащий тампонажный цемент и цементную пыль в соотношении 1:1 с водосмесевым отношением 0,65.
Недостатки известного раствора - низкая коррозионная стойкость и недостаточная прочность формируемого цементного камня.
Цель изобретения - повышение качества крепления скважин путем улучшения физико-механических свойств тампонажного раствора и формируемого камня за счет повышения его прочности и коррозионной стойкости.
Для достижения указанной цели тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин в условиях АНПД и кислых агрессивных сред, содержащий тампонажный цемент, цементную пыль и воду, дополнительно содержит золу-унос с содержанием CaO + MgO от 6,66 до 9,60% и хлорид натрия, а цементную пыль с электрофильтров из отходящих газов вращающихся печей цементных заводов, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Тампонажный цемент 15,8 - 27,5 Хлорид натрия 3,8 - 6,1
Зола-унос с содержанием CaO + MgO от 6,66 до 9,60% 13,2 - 19,3
Цементная пыль с
электрофильтров из
отходящих газов
вращающихся печей цементных заводов 13,2 - 19,3 Вода Остальное
Тампонажный раствор готовят следующим образом.
Зола-унос с содержанием CaO + MgO от 6,66 до 9,60% 13,2 - 19,3
Цементная пыль с
электрофильтров из
отходящих газов
вращающихся печей цементных заводов 13,2 - 19,3 Вода Остальное
Тампонажный раствор готовят следующим образом.
Тампонажный цемент, золу-унос и цементную пыль смешивают. Затем приготовленную смесь затворяют на водном растворе хлорида натрия. В качестве компонентов тампонажного раствора были использованы:
- тампонажный цемент ПЦТ Д20-100 Новотроицкого цементного завода;
- цементная пыль, например пыль с электрофильтров из отходящих газов вращающихся печей цементных заводов по ТУ 21-26-24-91;
- зола-унос, например Новотроицкой ТЭЦ, имеющая следующие физико-химические свойства;
химический состав, %: SiO 40,60 - 43,14 Fe2O3 3,83 - 4,63 MnO 0,05 - 0,32 Na2O 0,25 - 0,77 TiO2 0,80 - 0,84 Al2O3 17,70 - 18,91 MgO 2,66 - 4,60 CaO 4,00 - 5,00 K2O 0,1 - 1,20 P2O5 0,09 - 0,10 п.п.п. 19,0 - 20,0 средняя плотность 2,01 - 2,06 г/см3 удельная поверхность 3500 - 3800 см2/г остаток на сите N 008 - 15%.
- тампонажный цемент ПЦТ Д20-100 Новотроицкого цементного завода;
- цементная пыль, например пыль с электрофильтров из отходящих газов вращающихся печей цементных заводов по ТУ 21-26-24-91;
- зола-унос, например Новотроицкой ТЭЦ, имеющая следующие физико-химические свойства;
химический состав, %: SiO 40,60 - 43,14 Fe2O3 3,83 - 4,63 MnO 0,05 - 0,32 Na2O 0,25 - 0,77 TiO2 0,80 - 0,84 Al2O3 17,70 - 18,91 MgO 2,66 - 4,60 CaO 4,00 - 5,00 K2O 0,1 - 1,20 P2O5 0,09 - 0,10 п.п.п. 19,0 - 20,0 средняя плотность 2,01 - 2,06 г/см3 удельная поверхность 3500 - 3800 см2/г остаток на сите N 008 - 15%.
Согласно ГОСТ 25818-85 зола соответствует II виду (возможно использование золы-уноса других ТЭЦ, имеющей аналогичные физико-химические свойства).
Хлорид натрия по ГОСТ 13830-84.
Для проведения исследования были взяты тампонажные растворы с различным содержанием компонентов.
Основные технологические параметры (плотность, растекаемость и сроки схватывания) определяли по ГОСТ 26798.1-85. Пределы прочности цементного камня определяли по ГОСТ 26798.2-85.
Коррозионную стойкость цементного камня определяли как отношение прочностей на сжатие балочек-близнецов. Одни хранились в течение 2 и 180 сут в нормальных условиях во влажной среде при температуре 22 ± 3оС и давлении 0,1 МПа, а другие - в агрессивной среде (газопроводе), содержащей в общем объеме 4,5% сероводорода и 1% углекислоты при температуре 22 ± 3оС и давлении 3,5 МПа.
Седиментационную устойчивость тампонажного раствора определяли на приборе по величине отстоя за период с момента приготовления до образования кристаллизационной структуры. Прибор позволяет учитывать влияние изменения порогового давления в растворе во время твердения.
Результаты испытаний тампонажных растворов представлены в таблице. Анализ табличных данных показывает: известный тампонажный раствор (опыт 1) при твердении формирует цементный камень прочностью 2,30 - 7,00 МПа и коррозионной стойкостью 0,60.
Заявляемый тампонажный раствор (опыты 3, 4, 5, 7, 8, 11, 13) при затвердевании образует цементный камень повышенной прочности на изгиб, достигающей 3,0 - 3,3 МПа, на сжатие 8,10 - 8,30 МПа и коррозионной стойкости 0,69 - 0,72.
Предельное содержание компонентов определено следующим образом. Оптимальное содержание тампонажного цемента 15,8 - 27,5 мас. %. При содержании тампонажного цемента менее 15,8 мас. % (опыт 2) прочность и коррозионная стойкость камня на уровне аналогичных показателей прототипа. При содержании тампонажного цемента более 27,5 мас. % (опыт 14) плотность тампонажного раствора превышает 1,65 г/см3 (равна 1,67 г/см3), т.е. переходит в группу растворов нормальной плотности.
Содержание цементной пыли и золы оптимально в пределах 13,2 - 19,3 мас. % . При содержании этих компонентов ниже 13,2 мас. % (опыт 14) содержание тампонажного цемента соответственно превышает верхний предел оптимального содержания. При содержании более 19,3 мас. % (опыт 2) прочность и коррозионная стойкость камня на уровне показателей прототипа. Оптимальное содержание хлорида натрия определено в пределах 3,8 - 6,1 мас. %.
При содержании хлорида натрия менее 3,8 мас. % (опыт 9) формируемый камень при некотором росте прочности имеет коррозионную стойкость на уровне прототипа. Содержание хлорида натрия более 6,1 мас. % (опыт 6) увеличивает сроки твердения тампонажного раствора, не повышает коррозионную стойкость камня.
Тампонажный раствор, не содержащий хлорида натрия (опыт 10), имеет низкие значения прочности и коррозионной стойкости формируемого цементного камня. Тампонажный раствор, не содержащий цементной пыли (опыт 12), образует камень прочностью и коррозионной стойкостью на уровне прототипа.
Таким образом, тампонажный раствор имеет технологически необходимые параметры и при твердении в условиях умеренных температур формирует камень повышенной прочности и коррозионной стойкости.
Тампонажный раствор может быть использован для цементирования нефтяных и газовых скважин в условиях АНПД и умеренных температур при наличии в пластовых флюидах агрессивных компонентов (сероводорода и углекислоты) и рекомендован для всех месторождений страны с аналогичными горно-геологическими условиями.
Claims (1)
1. ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН, содержащий тампонажный цемент, цементную пыль и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит золу-унос с содержанием CaO + MgO 6,66 - 9,60% и хлорид натрия, а цементную пыль - с электрофильтров из отходящих газов вращающихся печей цементных заводов при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Тампонажный цемент - 15,8 - 27,5
Хлорид натрия - 3,8 - 6,1
Зола-унос с содержанием CaO + MgO 6,66 - 9,60% - 13,2 - 19,3
Цементная пыль с электрофильтров из отходящих газов вращающихся печей цементных заводов - 13,2 - 19,3
Вода - Остальное
Тампонажный цемент - 15,8 - 27,5
Хлорид натрия - 3,8 - 6,1
Зола-унос с содержанием CaO + MgO 6,66 - 9,60% - 13,2 - 19,3
Цементная пыль с электрофильтров из отходящих газов вращающихся печей цементных заводов - 13,2 - 19,3
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5059214 RU2026959C1 (ru) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5059214 RU2026959C1 (ru) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2026959C1 true RU2026959C1 (ru) | 1995-01-20 |
Family
ID=21611847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5059214 RU2026959C1 (ru) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2026959C1 (ru) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674332B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-03-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Extended settable compositions comprising cement kiln dust and associated methods |
| US7743828B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-06-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing in subterranean formations using cement kiln cement kiln dust in compositions having reduced Portland cement content |
| US7789150B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-09-07 | Halliburton Energy Services Inc. | Latex compositions comprising pozzolan and/or cement kiln dust and methods of use |
| US7927419B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-04-19 | Halliburton Energy Services Inc. | Settable compositions comprising cement kiln dust and swellable particles |
| US8030253B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-10-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed cement compositions comprising oil-swellable particles |
| RU2452757C1 (ru) * | 2010-12-06 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Кислоторастворимый тампонажный состав |
| RU2460870C2 (ru) * | 2005-09-09 | 2012-09-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Способы использования способных к схватыванию композиций, включающих цементную печную пыль |
| US8261827B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-09-11 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods and compositions comprising kiln dust and metakaolin |
| US8281859B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-10-09 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods and compositions comprising cement kiln dust having an altered particle size |
| US8297357B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-10-30 | Halliburton Energy Services Inc. | Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and/or a natural pozzolan and methods of use |
| US8327939B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-12-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising cement kiln dust and rice husk ash and methods of use |
| US8333240B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-12-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Reduced carbon footprint settable compositions for use in subterranean formations |
| US8403045B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-03-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising unexpanded perlite and methods of cementing in subterranean formations |
| US8505629B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-08-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use |
| US8505630B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-08-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Consolidating spacer fluids and methods of use |
| US8522873B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-09-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use |
| US8555967B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-10-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for evaluating a boundary between a consolidating spacer fluid and a cement composition |
| US8672028B2 (en) | 2010-12-21 | 2014-03-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising interground perlite and hydraulic cement |
| US8950486B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-02-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and methods of use |
| US9006154B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-04-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for determining reactive index for cement kiln dust, associated compositions and methods of use |
| US9023150B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-05-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and/or a natural pozzolan and methods of use |
| US9051505B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Placing a fluid comprising kiln dust in a wellbore through a bottom hole assembly |
| US9150773B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-10-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising kiln dust and wollastonite and methods of use in subterranean formations |
| US9676989B2 (en) | 2005-09-09 | 2017-06-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealant compositions comprising cement kiln dust and tire-rubber particles and method of use |
| US9809737B2 (en) | 2005-09-09 | 2017-11-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions containing kiln dust and/or biowaste ash and methods of use |
-
1992
- 1992-08-19 RU SU5059214 patent/RU2026959C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Каримов Н.Х. и др. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями. М.: Недра, 1977, с.77. * |
Cited By (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8505629B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-08-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use |
| US8505630B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-08-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Consolidating spacer fluids and methods of use |
| US7789150B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-09-07 | Halliburton Energy Services Inc. | Latex compositions comprising pozzolan and/or cement kiln dust and methods of use |
| US7927419B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-04-19 | Halliburton Energy Services Inc. | Settable compositions comprising cement kiln dust and swellable particles |
| US8030253B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-10-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed cement compositions comprising oil-swellable particles |
| US9903184B2 (en) | 2005-09-09 | 2018-02-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Consolidating spacer fluids and methods of use |
| RU2460870C2 (ru) * | 2005-09-09 | 2012-09-10 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Способы использования способных к схватыванию композиций, включающих цементную печную пыль |
| US8261827B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-09-11 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods and compositions comprising kiln dust and metakaolin |
| US8281859B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-10-09 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods and compositions comprising cement kiln dust having an altered particle size |
| US8297357B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-10-30 | Halliburton Energy Services Inc. | Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and/or a natural pozzolan and methods of use |
| US8307899B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-11-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of plugging and abandoning a well using compositions comprising cement kiln dust and pumicite |
| US8318642B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-11-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions comprising kiln dust and metakaolin |
| US8324137B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-12-04 | Roddy Craig W | Latex compositions comprising pozzolan and/or cement kiln dust and methods of use |
| US8327939B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-12-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising cement kiln dust and rice husk ash and methods of use |
| US8333240B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-12-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Reduced carbon footprint settable compositions for use in subterranean formations |
| US8399387B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-03-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising cement kiln dust and rice husk ash and methods of use |
| US8403045B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-03-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising unexpanded perlite and methods of cementing in subterranean formations |
| US8434553B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-05-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising unexpanded perlite and methods of cementing in subterranean formations |
| US8486868B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-07-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising unexpanded perlite and methods of cementing in subterranean formations |
| US8486869B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-07-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of plugging and abandoning a well using compositions comprising cement kiln dust and pumicite |
| US7743828B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-06-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing in subterranean formations using cement kiln cement kiln dust in compositions having reduced Portland cement content |
| US8522873B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-09-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use |
| US7674332B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-03-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Extended settable compositions comprising cement kiln dust and associated methods |
| US8544543B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-10-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Consolidating spacer fluids and methods of use |
| US8551923B1 (en) | 2005-09-09 | 2013-10-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use |
| US8555967B2 (en) | 2005-09-09 | 2013-10-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for evaluating a boundary between a consolidating spacer fluid and a cement composition |
| US9809737B2 (en) | 2005-09-09 | 2017-11-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions containing kiln dust and/or biowaste ash and methods of use |
| US8691737B2 (en) | 2005-09-09 | 2014-04-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Consolidating spacer fluids and methods of use |
| US8895485B2 (en) | 2005-09-09 | 2014-11-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions comprising cement kiln dust having an altered particle size |
| US8921284B2 (en) | 2005-09-09 | 2014-12-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use |
| US8950486B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-02-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and methods of use |
| US9006154B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-04-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for determining reactive index for cement kiln dust, associated compositions and methods of use |
| US9023150B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-05-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and/or a natural pozzolan and methods of use |
| US9051505B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Placing a fluid comprising kiln dust in a wellbore through a bottom hole assembly |
| US9150773B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-10-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising kiln dust and wollastonite and methods of use in subterranean formations |
| US9157020B2 (en) | 2005-09-09 | 2015-10-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising kiln dust and wollastonite and methods of use in subterranean formations |
| US9676989B2 (en) | 2005-09-09 | 2017-06-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealant compositions comprising cement kiln dust and tire-rubber particles and method of use |
| RU2452757C1 (ru) * | 2010-12-06 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Кислоторастворимый тампонажный состав |
| US9376609B2 (en) | 2010-12-21 | 2016-06-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising interground perlite and hydraulic cement |
| US8672028B2 (en) | 2010-12-21 | 2014-03-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Settable compositions comprising interground perlite and hydraulic cement |
| RU2584431C2 (ru) * | 2011-07-11 | 2016-05-20 | Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. | Отверждаемые композиции, включающие совместно перемолотые перлит и гидравлический цемент |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2026959C1 (ru) | Тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин | |
| CA1064977A (en) | Stabilization of sludge slurries | |
| US7736430B2 (en) | Compositions and methods for controlling the setting behavior of cement slurries using carbonated fly ash | |
| KR100714738B1 (ko) | 시멘트 혼화재, 시멘트 조성물 및 그것을 사용한 시멘트콘크리트 | |
| USRE31682E (en) | Process for manufacturing concrete of high corrosion resistance | |
| Tennich et al. | Behavior of self-compacting concrete made with marble and tile wastes exposed to external sulfate attack | |
| KR20020039520A (ko) | 고로슬래그를 주재료로 한 비소성 시멘트의 제조 기술 | |
| JPH10102058A (ja) | 地盤注入材 | |
| RU2202033C2 (ru) | Тампонажный состав | |
| Pacewska et al. | Influence of some aggressive media on corrosion resistance of mortars with spent cracking catalyst | |
| US11174201B1 (en) | Carbon storage using ash, seawater, and alkali activator as a non-cement-based building materials | |
| Ismail et al. | Short-term effect on mechanical strength and water absorption of concrete containing palm oil fuel ash exposed to chloride solution | |
| Hossain et al. | Evolution of strength and durability of scoria concrete in sea environment | |
| KR101882270B1 (ko) | 순환유동층애시를 활용한 저탄소 친환경 모르타르 조성물 | |
| SU621652A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| JPH07242449A (ja) | セメント組成物 | |
| Formáček et al. | Chemical resistance of the binder based on sulfocalcic fly ash | |
| SU1481380A1 (ru) | Облегченный тампонажный раствор | |
| RU2036298C1 (ru) | Тампонажная композиция | |
| RU2026960C1 (ru) | Способ получения тампонажной смеси | |
| SU1671841A1 (ru) | Тампонажна смесь | |
| Oymael | The effect of sulphate on length change of concrete | |
| CA et al. | A Review Study on Limestone Calcined Clay Cement as Sustainable Alternative Supplementary Cementitious Material | |
| SU1555465A1 (ru) | Тампонажный раствор дл низкотемпературных скважин | |
| RU1776292C (ru) | Тампонажный состав |