Claims (27)
1. Устройство для компрессионного формования, содержащее: 1. A compression molding device comprising:
охватывающий элемент (2), предназначенный для размещения порции материала, пригодного для компрессионного формования, an enclosing element (2) designed to accommodate a portion of material suitable for compression molding,
охватываемый пуансон (5), выполненный с возможностью по меньшей мере частичного введения в охватывающий элемент (2) для прессования указанной порции и получения соответствующего изделия, a male punch (5) designed with the possibility of being at least partially inserted into the female element (2) for pressing the said portion and obtaining the corresponding product,
при этом пуансон (5) имеет наружную поверхность (10) для формования порции и содержит первую часть (6), выполненную с возможностью скольжения относительно по меньшей мере второй части (7) между конфигурацией формования, в которой вторая часть (7) прижимает порцию материала к охватывающему элементу (2) в радиальном направлении, и конфигурацией втягивания, в которой вторая часть (7) в радиальном направлении отодвинута от указанной порции, wherein the punch (5) has an outer surface (10) for forming a portion and comprises a first part (6) configured to slide relative to at least a second part (7) between a forming configuration in which the second part (7) presses the portion of material against the enclosing element (2) in the radial direction, and a retraction configuration in which the second part (7) is radially moved away from said portion,
причем первая часть (6) имеет цилиндрическую форму с гнездами (8), чередующимися с наружными поверхностями (9), а пуансон (5) содержит несколько вторых частей (7), каждая из которых расположена в соответствующем гнезде (8) первой части (6),wherein the first part (6) has a cylindrical shape with nests (8) alternating with the outer surfaces (9), and the punch (5) contains several second parts (7), each of which is located in the corresponding nest (8) of the first part (6),
при этом пуансон (5) также содержит неподвижную третью часть (18), взаимосвязанную с первой частью (6) и имеющую прижимную стенку (19), расположенную на конце (5а) пуансона, для прижатия порции материала к нижней стенке (4) охватывающего элемента (2). wherein the punch (5) also comprises a fixed third part (18), interconnected with the first part (6) and having a pressure wall (19), located at the end (5a) of the punch, for pressing a portion of the material against the lower wall (4) of the enclosing element (2).
2. Устройство по предыдущему пункту, в котором каждая из вторых частей (7) имеет наружную поверхность (11), смежную с двумя наружными поверхностям (9) первой части (6) и расположенную между ними и имеющую полости (12), предназначенные для образования резьбы формуемого изделия, причем наружные поверхности (9, 11) первой и вторых частей (6, 7) в конфигурации формования образуют наружную формующую поверхность (10). 2. The device according to the previous paragraph, in which each of the second parts (7) has an outer surface (11) adjacent to the two outer surfaces (9) of the first part (6) and located between them and having cavities (12) intended for forming the thread of the molded product, wherein the outer surfaces (9, 11) of the first and second parts (6, 7) in the molding configuration form an outer molding surface (10).
3. Устройство по предыдущему пункту, в котором гнезда (8) первой части (6) расположены в окружном направлении вдоль цилиндрической протяженности первой части (6), при этом вторые части (7) выполнены с возможностью перемещения радиально в направлении к/от продольной оси (X) протяженности первой части. 3. The device according to the previous paragraph, in which the sockets (8) of the first part (6) are located in the circumferential direction along the cylindrical extension of the first part (6), while the second parts (7) are designed with the possibility of moving radially in the direction towards/from the longitudinal axis (X) of the extension of the first part.
4. Устройство по любому из пп. 2, 3, в котором каждое гнездо (8) имеет контактную поверхность (8а), наклоненную и сходящуюся по направлению к концу (5а) пуансона (5), расположенному вблизи нижней стенки (4) охватывающего элемента (2), причем каждая из вторых частей (7) имеет контактную поверхность (7а), наклоненную и сходящуюся по направлению к концу (5а) пуансона (5), ближнему к указанной нижней стенке (4), и контактная поверхность (8а) каждого гнезда (8) примыкает к контактной поверхности (7а) соответствующей второй части (7) для скольжения по ней между конфигурацией формования и втянутой конфигурацией. 4. The device according to any one of claims 2, 3, in which each seat (8) has a contact surface (8a) inclined and converging towards the end (5a) of the punch (5) located near the lower wall (4) of the enclosing element (2), wherein each of the second parts (7) has a contact surface (7a) inclined and converging towards the end (5a) of the punch (5) closest to the said lower wall (4), and the contact surface (8a) of each seat (8) adjoins the contact surface (7a) of the corresponding second part (7) for sliding along it between the molding configuration and the drawn-in configuration.
5. Устройство по предыдущему пункту, в котором указанная первая часть (6) выполнена с возможностью перемещения вдоль продольной оси (X) протяженности для обеспечения конфигурации формования и втянутой конфигурации, причем во втянутой конфигурации соответствующая контактная поверхность (7а) каждой части (7) примыкает к концевой зоне контактной поверхности (8a) соответствующего гнезда (8), расположенной вблизи нижней стенки (4). 5. The device according to the previous paragraph, in which the said first part (6) is designed with the possibility of movement along the longitudinal axis (X) of extension to provide a molding configuration and a retracted configuration, wherein in the retracted configuration the corresponding contact surface (7a) of each part (7) adjoins the end zone of the contact surface (8a) of the corresponding socket (8), located near the bottom wall (4).
6. Устройство по любому из пп. 2-5, в котором пуансон (5) также содержит упругий толкающий привод, взаимосвязанный со вторыми частями (7) для выталкивания указанных частей по направлению к продольной оси (X) протяженности первой части (6), причем во втянутой конфигурации наружные поверхности (11) вторых частей (7) расположены внутри ограничивающего пространства, образованного наружной формующей поверхностью (10) пуансона (5). 6. A device according to any one of paragraphs 2-5, in which the punch (5) also comprises an elastic pushing drive interconnected with the second parts (7) for pushing said parts in the direction of the longitudinal axis (X) of the extension of the first part (6), wherein in the retracted configuration the outer surfaces (11) of the second parts (7) are located inside the limiting space formed by the outer forming surface (10) of the punch (5).
7. Устройство по предыдущему пункту, в котором упругий привод содержит упругое кольцо, расположенное в канавках (14а), выполненных во всех вторых частях (7), причем упругое кольцо расположено соосно с первой частью (6) снаружи нее. 7. The device according to the previous paragraph, in which the elastic drive comprises an elastic ring located in grooves (14a) made in all second parts (7), wherein the elastic ring is located coaxially with the first part (6) outside it.
8. Устройство по предыдущему пункту, в котором указанная третья часть (18) имеет цилиндрический корпус (20), соосно вставленный по меньшей мере частично внутрь первой части (6), причем прижимная стенка (19) соединена с концом (20а) цилиндрического корпуса (20), расположенным вблизи охватывающего элемента (2). 8. The device according to the previous paragraph, in which the said third part (18) has a cylindrical body (20), coaxially inserted at least partially inside the first part (6), and the pressure wall (19) is connected to the end (20a) of the cylindrical body (20), located near the enclosing element (2).
9. Устройство по предыдущему пункту, в котором прижимная стенка (19) вместе с наружными поверхностями (9, 11) первой и вторых частей (6, 7) образует указанную наружную поверхность (10) для формования порции материала. 9. The device according to the previous paragraph, in which the pressure wall (19) together with the outer surfaces (9, 11) of the first and second parts (6, 7) forms the said outer surface (10) for forming a portion of material.
10. Устройство по предыдущему пункту, в котором во втянутой конфигурации вторые части (7) расположены внутри периметра, ограниченного периферийным краем прижимной стенки (19). 10. The device according to the previous paragraph, in which, in the retracted configuration, the second parts (7) are located inside a perimeter limited by the peripheral edge of the pressure wall (19).
11. Устройство по любому из пп. 4-10, содержащее извлекающее приспособление (22), расположенное вокруг охватываемого пуансона (5) и выполненное с возможностью перемещения в осевом направлении вдоль продольной оси (X) протяженности. 11. A device according to any one of paragraphs 4-10, comprising an extraction device (22) located around the male punch (5) and configured to move in the axial direction along the longitudinal axis (X) of extension.
12. Устройство по предыдущему пункту, в котором извлекающее приспособление (22) содержит кольцевой элемент (23), проходящий вокруг формующей поверхности (10), причем в соответствующей втянутой конфигурации кольцевой элемент (23) скользит по направлению к концу (5а) пуансона (5) для извлечения отформованного изделия после завершения процесса прессования порции материала. 12. The device according to the previous claim, in which the extraction device (22) comprises an annular element (23) extending around the forming surface (10), wherein in the corresponding retracted configuration the annular element (23) slides towards the end (5a) of the punch (5) for extracting the formed article after the process of pressing the portion of material is completed.
13. Способ компрессионного формования, включающий следующие этапы: 13. A compression molding method comprising the following steps:
подготовка охватывающего элемента (2) для размещения порции материала, пригодного для компрессионного формования; preparing a covering element (2) for placing a portion of material suitable for compression molding;
введение охватываемого пуансона (5) по меньшей мере частично в охватывающий элемент (2) для прессования указанной порции, причем пуансон (5) имеет наружную формующую поверхность (10), которая вместе с внутренней поверхностью (3а) охватывающего элемента (2) определяет форму изделия, получаемого в результате прессования порции материала; introducing the male punch (5) at least partially into the female element (2) for pressing said portion, wherein the punch (5) has an outer forming surface (10) which, together with the inner surface (3a) of the female element (2), determines the shape of the product obtained as a result of pressing the portion of material;
отведение пуансона (5) от охватывающего элемента (2); и retracting the punch (5) from the enclosing element (2); and
извлечение отформованного изделия из пуансона (5); removing the molded product from the punch (5);
причем после этапа введения пуансона (5) и перед этапом его отведения по меньшей мере вторую часть (7) пуансона (5) перемещают назад с образованием втянутой конфигурации пуансона (5), в которой указанная вторая часть (7) отодвинута от порции материала; wherein after the stage of inserting the punch (5) and before the stage of its withdrawal, at least the second part (7) of the punch (5) is moved back to form a retracted configuration of the punch (5), in which the said second part (7) is moved away from the portion of material;
причем способ дополнительно включает отведение вторых частей (7) путем перемещения в осевом направлении первой части (6), имеющей гнезда (8), в которых расположены указанные вторые части (7); wherein the method additionally includes moving the second parts (7) away by moving in the axial direction the first part (6) having sockets (8) in which the said second parts (7) are located;
при этом осевое перемещение первой части (6) выполняют путем одновременного скольжения наклонных контактных поверхностей (8а), каждая из которых расположена в соответствующем гнезде (8), по наклонным контактным поверхностям (7а) соответствующих вторых частей (7), причем во втянутой конфигурации вторые части (7) расположены в пространстве пуансона (5), ограниченном наружной формующей поверхностью (10); wherein the axial movement of the first part (6) is performed by the simultaneous sliding of the inclined contact surfaces (8a), each of which is located in the corresponding socket (8), along the inclined contact surfaces (7a) of the corresponding second parts (7), wherein in the retracted configuration the second parts (7) are located in the space of the punch (5), limited by the outer forming surface (10);
причем этап отведения пуансона (5) от охватывающего элемента (2) включает перемещение прижимной стенки (19) пуансона (5) от нижней стенки (4) охватывающего элемента (2). wherein the step of moving the punch (5) away from the enclosing element (2) includes moving the pressure wall (19) of the punch (5) away from the lower wall (4) of the enclosing element (2).
14. Способ по п. 13, в котором этап извлечения отформованного изделия выполняют в соответствующей втянутой конфигурации путем осевого перемещения кольцевого элемента (23), проходящего вокруг формующей поверхности (10), к концу (5а) пуансона (5), для извлечения отформованного изделия после завершения процесса прессования порции материала.14. The method according to claim 13, in which the step of extracting the molded product is performed in a corresponding retracted configuration by axially moving the annular element (23) passing around the molding surface (10) towards the end (5a) of the punch (5), to extract the molded product after completion of the pressing process of the portion of material.