RU2024103705A - Теплообменник - Google Patents

Claims (14)

1. Теплообменник (1, 1’), содержащий:

- газонепроницаемый кожух (2), оснащенный рукавом (21) для удаления газообразных продуктов сгорания,

- по меньшей мере одну трубку (4), выполненную из материала с хорошей теплопроводностью, внутри которой может циркулировать предназначенная для нагрева текучая среда, такая как вода, причем эта трубка (4) намотана в виде спирали, образуя спиралевидную намотку (40) с продольной осью (X-X’), причем эта спиралевидная намотка (40) расположена внутри указанного кожуха (2),

- средства подачи и/или производства горячих газов внутри указанного кожуха (2), такие как горелка (3) на газе или жидком топливе, для образования в нем камеры (26) сгорания,

причем эта спиралевидная намотка (40) выполнена так, что остается промежуток (45) между двумя смежными витками,

при этом указанная по меньшей мере одна трубка (4) имеет противоположные друг другу переднюю сторону (41) и заднюю сторону (42), внутреннюю поверхность (43), обращенную к продольной оси (X-X’), и противоположную наружную поверхность (44), обращенную к кожуху (2), при этом указанная передняя сторона (41) и указанная задняя сторона (42) трубки (4) являются плоскими или по существу плоскими и находятся с двух сторон от промежутка (45),

отличающийся тем, что указанная по меньшей мере одна трубка (4) имеет на своей передней стороне (41) и/или на своей задней стороне (42) заплечик (46), причем этот заплечик (46) проходит от внутренней поверхности (43) трубки в направлении ее наружной поверхности (44) на части высоты (Н1) поперечного сечения этой трубки (4), причем этот заплечик (46) проходит также либо по всей длине указанной по меньшей мере одной трубки (4), находящейся в указанной камере (26) сгорания, либо по всей длине указанной по меньшей мере одной трубки (4), находящейся в указанной камере (26) сгорания, за исключением первого или последнего витка спиралевидной намотки (40),

причем каждый промежуток (45) между двумя соседними витками калиброван либо при помощи зуба (50) гребенки (5), вставленного в промежуток (45) между двумя витками со стороны наружной поверхности (44) трубки (4), либо при помощи нескольких выступающих элементов, таких как приливы (47), выполненные на передней стороне (41) и/или на задней стороне (42) указанной по меньшей мере одной трубки (4), при этом каждый выступающий элемент, выполненный на витке трубки (4), опирается соответственно на заднюю сторону (42) и/или переднюю сторону (41) смежного витка так, что заплечик (46) обеспечивает возможность сбора сажи и шлаков, увлекаемых горячими газами, которые проходят через промежутки (45).

2. Теплообменник (1, 1’) по п. 1, отличающийся тем, что заплечик (46) проходит по высоте (Н2), измеренной от внутренней поверхности (43), которая составляет приблизительно до одной трети высоты (Н1) поперечного сечения трубки (4).

3. Теплообменник (1’) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что зазор (Е1, Е2) между двумя соседними витками, измеренный там, где находится(ятся) заплечик(и) (46), является более широким, чем зазор (Е3) между двумя соседними витками, измеренный там, где нет заплечика (46).

4. Теплообменник (1, 1’) по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что внутри спиралевидной намотки (40) герметично по отношению к газам установлен дискообразный отражатель (6), причем этот дискообразный отражатель (6) образует внутри кожуха (2) конденсационную камеру (27), которая расположена между указанным дискообразным отражателем (6) и дном кожуха (2), и камеру (26) сгорания, которая расположена между указанным дискообразным отражателем (6) и фасадной частью (24) кожуха (2), на которой установлена дверца (25), содержащая указанные средства подачи и/или производства горячих газов, при этом заплечик (46) выполнен исключительно на трубке (4), или на трубках (4), или на участке трубки (4), которая расположена в камере (26) сгорания.

5. Теплообменник (1, 1’) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что промежуток (45) между двумя смежными витками калиброван при помощи нескольких выступающих элементов, таких как приливы (47), выполненные на передней стороне (41) и/или на задней стороне (42) указанной по меньшей мере одной трубки (4), при этом каждый выступающий элемент, выполненный на витке трубки (4), опирается соответственно на заднюю сторону (42) и/или на переднюю сторону (41) смежного витка, причем каждый выступающий элемент выполнен на части (49) передней стороны и/или задней стороны, которая не содержит заплечика (46).

6. Теплообменник (1, 1’) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что промежуток (45) между смежными витками калиброван при помощи нескольких выступающих элементов, таких как приливы (47), выполненные на передней стороне (41) или на задней стороне (42) указанной по меньшей мере одной трубки (4), при этом выступающие элементы и заплечик (46) выполнены на противоположных сторонах трубки (4), причем выступающие элементы опираются на участок (49) стороны трубки, которая не содержит заплечика (46).

7. Теплообменник (1, 1’) по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что указанная трубка (4) изготовлена методом гидроформования.