RU2023652C1 - Способ получения водорода - Google Patents
Способ получения водорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023652C1 RU2023652C1 SU4862797A RU2023652C1 RU 2023652 C1 RU2023652 C1 RU 2023652C1 SU 4862797 A SU4862797 A SU 4862797A RU 2023652 C1 RU2023652 C1 RU 2023652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- water
- hydrogen
- ratio
- iron oxide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в стационарных и автономных установках для получения водорода. Водород получают путем смешивания порошкообразного алюминия с порошкообразным оксидом железа в соотношении 1 : 2,5 - 1 : 3.5, прессования в брикет и последующего взаимодействия с водой или 7 - 30% -ным раствором хлористого натрия или морской водой. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству водорода и может быть использовано в качестве источника водорода для различных технических целей.
Целью изобретения является упрощение и удешевление процесса, повышение его безопасности.
Цель достигается тем, что в способе получения водорода путем взаимодействия алюминия с водой порошкообразный алюминий смешивают с порошкообразным оксидом железа в соотношении 1:2,5 - 1:3,5 и прессуют брикет, который помещают в воду или солевой раствор, например раствор морской соли.
Эффективная для активации процесса концентрация раствора составляет 10-20%.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Исходные компоненты используют в виде однородной смеси мелкодисперсных порошков. Смесь прессуют в брикет с помощью пресс-формы. Происходит следующая реакция при погружении в воду:
2Al+6H2O 2Al(OH)3+3H2 Реакция экзотермическая. В результате реакции получается осадок гидроокиси алюминия и оксида железа, который является ферромагнетиком. Оксид железа можно извлечь из осадка и использовать многократно.
2Al+6H2O 2Al(OH)3+3H2 Реакция экзотермическая. В результате реакции получается осадок гидроокиси алюминия и оксида железа, который является ферромагнетиком. Оксид железа можно извлечь из осадка и использовать многократно.
П р и м е р. Алюминий дисперсностью 0,4 мм перемешивают с оксидом железа дисперсностью 0,01 мм. Соотношение компонентов смеси 1:3. Смесь прессуют с усилием 1000 кг/см2 в брикеты массой 10 г. В сосуд емкостью 1,5 л заливают 1 л воды. Емкость соединяют с газометрической бюреткой при помощи резинового шланга. Брикеты помещают в воду, и емкость плотно закрывают резиновой пробкой.
Нарастание скорости реакции происходит во времени. Связано это с проникновением воды вовнутрь брикета, реагирующая поверхность при этом увеличивается и скорость реакции возрастает.
Основное количество водорода выделяется в течение 30 мин. После этого скорость реакции замедляется из-за образовавшейся гидроокиси алюминия, которая затрудняет проникновение воды к остаточным реакционным зонам.
Массовые характеристики предложенного способа для обычной воды приведены в табл.1.
При соотношении алюминия и оксида железа 1:2 и 1:2,5 остается часть непрореагировавшего алюминия и, следовательно, выход водорода неполный. При соотношении 1:3 весь алюминий вступает в реакцию с водой, т.е. наблюдается полный выход водорода. Дальнейшее увеличение оксида железа в соотношении компонентов нецелесообразно, так как выход водорода не изменяется. Соотношение масс, как видно из таблицы, не влияет на скорость выхода водорода.
Таким образом оптимальное соотношение компонентов 1:3.
При помещении брикета в солевой раствор скорость выхода возрастает в несколько раз. Скорость выхода водорода для различных концентраций солевого раствора приведена в табл.2
Как видно из табл.2, наибольшая скорость выхода водорода соответствует концентрации раствора 10 - 20%, при степени чистоты 99,99% по данным хроматографии.
Как видно из табл.2, наибольшая скорость выхода водорода соответствует концентрации раствора 10 - 20%, при степени чистоты 99,99% по данным хроматографии.
Предложенный способ получения водорода основан на применении безвредных компонентов, более дешевых и доступных.
Учитывая недефицитность компонентов, используемых в способе, их полную безопасность при длительном хранении, их экологическую безопасность и экологическую безопасность продуктов реакции, данный способ получения водорода на автономных энергоустановках (морские буи, подводные аппараты, электромобили, автономные энергоустановки морских средств связи и радиолокации) является предпочтительным.
Наилучшая область применения этого способа везде, где есть соленая вода (10 - 15%-ный раствор поваренной соли или натуральная морская вода). Экспериментальные исследования проводили на 10 - 15%-ном растворе морской соли. Солевой раствор использовался многократно после добавления воды на величину разложившейся.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА, включающий приготовление и прессование состава на основе алюминия, содержащего металлические добавки, и последующее его взаимодействие с водной средой, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, повышения его безопасности, в качестве состава на основе алюминия используют порошкообразный алюминий, а в качестве металлической добавки - порошкообразный оксид железа, которые перед прессованием смешивают в соотношении 1 : (2,5 - 3,5) соответственно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав на основе алюминия взаимодействует с водой, или с 7 - 30%-ным раствором хлористого натрия, или морской водой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4862797 RU2023652C1 (ru) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | Способ получения водорода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4862797 RU2023652C1 (ru) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | Способ получения водорода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023652C1 true RU2023652C1 (ru) | 1994-11-30 |
Family
ID=21534126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4862797 RU2023652C1 (ru) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | Способ получения водорода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2023652C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002014214A1 (fr) * | 2000-08-18 | 2002-02-21 | Valery Armenakovich Grigoryan | Procede de production d'hydrogene et d'energie thermique |
WO2002049957A1 (fr) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Rhodia Chimie | Systeme generateur d'hydrogene et procede d'hydrodeshalogenation |
-
1990
- 1990-08-29 RU SU4862797 patent/RU2023652C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 681674, кл. C 01B 3/08, 1981. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002014214A1 (fr) * | 2000-08-18 | 2002-02-21 | Valery Armenakovich Grigoryan | Procede de production d'hydrogene et d'energie thermique |
WO2002049957A1 (fr) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Rhodia Chimie | Systeme generateur d'hydrogene et procede d'hydrodeshalogenation |
FR2818628A1 (fr) * | 2000-12-21 | 2002-06-28 | Rhodia Chimie Sa | Systeme generateur d'hydrogene et procede d'hydrodeshalogenation |
KR100704861B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2007-04-10 | 로디아 쉬미 | 수소 발생 시스템 및 수소첨가탈할로겐화 방법 |
US7632483B2 (en) | 2000-12-21 | 2009-12-15 | Rhodia Chimie | Hydrogen generating system and hydrodehalogenation method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4464353A (en) | Quicklime slaking process | |
GB1420048A (en) | Production of hydrogen | |
JPS55165932A (en) | Rubber composition | |
RU2023652C1 (ru) | Способ получения водорода | |
ES440643A1 (es) | Procedimiento para la produccion de cuerpos porosos basados en yeso. | |
YU11884A (en) | Process for making stable and amphoteric water sollutions of synthetic polymers | |
GB887752A (en) | Treatment of sea water | |
JPS5554561A (en) | Metal plating method for powdered body by substitution method | |
CA2442128A1 (en) | Process for producing basic metal nitrate | |
JPH06191832A (ja) | 活性化水酸化マグネシウムの調整方法 | |
GB1070733A (en) | Process for liberating nitrogen,in the form of ammonia, from solids or liquids, containing bound nitrogen | |
KR870001613A (ko) | 공업용 겔화제의 제조 방법 | |
US2536097A (en) | Continuous process for manufacture of basic copper ammonium sulfate | |
DE3370318D1 (en) | Granular metal soap product and process for producing metal soap | |
US2690430A (en) | Method of producing a fluoride-containing composition | |
EP0008174A1 (en) | Method of making an organic metal salt or complex | |
GB1499556A (en) | Method of hydrolysing ethyl silicate | |
JPS5676509A (en) | Manufacture of magnetic powder | |
GB1585483A (en) | Lime treatment | |
GB1194732A (en) | Improved Method for Preparing Bromites | |
GB413869A (en) | Improvements in processes for making basic magnesium carbonate | |
GB1437689A (en) | Method of generating hydrogen | |
Ghorab et al. | The Role of Sodium Hydroxide in the System C 3 A-CaSO 4-H 2 O at 30° C | |
SU990408A1 (ru) | Способ изготовлени шлакообразующей смеси | |
CN118359412A (zh) | 一种高浓度石灰乳悬浊液及其制备方法 |