RU2021111C1

RU2021111C1 - Multiple-cavity cassette-type mold for manufacturing articles from constructional mixtures

Info

Publication number: RU2021111C1
Authority: RU
Inventors: К.Г. Мовсесов; Э.Л. Габриелян; О.С. Меликян
Original assignee: Мовсесов Карен Григорьевич
Priority date: 1990-08-31
Filing date: 1990-08-31
Publication date: 1994-10-15

Abstract

FIELD: construction industry. SUBSTANCE: cassette-type mold has pallet 1 with stop 2 and clamping device 3. A pack of vertical flexible walls 4 with sides 5 is disposed between clamping device 3 and stop 2 to define molding sections 6, each provided with tray-shaped bottom 7 and removable die 11. One longitudinal side of bottom 7 is rigidly connected with its middle portion to separating wall 4 and end portions may be bent aside. Sides 5 and separating walls 4 disposed outside molding zone are provided with rigidly ribs 7 disposed in symmetry along height of sides and protrusions 9 disposed adjacent to free ends of sides 5. Sides 5 are received in slots 8 of adjacent separating wall. End portions of bottom 10 has recesses 12 disposed in the vicinity of places, where they adjoin to wall 4, and mutually conjugated protrusions 13 disposed in the vicinity of places, where they adjoin to adjacent section. When hollow articles are manufactured, molding sections are provided with cavity-forming members 14 in the form of hollow truncated cones or prisms with shanks 15 disposed adjacent to cone small base. Separating walls 4 have openings 16 for retaining shanks 15. Collars 17 are disposed externally of separating walls. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and enhanced reliability in operation. 4 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления сборных изделий из обычных и быстротвердеющих строительных смесей. The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of prefabricated products from conventional and quick-hardening building mixtures.

Известная кассетная форма, содержащая установленные на поддоне, сблокированные попарно и оппозитно разделительные перегородки с бортовой оснасткой и стяжное приспособление в виде поворотных штанг и охватывающих последние сблокированных попарно и контактирующих торцами цилиндрических клиньев, причем один из клиньев каждой пары закреплен на разделительной перегородке, а другой установлен на поворотной штанге подвижно вдоль ее оси [1]. A well-known cassette form containing mounted on a pallet, interlocked in pairs and opposite dividing partitions with on-board equipment and a clamping device in the form of rotary rods and cylindrical wedges covering the latter interlocked in pairs and contacting the ends, one of the wedges of each pair is fixed to the dividing partition, and the other is installed on the rotary rod movably along its axis [1].

Указанная кассетная форма практически исключает возможные смещения перегородок, однако сложность стяжного приспособления и конструктивная некомпактность ее (наличие нерабочих зон между парами разделительных перегородок) ухудшают эксплуатационные возможности и снижают ее производительность. The specified cassette form practically eliminates possible displacements of the partitions, however, the complexity of the clamping device and its structural non-compactness (the presence of inoperative zones between the pairs of dividing partitions) impair the operational capabilities and reduce its performance.

Наиболее близкой к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является кассетная форма, состоящая из поддона, Г-образных подвижных гибких разделительных стенок с перегородками, образующих формовочные отсеки и стяжное устройство в виде штанги со средствами ее перемещения, причем в вершине каждой из разделительных стенок выполнено отверстие для прохождения штанги стяжного устройства [2]. Closest to the claimed technical solution according to the technical essence and the achieved effect is a cassette form, consisting of a pallet, L-shaped movable flexible separating walls with partitions, forming molding compartments and a coupling device in the form of a rod with means for moving it, and at the top of each of the separators walls made a hole for the passage of the rod of the coupling device [2].

Недостатком выбранного в качестве прототипа технического решения является то, что расположенные на торцах разделительных стенок перегородки, не имея фиксаторов, в процессе формовки могут занять произвольные положения, искажая этим геометрические размеры изделий. Другой недостаток прототипа - отсутствие возможности механизации работ по извлечению шотовых изделий из формовочных отсеков, поскольку в нем предусмотрено только операция раздвижки стенок под действием сил упругости возникающих при освобождении стяжного устройства. Указанные недостатки усугубляются при изготовлении изделий с геометрически сложной конфигурацией сопрягаемых поверхностей. Кроме того, описанным выше техническим решением свойственен недостаток, заключающийся в том, что ими возможно изготовлять только с гладкой лицевой стороной, поскольку процесс распалубки предусматривает перемещение разделительных стенок с отформованными изделиями по поверхности поддона. The disadvantage of the technical solution chosen as a prototype is that the partitions located on the ends of the dividing walls of the partition, without having clamps, can take arbitrary positions during the molding process, thereby distorting the geometric dimensions of the products. Another disadvantage of the prototype is the lack of the possibility of mechanization of the extraction of shot products from the molding compartments, since it provides only the operation of sliding the walls under the action of elastic forces arising when the coupling device is released. These disadvantages are exacerbated in the manufacture of products with a geometrically complex configuration of mating surfaces. In addition, the technical solution described above has a disadvantage in that it is possible to produce them only with a smooth front side, since the formwork process involves moving the partition walls with molded products over the surface of the pallet.

Целью изобретения является повышение качества и увеличение ассортимента изделий со сложной конфигурацией сопрягаемых поверхностей при обеспечении возможности механизации распалубки. The aim of the invention is to improve the quality and increase the assortment of products with a complex configuration of mating surfaces while providing the possibility of mechanization of formwork.

На фиг.1 изображена разделительная стенка с бортами, разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - многоместная кассетная форма в собранном виде; на фиг.6 - принципиальная схема механизированной распалубки изделия. Figure 1 shows the dividing wall with sides, a section; figure 2 is a view along arrow a in figure 1; figure 3 is a view along arrow B in figure 1; figure 4 - section bb in figure 2; figure 5 - multi-seat cassette form in assembled form; figure 6 is a schematic diagram of a mechanized stripping of the product.

Многоместная кассетная форма состоит из поддона 1 с упором 2 на одном и зажимным устройством 3 (привод не показан) на другом его конце. В промежутке между упором 2 и зажимным устройством 3 расположен пакет вертикально установленных стенок 4 с бортами 5, образующих формовочные отсеки 6. Разделительная стенка 4 и борта 5 выполнены цельными из гибкого материала. Вне зоны формовки борта 5 и разделительные стенки 4 снабжены ребрами жесткости 7 с пазами 8 на разделительных стенках и выступами 9 у свободных концов бортов 5, причем в собранном пакете выступы 9 размещены в пазах 8 соседней разделительной стенки. Каждый формовочный отсек 6 снабжен жестко закрепленным одной стороной к нижнему торцу разделительной стенки корытообразным днищем 10 из гибкого материала, причем связь эта выполнена только с разделительной стенкой, а концевые участки выполнены с возможностью отгиба. В полости корытообразного днища 10 установлена матрица 11 из эластичного материала, рабочая поверхность которой может иметь разнообразное рельефно-декоративное исполнение. Концевые участки днища 10 в местах примыкания к разделительной стенке 4 снабжены впадинами 12, а в местах примыкания к соседнему отсеку - взаимно сопряженными выступами 13. The license cassette form consists of a pallet 1 with an emphasis 2 on one and a clamping device 3 (drive not shown) at its other end. In the interval between the emphasis 2 and the clamping device 3, there is a stack of vertically mounted walls 4 with sides 5 forming the molding compartments 6. The separation wall 4 and sides 5 are made of one-piece flexible material. Outside the molding zone, the sides 5 and the dividing walls 4 are provided with stiffeners 7 with grooves 8 on the dividing walls and protrusions 9 at the free ends of the sides 5, and in the assembled package, the protrusions 9 are placed in the grooves 8 of the adjacent dividing wall. Each molding compartment 6 is equipped with a rigidly fixed one side to the lower end of the dividing wall trough-shaped bottom 10 of flexible material, and this connection is made only with the dividing wall, and the end sections are made with the possibility of bending. In the cavity of the trough-like bottom 10, a matrix 11 of elastic material is installed, the working surface of which can have a variety of relief and decorative designs. The end sections of the bottom 10 at the junctions to the dividing wall 4 are provided with cavities 12, and at the junctions to the adjacent compartment, they are mutually conjugated protrusions 13.

При изготовлении полых строительных изделий формовочные отсеки 6 комплектуются пустотообразователями 14 в форме полых усеченных конусов или призм с хвостовиком 15 у малого ее основания. Разделительные стенки 4 снабжены отверстиями 16 для фиксации хвостовиков 15 пустотообразователей 14. С внешней стороны разделительные стенки снабжены буртиками 17, расположенными по возможным конфигурациям большего основания пустотообразователей 14. Для увеличения номенклатуры размеров выпускаемых изделий разделительные стенки 4 снабжены расположенными по их вертикальной оси симметрии двусторонними пазами 18, в полости которых размещены съемные диафрагмы 19. In the manufacture of hollow building products, the molding compartments 6 are equipped with hollow formers 14 in the form of hollow truncated cones or prisms with a shank 15 at its small base. The dividing walls 4 are provided with holes 16 for fixing the shanks 15 of the void formers 14. On the outside, the dividing walls are provided with flanges 17 arranged according to possible configurations of the larger base of the void formers 14. To increase the product range, the dividing walls 4 are provided with bilateral grooves 18 located along their vertical axis of symmetry in the cavity of which are placed a removable diaphragm 19.

Многоместная кассетная форма работает следующим образом. Licensed cassette form works as follows.

При изготовлении изделий без пустот в полость корытообразных днищ 10 соcтавляют матрицу 11 с необходимым рисунком лицевой стороны камня, разделительные стенки 4 с ботами 5 располагают на поддоне 1 таким образом, что каждый из выступов 9 ребер жесткости 7 и выступ 13 корытообразного днища 10 совмещались соответственно с пазами 8 и впадинами 12 предыдущей разделительной стенки и корытообразного днища. Перемещением зажимного устройства 3 в направлении упора 2 выступы 9 и 13 до конца входят соответственно в пазы 8 и впадины 12, обеспечивая этим точные геометрические размеры формовочных отсеков 6. Для изготовления же изделий с пустотами (отверстиями) предварительно большие основания пустотообразователей 14 фиксируются буртиками 17 соответствующей конфигурации, расположенными на внешней стороне предыдущей разделительной стенки, а хвостовиками 15 пустотообразователей 14 - в отверстиях 16 фиксируемой разделительной стенки. При необходимости изготовления изделий с уменьшенной вдвое длиной после установки матрицы 12 в двусторонних пазах 18 устанавливают диафрагмы 19. In the manufacture of products without voids in the cavity of the trough-like bottoms 10, a matrix 11 is made with the necessary pattern of the front side of the stone, the separation walls 4 with bots 5 are placed on the pallet 1 so that each of the protrusions 9 of the stiffeners 7 and the protrusion 13 of the trough-like bottom 10 are aligned respectively with grooves 8 and troughs 12 of the previous dividing wall and trough-shaped bottom. By moving the clamping device 3 in the direction of the stop 2, the protrusions 9 and 13 fully end up in the grooves 8 and the depressions 12, thereby ensuring the exact geometric dimensions of the molding compartments 6. For the manufacture of products with voids (holes), previously large bases of the hollow formers 14 are fixed with collars 17 corresponding configurations located on the outer side of the previous dividing wall, and the shanks 15 of the void formers 14 in the holes 16 of the fixed dividing wall. If it is necessary to manufacture products with a halved length after installing the matrix 12 in the bilateral grooves 18, the diaphragms 19 are installed.

По окончании технологического процесса формовки изделий зажимное устройство 3 освобождается и снимается с поддона 1. К последнему подводится механический захват (с манипулятором или без него), который с обеих сторон бортов захватывает ребра жесткости 7 в верхней их части, и, отодвигая разделительную стенку 4 с бортами 5 и корытообразным днищем от кассеты, освобождает их от зацепления. Далее при распалубке через захватные элементы на ребра жесткости воздействуют усилием, отгибающим концы бортов 5 наружу. Поскольку разделительная стенка 4 и борта 5 вне зоны формовки усилены ребрами жесткости 7, деформации подвергаются торцовые участки гибкой разделительной стенки, что способствует распалубке изделий, при этом корытообразное днище не препятствует этому процессу, поскольку оно не имеет связи с бортами 5. At the end of the molding process, the clamping device 3 is released and removed from the pallet 1. A mechanical gripper (with or without a manipulator) is supplied to the latter, which grabs the stiffeners 7 on both sides of the sides, and, pushing the dividing wall 4 sec sides 5 and a trough-shaped bottom from the cartridge, frees them from engagement. Further, when stripping through the gripping elements, the stiffeners are affected by a force that bends the ends of the sides 5 outward. Since the dividing wall 4 and the sides 5 outside the molding zone are reinforced with stiffeners 7, the end sections of the flexible dividing wall are subjected to deformation, which helps to dismantle the products, while the trough-like bottom does not interfere with this process, since it has no connection with the sides 5.

Claims

1. MULTI-SITUATED CASSETTE FORM FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM CONSTRUCTION MIXTURES, comprising a pallet with vertically mounted flexible separation walls with sides forming molding compartments located between the stop and the clamping device, characterized in that, in order to improve the quality and increase the assortment of products with a complex configuration of mating surfaces while providing the possibility of mechanization of formwork, each molding compartment is equipped with a trough-shaped bottom with a removable matrix, one of the products the flax sides of which in the middle part are rigidly attached to the dividing wall, and the end sections are made with the possibility of bending, and the sides and dividing walls outside the molding zone are provided with stiffening ribs symmetrically arranged along the height of the sides with grooves at the points of contact with the dividing wall and protrusions at the free ends of the sides located in the grooves of the adjacent compartment, while the end sections of the bottom at the junctions with the dividing wall are provided with cavities, and at the junctions with the adjacent compartment, stresses projections.

2. The mold according to claim 1, characterized in that hollow formers in the form of hollow truncated cones or prisms are installed in the cavity of each molding compartment.

3. The mold according to claim 2, characterized in that the hollow formers on the side of the small base are provided with a shank.

4. The mold according to claims 1 to 3, characterized in that the dividing walls are provided with holes for fixing the shanks and flanges located on the outside, corresponding to the configuration of the larger base of the core formers.