RU2025521C1 - Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья - Google Patents
Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025521C1 RU2025521C1 SU5032213A RU2025521C1 RU 2025521 C1 RU2025521 C1 RU 2025521C1 SU 5032213 A SU5032213 A SU 5032213A RU 2025521 C1 RU2025521 C1 RU 2025521C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- fluxes
- raw materials
- smelting
- sio
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 32
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 23
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- -1 followed by cooling Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья, включающему смешивание его с флюсами, плавку шихты с получением шлака и металлизированного расплава, охлаждение и извлечение золота. Сущность изобретения: перед смешиванием с флюсами из сырья удаляют серу и мышьяк, смешивание продукта ведут с известковыми и силикатными флюсами в количествах, обеспечивающих отношение CaO к SiO2 в исходной шихте больше 1, золотосодержащее сырье - остальное, плавку ведут до полного расплавления. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам извлечения благородных металлов из трудноперерабатываемого, упорного сульфидного сырья (пиритного, арсенопиритного).
Известны способы переработки упорного золотосодержащего концентрата плавкой совместно с медными или свинцовыми концентратами. При плавке благородные металлы коллектируются штейном или черновым свинцом и выделяются в процессе их рафинирования [1].
Недостатками этих способов являются повышенные расходы на перевозку и довольно значительные потери золота, связанные с транспортированием концентрата и многооперационностью медного и свинцового производства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ переработки пиритного золотосодержащего концентрата [2]. В соответствии с этим способом сырье смешивают с флюсом и подвергают плавке. В процессе плавки образуются шлак и железный штейн, который собирает благородные металлы. Полученный расплав охлаждают со скоростью 30-35оС/ч (или 0,5оC/мин). После его измельчения до крупности -0,074 мм проводят цианирование с дальнейшим извлечением азота и серебра из раствора известными методами.
Недостатками прототипа являются
трудоемкость процесса, связанная с большими затратами труда и энергии при измельчении;
сложность технологической схемы, значительное количество последовательных операций при извлечении золота из цианистых растворов;
низкое извлечение золота за счет растворения его в железосодержащем штейне, наличие сульфидной серы снижает эффективность растворения золота в цианистых растворах.
трудоемкость процесса, связанная с большими затратами труда и энергии при измельчении;
сложность технологической схемы, значительное количество последовательных операций при извлечении золота из цианистых растворов;
низкое извлечение золота за счет растворения его в железосодержащем штейне, наличие сульфидной серы снижает эффективность растворения золота в цианистых растворах.
При разработке способа по предлагаемому изобретению ставилась задача получить шлаки с определенными свойствами, позволяющими повысить извлечение золота, упростить технологию и снизить загрязнение окружающей среды.
Это достигается тем, что сырье предварительно обессеривают (при необходимости удаляют и мышьяк), затем полученный продукт смешивают с кальций- и кремнийсодержащими флюсами в количествах, обеспечивающих отношение CaO к SiO2 в шихте больше 1, в зависимости от содержания CaO, SiO2 в исходном продукте и с учетом минимального расхода флюсов, золотосодержащее сырье остальное. Шихту подвергают плавке с последующим охлаждением полученного шлака до момента его самопроизвольного рассыпания в порошок. Скорость охлаждения может варьироваться в широких пределах, вплоть до охлаждения на воздухе и закалки.
Техническая сущность объясняется следующим: в упорном пиритном, арсенопиритном сырье золото микро- и субмикроскопической крупности ассоциировано с сульфидами (пиритом, арсенопиритом). При обжиге такого материала пирит, арсенопирит практически полностью окисляются до гематита с высвобождением частиц золота. В результате дальнейшего расплавления материала с последующим охлаждением металлические капли (в основном золото) начинают укрупняться, образуются корольки золотосодержащего сплава, что в первую очередь обусловлено величиной свободной поверхностной энергии. С возрастанием величины межфазного натяжения увеличивается вероятность контакта золотин, что приводит к их укрупнению и дает возможность их извлечения известными методами обогащения.
Необходимо отметить, что на практике при обжиге сульфидного сырья полностью избавиться от сульфидной серы не удается.
Влияние содержания сульфидной серы в исходной шихте на скорость охлаждения, обеспечивающую саморассыпание шлаков, связано с тем, что при ничтожном содержании сульфидной серы шлаки практически являются гомогенными, а при достаточно большом содержании сульфидной серы - гетерогенными, т.е. имеет место наличие ярко выраженных оксисульфидных составляющих шлака, которые являются менее плотными, чем первые (малосернистые), и под действием β= γ превращения двухкальциевого силиката рассыпаются в порошок при охлаждении как на воздухе, так и при закалке, в противном случае необходимо охлаждать шлаки с определенной скоростью в зависимости от отношения CaO к SiO2 в исходной шихте.
Пиритное сырье предварительно обессеривают, а из арсенопиритного удаляют еще и мышьяк. Наиболее рациональным способом окисления арсенопиритных концентратов является двухстадийный обжиг, при котором в начале в условиях ограниченного доступа воздуха отгоняют мышьяк в виде As2O3, а затем при избытке кислорода - серу [1]. Полученный продукт смешивают с флюсами, содержащими CaO и SiO2 в количествах, обеспечивающих отношение CaO к SiO2 в исходной шихте больше 1, золотосодержащий материал остальное.
Подготовленную таким образом шихту плавят при температуре 1250-1400оС до полного расплавления. В результате плавки образуется шлак со взвешенными в нем металлическими каплями, содержащими металлы (в основном золото) в свободном состоянии.
Расплав в зависимости от содержания в нем сульфидной серы можно охлаждать с различной скоростью (вплоть до закалки и охлаждения на воздухе). В процессе кристаллизации структура шлака претерпевает изменения - твердый двухкальциевый силикат переходит из β -формы в γ-форму с увеличением объема фазы на 10-12%, что при наличии соответствующих условий приводит к самопроизвольному разрушению сплошности матрицы шлака и выделению корольков сплава из общей массы шлака.
Получение шлаков со свойством саморассыпания позволяет исключить операцию измельчения. Кроме того, корольки золотосодержащего сплава можно выделить из шлака с минимальными потерями известными способами обогащения.
П р и м е р 1 (по прототипу). Пиритный концентрат состава, %: 42,93 Fe; 44,77 S; 2,81 SiO2; 0,038 Cu; 0,01 Pb; 0,12 As; 200 г/т Au, смешивали с флюсом, содержащим SiO2, и плавили на штейн. Количество шихты было 20 г, после плавки получилось 15,2 г шлака с вкраплениями штейна железосодержащего со значительным количеством сульфидной серы. После измельчения всей массы до крупности -0,074 мм продукт подвергли цианированию. Извлечение золота в раствор из твердого составило 46%. Остальное количество золота не растворилось и осталось в осадке (опыт 1, таблица).
П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Упорное золотосодержащее сульфидное сырье состава, %: 42,93 Fe; 44,77 S; 2,81 SiO2; 0,038 Cu; 0,01 Pb; 0,12 As; 200 г/т Au, подвергали обжигу с целью удаления сульфидной серы. Обжиг проводили в муфельной печи в интервале температур 500-750оС. В процессе обжига пирит практически полностью окислился до гематита, в малых количествах присутствовали пирротин и магнетит.
Полученный огарок смешивали с флюсующими агентами.
При работе с концентратом данного состава оптимальный состав шихты следующий: 8-10% SiO2; 15-40% CaO, огарок остальное.
20 г шихты помещали в тигель из оксида циркония (или оксида алюминия) и плавили в интервале температур 1250-1400оС до полного расплавления в течение времени. Дальнейшее увеличение температуры является нецелесообразным в связи с высокой химической активностью шлака.
Полученный шлак с вкраплениями золотосодержащего сплава охлаждали с различной скоростью в зависимости от содержания сульфидной серы в исходной шихте (опыты 2-9, таблица).
Шлак в процессе охлаждения самопроизвольно рассыпался в порошок и из него извлекалось золото известными способами обогащения. Извлечение золота составило > 90%.
При содержании в шихте СаО к SiO2 в отношении, равном или меньше 1, получаются шлаки, не обладающие свойством рассыпания. Такие шлаки приходится подвергать трудоемкой операции измельчения, что приводит и к потерям золота на дополнительных операциях обработки шлака (опыты 10, 11, таблица).
С увеличением расхода флюсов (10% SiO2, > 40% CaO) для расплавления шихты необходимо повышать температуру, что нежелательно.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет значительно повысить извлечение золота из шлаков плавки упорного сульфидного сырья, упростить технологическюу схему его переработки и снизить загрязненность окружающей среды в связи с проблемами промстоков, утилизации цианистых растворов и исключить из технологии трудоемкие операции.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ, включающий смешивание его с флюсами, плавку шихты с получением шлака и металлизированного расплава, охлаждение и извлечение золота, отличающийся тем, что перед смешиванием с флюсами из сырья удаляют серу и мышьяк, смешивание продукта ведут с известковыми и силикатными флюсами в количествах, обеспечивающих отношение CaO к SiO2 в исходной шихте больше 1, золотосодержащее сырье - остальное, и плавку ведут до полного расплавления.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5032213 RU2025521C1 (ru) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5032213 RU2025521C1 (ru) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2025521C1 true RU2025521C1 (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=21599305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5032213 RU2025521C1 (ru) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2025521C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000075383A1 (en) * | 1999-06-04 | 2000-12-14 | Tox Free Systems Limited | Recovery of gold from gold sulphides |
| RU2457330C1 (ru) * | 2011-01-20 | 2012-07-27 | Учреждение Российской академии наук Институт прикладной математики Дальневосточного отделения РАН (ИПМ ДВО РАН) | Способ повторной разработки россыпных месторождений |
-
1992
- 1992-03-13 RU SU5032213 patent/RU2025521C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Чугаев Л.В. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, 1987, с.274-280. (56) * |
| 2. Патент СРР N 82599, кл. C 22B 11/00, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000075383A1 (en) * | 1999-06-04 | 2000-12-14 | Tox Free Systems Limited | Recovery of gold from gold sulphides |
| RU2457330C1 (ru) * | 2011-01-20 | 2012-07-27 | Учреждение Российской академии наук Институт прикладной математики Дальневосточного отделения РАН (ИПМ ДВО РАН) | Способ повторной разработки россыпных месторождений |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476611C2 (ru) | Извлечение металлов из отходов, содержащих медь и другие ценные металлы | |
| CN108823425A (zh) | 一种难处理金矿熔融萃取富集提金的方法 | |
| CN106756027A (zh) | 一种锑金矿和含金黄铁矿烧渣协同熔炼富集有价金属的方法 | |
| US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
| JP3406645B2 (ja) | 高純度ニッケルマットと金属化硫化物マットの生産方法 | |
| JP3618813B2 (ja) | 高品位ニッケルマットを少なくとも部分的に高温冶金で精製したニッケル含有原料から生成する方法 | |
| RU2025521C1 (ru) | Способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья | |
| US2295219A (en) | Process for treating metallurgical slags | |
| RU2219264C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы | |
| EP0007890B1 (en) | A method of manufacturing and refining crude lead from arsenic-containing lead raw-materials | |
| RU2172788C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
| RU2156820C1 (ru) | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы | |
| RU2057193C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых руд, содержащих платиновые металлы и железо | |
| RU2259410C1 (ru) | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов | |
| CN110373539A (zh) | 一种难处理金矿直接熔炼强化富集金的方法 | |
| CN113584322B (zh) | 一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统 | |
| RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| RU2086675C1 (ru) | Способ получения брикетов для прямого легирования стали марганцем | |
| RU2755136C1 (ru) | Способ непрерывной плавки кварцевой малосульфидной золотосодержащей руды в печи ванюкова | |
| RU2221062C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из гравитационных силикатных концентратов, содержащих золото и серебро | |
| SU1557183A1 (ru) | Шихта дл плавки сульфидных медных материалов в жидкой ванне | |
| SU1735409A1 (ru) | Способ обеднени конвертерного шлака | |
| RU2094494C1 (ru) | Способ переработки пиритсодержащих материалов | |
| RU2180692C2 (ru) | Способ переработки медьсодержащих шлаков |