RU2019138516A - Крепежный элемент для скрепления друг с другом деталей, имеющих сквозные соосные отверстия - Google Patents
Крепежный элемент для скрепления друг с другом деталей, имеющих сквозные соосные отверстия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019138516A RU2019138516A RU2019138516A RU2019138516A RU2019138516A RU 2019138516 A RU2019138516 A RU 2019138516A RU 2019138516 A RU2019138516 A RU 2019138516A RU 2019138516 A RU2019138516 A RU 2019138516A RU 2019138516 A RU2019138516 A RU 2019138516A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fastener
- diameter
- spraying process
- fastening element
- head
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 5
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 claims 2
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 claims 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/06—Surface treatment of parts furnished with screw-thread, e.g. for preventing seizure or fretting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/025—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread specially designed to compensate for misalignement or to eliminate unwanted play
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Claims (39)
1. Крепежный элемент (10), в частности, высокопрочный крепежный элемент для скрепления друг с другом деталей (50a, 50b), имеющих сквозные соосные отверстия, причем крепежный элемент (10) содержит стержневую часть (11) и головную часть (13), предусмотренную на одном конце стержневой части (11), причем диаметр стержневой части (11) и/или головной части (13) выбран с обеспечением возможности установки крепежного элемента (10) в соосные отверстия с малым допуском,
отличающийся тем, что крепежный элемент (10) дополнительно содержит увеличивающую размер структуру (20), причем упомянутая увеличивающая размер структура (20) прочно связана по меньшей мере с частью стержневой части (11) и/или головной части (13) для того, чтобы увеличивать размер по меньшей мере части стержневой части (11) и/или головной части (13) для обеспечения установки крепежного элемента (10) в соосные отверстия (60a, 60b), имеющие диаметр больше, чем диаметр, требующийся для крепежного элемента (10) без увеличивающей размер структуры (20).
2. Крепежный элемент (10) по п.1, в котором толщина увеличивающей размер структуры (20) выбрана так, чтобы компенсировать увеличенный диаметр соосных отверстий, причем упомянутый увеличенный диаметр соосных отверстий является результатом повторного сверления или высверливания соосных отверстий, которое требуется для крепежного элемента (10) без увеличивающей размер структуры (20).
3. Крепежный элемент (10) по п.1 или 2, в котором увеличивающая размер структура (20) выполнена из материала, химически совместимого с материалом стержневой части (11) и/или головной части (13); и/или
увеличивающая размер структура (20) выполнена из материала, имеющего величину твердости по Бринеллю, составляющую по меньшей мере 60, и величину предела текучести, составляющую свыше 20000 фунт/квадратный дюйм (1379 бар).
4. Крепежный элемент (10) по любому из пп.1–3, в котором увеличивающая размер структура (20) выполнена из материала, отличного от материала стержневой части (11) и/или головной части (13).
5. Крепежный элемент (10) по любому из пп.1–4, в котором увеличивающая размер структура (20) состоит из материала, которым покрывают, который распыляют или иным образом наносят на наружную поверхность стержневой части (11) и/или головной части (13).
6. Крепежный элемент (10) по любому из пп.1–5, в особенности, по п.5, в котором материал увеличивающей размер структуры (20) нанесен по меньшей мере на некоторые участки наружной поверхности стержневой части (11) и/или головной части (13) посредством способа, заключающегося в нанесении покрытия без нарушения конструктивной целостности стержневой части (11).
7. Крепежный элемент (10) по любому из пп.1–6, в котором материал увеличивающей размер структуры (20) нанесен по меньшей мере на некоторые участки наружной поверхности стержневой части (11) и/или головной части (13) посредством процесса пайки, процесса холодного газодинамического напыления, процесса пламенного напыления, процесса электродугового напыления, процесса плазменного напыления, процесса высокоскоростного газопламенного напыления, процесса детонационного напыления, процесса высокомощного импульсного магнитронного напыления, процесса химического осаждения из паровой фазы, процесса газофазового осаждения и/или процесса пакетной цементации.
8. Крепежный элемент (10) по любому из пп.1–7, в котором материал увеличивающей размер структуры (20) нанесен по меньшей мере на некоторые участки наружной поверхности стержневой части (11) и/или головной части (13) после подвергания этих участков наружной поверхности стержневой части (11) и/или головной части (13) процессу физического или химического разделения для удаления уже существующего поверхностного слоя с этих участков.
9. Крепежный элемент (10) по любому из пп.1–8, в котором увеличивающая размер структура (20) является втулкообразной структурой, имеющей внутренний диаметр, соответствующий номинальному диаметру стержневой части (11), и наружный диаметр, который по меньшей мере на 0,1 мм больше, чем номинальный диаметр стержневой части (11).
10. Крепежный элемент (10) по любому из пп.1–9, в котором стержневая часть (11) имеет величину номинального диаметра, составляющую n x 1/64 дюйма (n x 0,396875 мм), где число n равно 1 или кратно 1.
11. Крепежный элемент (10) по любому из пп.1–10, в котором стержневая часть (11) имеет величину номинального диаметра, составляющую 1/32 дюйма (0,79 мм) или кратную 1/32 дюйма (0,79 мм), в частности, 1/16 дюйма (1,59 мм); или
при этом стержневая часть (11) имеет величину номинального диаметра, составляющую примерно 0,5 мм или кратную 0,5 мм.
12. Крепежный элемент (10) по любому из пп.1–10,
в котором крепежный элемент (10) имеет резьбовую часть (12), предусмотренную на конце стержневой части (11) напротив головной части (13); или
причем крепежный элемент (10) содержит штифтовой элемент, имеющий удлиненную стержневую часть, которая заканчивается на одном конце головной частью (13) и включает в себя резьбовую часть (12), имеющую множество витков резьбы с блокировочными канавками.
13. Крепежный элемент (10) по п.12, в котором увеличивающая размер структура (20) не нанесена на резьбовую часть (12).
14. Крепежный элемент (10) по п.12 или 13, в котором увеличивающая размер структура (20) имеет расширяющуюся часть, которая расположена рядом с головной частью крепежного элемента (10) и которая прочно связана с головной частью крепежного элемента (10).
15. Крепежный элемент (10) по любому из пп.1–14, в котором канавки выполнены по меньшей мере на части наружной поверхности увеличивающей размер структуры (20).
16. Ремонтный узел для замены исходного крепежного элемента, установленного в отверстии детали (50a, 50b), причем ремонтный узел содержит крепежный элемент (10) по любому из пп.1–15, причем радиальная толщина увеличивающей размер структуры (20) крепежного элемента (10) выбрана с обеспечением соответствия отверстию, имеющему диаметр больше, чем диаметр, требующийся для исходного крепежного элемента, причем упомянутый увеличенный диаметр является результатом повторного сверления или высверливания отверстия, необходимого для исходного крепежного элемента.
17. Ремонтный узел по п.16,
в котором исходный крепежный элемент является стандартным крепежным элементом, имеющим величину номинального диаметра, составляющую n x 1/64 дюйма (n x 0,396875 мм), где n равно 1 или кратно 1; или
причем исходный крепежный элемент является стандартным крепежным элементом, имеющим величину номинального диаметра, составляющую примерно 0,5 мм или кратную 0,5 мм.
18. Способ изготовления крепежного элемента (10) с увеличивающей размер структурой (20), в частности, крепежного элемента по любому из пп.1–15, включающий этапы:
предоставления стандартного крепежного элемента (F), имеющего стержневую часть (11) и головную часть (13) на одном конце стержневой части (11);
по меньшей мере частичного увеличения диаметра стержневой части (11) посредством нанесения дополнительного материала по меньшей мере на наружную поверхность стержневой части (11) для образования увеличивающей размер структуры (20); и
при необходимости дополнительной обработки по меньшей мере увеличивающей размер структуры (20),
причем дополнительный материал наносят на наружную поверхность стержневой части (11) так, чтобы прочно связывать дополнительный материал со стержневой частью (11) и не нарушать конструктивную целостность стержневой части (11).
19. Способ по п.18, в котором дополнительный материал при необходимости также наносят на головную часть (13), и при этом дополнительный материал наносят на стержневую часть (11) и/или на головную часть (13) посредством по меньшей мере одного из следующих процессов: процесса пайки, процесса холодного газодинамического напыления, процесса пламенного напыления, процесса электродугового напыления, процесса плазменного напыления, процесса высокоскоростного газопламенного напыления, процесса детонационного напыления, процесса высокомощного импульсного магнитронного напыления, процесса химического осаждения из паровой фазы, процесса газофазового осаждения и/или процесса пакетной цементации.
20. Способ замены исходного крепежного элемента, установленного в отверстие детали (50a, 50b), включающий этапы:
удаления исходного крепежного элемента;
механической обработки отверстия до подходящего размера для установки нового крепежного элемента (10) с увеличивающей размер структурой (20), в частности, крепежного элемента по любому из пп.1–15; и
установки нового крепежного элемента (10) с увеличивающей размер структурой (20) в обработанное отверстие,
причем увеличивающую размер структуру (20) нового крепежного элемента выбирают с обеспечением компенсации любого увеличения диаметра отверстия, возникающего в результате процесса удаления исходного крепежного элемента.
21. Способ по п.20, в котором исходный крепежный элемент удаляют посредством высверливания исходного крепежного элемента.
22. Способ по п.20 или 21,
в котором стандартный крепежный элемент имеет величину номинального диаметра, составляющую n x 1/64 дюйма (n x 0,396875 мм), где n равно 1 или кратно 1; или
в котором стандартный крепежный элемент имеет величину номинального диаметра, составляющую примерно 0,5 мм или кратную 0,5 мм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17169432.6A EP3399197A1 (en) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | Fastener for attaching together workpieces having aligned holes therethrough |
| EP17169432.6 | 2017-05-04 | ||
| PCT/EP2018/061590 WO2018202887A1 (en) | 2017-05-04 | 2018-05-04 | Fastener for attaching together workpieces having aligned holes therethrough |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019138516A true RU2019138516A (ru) | 2021-06-04 |
| RU2019138516A3 RU2019138516A3 (ru) | 2021-08-18 |
| RU2766239C2 RU2766239C2 (ru) | 2022-02-10 |
Family
ID=58672409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019138516A RU2766239C2 (ru) | 2017-05-04 | 2018-05-04 | Крепежный элемент для скрепления друг с другом деталей, имеющих сквозные соосные отверстия |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11408454B2 (ru) |
| EP (2) | EP3399197A1 (ru) |
| JP (1) | JP7071492B2 (ru) |
| CN (1) | CN110637165B (ru) |
| BR (1) | BR112019022834B1 (ru) |
| CA (1) | CA3062221A1 (ru) |
| MA (1) | MA50596A (ru) |
| MX (1) | MX2019012965A (ru) |
| RU (1) | RU2766239C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018202887A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10876327B2 (en) * | 2015-03-18 | 2020-12-29 | Illinois Tool Works Inc. | Single axis adjustment feature for flush door handles |
| EP3961078B1 (de) * | 2020-08-27 | 2023-01-25 | TI Automotive (Heidelberg) GmbH | Verfahren zur beschichtung eines schraubelementes, schraubelement und rohranschlusseinrichtung |
| JP7445305B2 (ja) * | 2020-09-28 | 2024-03-07 | 日本スタッドウェルディング株式会社 | ねじ付きスタッド |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2518468A (en) * | 1947-05-26 | 1950-08-15 | Harry E Karr | Lubricated lock nut |
| US2934480A (en) * | 1953-08-14 | 1960-04-26 | Rohr Aircraft Corp | Titanium coating and method of forming same |
| US3407903A (en) * | 1965-09-28 | 1968-10-29 | James P. Sansabrino | Self-lubricated connector |
| US3494243A (en) * | 1967-06-28 | 1970-02-10 | Standard Pressed Steel Co | Sealing fastener |
| US3831213A (en) * | 1971-03-08 | 1974-08-27 | R Bedi | Composite self-locking fastener |
| CA990043A (en) * | 1972-07-03 | 1976-06-01 | John O. King (Jr.) | Fastener joint construction and method of fabrication |
| US3983304A (en) * | 1973-09-19 | 1976-09-28 | Hi-Shear Corporation | Fastener with protective metal-organic base coating |
| US20030219328A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-11-27 | Dennis Schultz | Light weight fastener for use on interference fits in automation |
| US20040163740A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-08-26 | The Boeing Company | Surface pre-treatment method for pre-coated heat-treatable, precipitation-hardenable stainless steel ferrous-alloy components and components coated thereby |
| US6953509B2 (en) * | 2003-06-03 | 2005-10-11 | The Boeing Company | Method for preparing pre-coated, metallic components and components prepared thereby |
| US7128949B2 (en) * | 2004-08-31 | 2006-10-31 | The Boeing Company | Surface pre-treatment method for pre-coated precipitation-hardenable stainless-steel ferrous-alloy components and components pre-coated thereby |
| US7829014B2 (en) * | 2004-11-05 | 2010-11-09 | The Boeing Company | Method for preparing pre-coated, ultra-fine, submicron grain titanium and titanium-alloy components and components prepared thereby |
| US7695226B2 (en) * | 2006-09-21 | 2010-04-13 | Alcoa Global Fasteners, Inc. | High performance sleeved interference fasteners for composite applications |
| US8382413B2 (en) * | 2008-11-17 | 2013-02-26 | The Boeing Company | Conductive sleeved fastener assembly |
| US8322958B2 (en) * | 2009-04-03 | 2012-12-04 | Alcoa Inc. | Fasteners with conforming sleeves |
| US9057397B2 (en) * | 2010-09-22 | 2015-06-16 | Mcgard Llc | Chrome-plated fastener with organic coating |
| DE102012100228A1 (de) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | Kamax Holding Gmbh & Co. Kg | Schraube mit einer Kopfauflagefläche mit Schmiermitteltaschen |
| JP6095943B2 (ja) * | 2012-10-30 | 2017-03-15 | 三菱重工業株式会社 | シール塗布装置及びシール塗布方法 |
| US8944735B2 (en) * | 2012-12-17 | 2015-02-03 | Fuji Engineering Co., Ltd. | Sealer, fastener, bolt and method of fabricating bolt |
| FR3008754B1 (fr) * | 2013-07-19 | 2015-09-04 | Lisi Aerospace | Fixation metallique |
| FR3013781A1 (fr) * | 2013-11-25 | 2015-05-29 | Airbus Operations Sas | Element de fixation de pieces d'un assemblage |
| US9359012B2 (en) * | 2014-04-14 | 2016-06-07 | Ford Global Technologies, Llc | Tolerance compensator for a vehicle frame |
| US9908637B2 (en) * | 2014-05-23 | 2018-03-06 | The Boeing Company | Modified shank fasteners for electromagnetic effect (EME) technology |
| EP3194799A1 (en) * | 2014-09-17 | 2017-07-26 | Arconic Inc. | Fasteners with dual skin depth washers |
| US9939004B2 (en) * | 2014-09-17 | 2018-04-10 | Arconic Inc | Coated fasteners with conforming seals |
| CA2955271C (en) * | 2014-09-17 | 2019-04-23 | Arconic Inc. | Fasteners with coated and textured pin members |
| FR3026446B1 (fr) * | 2014-09-30 | 2017-12-01 | Lisi Aerospace | Fixation en interference lubrifiee |
| US9738792B2 (en) * | 2015-02-03 | 2017-08-22 | Nylok Llc | Articles having thermoset coatings and coating methods |
-
2017
- 2017-05-04 EP EP17169432.6A patent/EP3399197A1/en not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-05-04 CA CA3062221A patent/CA3062221A1/en active Pending
- 2018-05-04 EP EP18720639.6A patent/EP3619437B1/en active Active
- 2018-05-04 WO PCT/EP2018/061590 patent/WO2018202887A1/en unknown
- 2018-05-04 CN CN201880029605.XA patent/CN110637165B/zh active Active
- 2018-05-04 BR BR112019022834-9A patent/BR112019022834B1/pt active IP Right Grant
- 2018-05-04 MA MA050596A patent/MA50596A/fr unknown
- 2018-05-04 US US16/609,908 patent/US11408454B2/en active Active
- 2018-05-04 JP JP2020512084A patent/JP7071492B2/ja active Active
- 2018-05-04 MX MX2019012965A patent/MX2019012965A/es unknown
- 2018-05-04 RU RU2019138516A patent/RU2766239C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2019012965A (es) | 2019-12-16 |
| BR112019022834A2 (pt) | 2020-05-26 |
| EP3399197A1 (en) | 2018-11-07 |
| RU2019138516A3 (ru) | 2021-08-18 |
| EP3619437B1 (en) | 2025-03-26 |
| WO2018202887A1 (en) | 2018-11-08 |
| JP7071492B2 (ja) | 2022-05-19 |
| MA50596A (fr) | 2020-08-12 |
| EP3619437A1 (en) | 2020-03-11 |
| RU2766239C2 (ru) | 2022-02-10 |
| US20200116179A1 (en) | 2020-04-16 |
| CN110637165A (zh) | 2019-12-31 |
| US11408454B2 (en) | 2022-08-09 |
| JP2020518775A (ja) | 2020-06-25 |
| CA3062221A1 (en) | 2018-11-08 |
| BR112019022834B1 (pt) | 2023-10-10 |
| CN110637165B (zh) | 2022-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2019138516A (ru) | Крепежный элемент для скрепления друг с другом деталей, имеющих сквозные соосные отверстия | |
| US8603582B2 (en) | Non-stick masking fixtures and methods of preparing same | |
| JP6157452B2 (ja) | ブレーキディスクおよびブレーキディスクの製造方法 | |
| CA2454922A1 (en) | Process of removing a ceramic coating deposit in a surface hole of a component | |
| JP2004245216A5 (ru) | ||
| EP2038083B1 (de) | Verfahren für die reparatur und/oder den austausch von einzelelementen eines bauteils einer gasturbine | |
| CN104789921A (zh) | 一种金属表面喷涂复合涂层的工艺 | |
| CN104561883A (zh) | 圆柱形表面修复方法 | |
| CN104726814A (zh) | 一种制备大厚度抗冲击热喷涂涂层的表面预处理方法 | |
| US20140193664A1 (en) | Recoating process and recoated turbine blade | |
| CN106536865A (zh) | 用于防止涡轮机的叶轮‑轴组件的腐蚀的方法 | |
| JP6529548B2 (ja) | アルミニウム材の電磁成形方法 | |
| JP6402727B2 (ja) | 溶射用マスキング装置 | |
| US20220214121A1 (en) | Multi-material device for heat transfer and a method of manufacture | |
| JP2007131948A (ja) | コーティング方法及び装置 | |
| US20180283310A1 (en) | Laser remelting to enhance cylinder bore mechanical properties | |
| JPS60141878A (ja) | ねじ穴付きほうろう基板の製造方法 | |
| RU215164U1 (ru) | Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки отверстий квадратного сечения | |
| CN110418882A (zh) | 用于加工气缸的方法 | |
| DE102008051665B4 (de) | Verfahren zur Oberflächenvergütung von metallischen Bauteilen | |
| Gronostajski et al. | Trwałość narzędzi w procesach kucia | |
| CN111032900B (zh) | 具有抗腐蚀性螺纹齿侧的拉伸构件或压缩构件 | |
| WO2007134586A1 (de) | Vorrichtung zur durchführung eines induktiven nieder- oder hochfrequenz-pressschweissverfahrens mit einem zwischen dem induktor und den bauelementen im bereich der verbindung angeordneten isolator | |
| RU2317435C1 (ru) | Способ удаления теплозащитного покрытия корпуса ракетного двигателя | |
| CN114260661A (zh) | 一种无人作战平台专用机枪击针的制作方法 |