[go: up one dir, main page]

RU2019113143A - Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы - Google Patents

Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2019113143A
RU2019113143A RU2019113143A RU2019113143A RU2019113143A RU 2019113143 A RU2019113143 A RU 2019113143A RU 2019113143 A RU2019113143 A RU 2019113143A RU 2019113143 A RU2019113143 A RU 2019113143A RU 2019113143 A RU2019113143 A RU 2019113143A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
thickness
cast billet
continuously cast
finishing
Prior art date
Application number
RU2019113143A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2747341C2 (ru
RU2019113143A3 (ru
Inventor
Роман ВИНКЛЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2019113143A publication Critical patent/RU2019113143A/ru
Publication of RU2019113143A3 publication Critical patent/RU2019113143A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2747341C2 publication Critical patent/RU2747341C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B22D11/1265—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting having auxiliary devices for deburring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/10—Endless rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (42)

1. Комбинированная литейно-прокатная установка для изготовления горячекатаной чистовой полосы (15) из стали, имеющая
машину (1) для непрерывной разливки, которая включает в себя
прямой кристаллизатор (2) для непрерывного изготовления непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба, которая при выходе из кристаллизатора (2) имеет жидкую сердцевину (5), толщину от 60 до 75 мм и ширину от 900 до 1700 мм;
узел (4) перемещения непрерывнолитой заготовки для поддержки и перемещения непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба, имеющий вторичное охлаждение для охлаждения непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба и устройство (6) для уменьшения толщины для уменьшения толщины непрерывнолитой заготовки (4) тонкого сляба, причем этот узел (4) перемещения непрерывно-литой заготовки имеет вертикальный участок (4a) под кристаллизатором, затем криволинейный участок (4b) и затем горизонтальный участок (4c), и непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба после уменьшения толщины имеет толщину от 50 до 70 мм;
устройство (20) управления или регулирования для настройки вторичного охлаждения и скорости vc разливки, так чтобы непрерывно-литая заготовка (3) тонкого сляба затвердевала насквозь только в горизонтальном участке (4c) узла перемещения непрерывно-литой заготовки;
черновую группу (8) клетей прокатного стана для черновой прокатки уменьшенной по толщине непрерывно-литой заготовки (3) тонкого сляба, причем эта черновая группа (8) клетей прокатного стана имеет ровно две черновые прокатные клети (R1, R2), и при черновой прокатке вырабатывается катанная полоса (9), имеющая толщину от 10 до 30 мм;
маятниковые ножницы (10) для отрезания затравки;
отводящее устройство (11) для отвода затравки, причем это отводящее устройство (11) имеет термическую изоляцию для уменьшения потерь тепла;
индукционную печь (12) для нагрева катанной полосы (9) до температуры от 1050 до 1250°C, предпочтительно 1150-1200°C;
устройство (13) для удаления окалины для удаления окалины с верхней и нижней стороны нагретой катанной полосы (9);
чистовую группу (14) клетей прокатного стана для чистовой прокатки очищенной от окалины катанной полосы (9) причем эта чистовая группа (14) клетей прокатного стана имеет ровно три чистовые прокатные клети (F1, F2, F3), и при чистовой прокатке производится чистовая полоса (15), имеющая толщину от 1,6 до 12 мм;
участок (16) охлаждения для охлаждения чистовой полосы (15) до температуры сматывания;
ножницы (17) для отрезания охлажденной чистовой полосы (15); и
сматывающее устройство (18) для сматывания чистовой полосы (15) в рулоны.
2. Комбинированная литейно-прокатная установка по п.1, отличающаяся тем, что прямой кристаллизатор (2) представляет собой воронкообразный кристаллизатор.
3. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что криволинейный участок (4b) узла (4) перемещения непрерывно-литой заготовки имеет радиус R дуги от 3 до 7 м, предпочтительно от 4 до 6 м, особенно предпочтительно от 4,5 до 5,5 м.
4. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что вторичное охлаждение в нескольких положениях внутри узла (4) перемещения непрерывнолитой заготовки имеет по меньшей мере по две распылительные форсунки (19), передвигающиеся в направлении ширины непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба.
5. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что в области между концом горизонтального участка (4c) узла (4) перемещения непрерывнолитой заготовки и черновой группой (8) клетей прокатного стана установлены теплоизоляционные панели.
6. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что устройство (13) для удаления окалины включает в себя несколько вращательных очистителей окалины, расположенных в направлении ширины катанной полосы (9).
7. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что горизонтальное расстояние между двумя чистовыми прокатными клетями (F1, F2, F3) чистовой группы (14) клетей прокатного стана составляет от 3 до 6 м, в частности от 4 до 5 м.
8. Комбинированная литейно-прокатная установка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что длина участка (16) охлаждения составляет от 20 до 60 м, предпочтительно от 20 до 40 м.
9. Способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы из стали в комбинированной литейно-прокатной установке по одному из предыдущих пп., включающий:
разливку стального расплава с получением непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба в прямом кристаллизаторе (2) машины (1) для непрерывной разливки, причем эта непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба при выходе из кристаллизатора (2) имеет жидкую сердцевину, толщину от 60 до 75 мм и ширину от 900 до 1700 мм;
поддерживание и перемещение непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывнолитой заготовки машины (1) для непрерывной разливки и охлаждение непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба с помощью вторичного охлаждения машины (1) для непрерывной разливки;
уменьшение толщины непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба с помощью устройства (6) для уменьшения толщин в узле (4) перемещения непрерывнолитой заготовки, причем эта непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба после уменьшения толщины имеет толщину от 50 до 70 мм и скорость разливки vc≥4 м/мин, предпочтительно vc≥5 м/мин, особенно предпочтительно vc≥6 м/мин, и устройство (20) управления или регулирования настраивает вторичное охлаждение и скорость vc разливки таким образом, что непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба затвердевает насквозь только в горизонтальном участке (4c) узла (4) перемещения непрерывно-литой заготовки;
черновую прокатку неразрезанной, уменьшенной по толщине, не очищенной от окалины непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба в черновой группе (8) клетей прокатного стана, причем эта непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба прокатывается ровно за два прохода прокатки с получением катанной полосы (9), имеющей толщину от 10 до 30 мм;
прохождение без разрезания маятниковых ножниц (10) и отводящего устройства (11);
нагрев катанной полосы (9) до температуры от 1050 до 1250°C, предпочтительно 1150-1200°C, в индукционной печи (12);
удаление окалины с верхней и нижней стороны нагретой катанной полосы (9) в устройстве (13) для удаления окалины;
чистовую прокатку неразрезанной, очищенной от окалины катанной полосы (9) в чистовой группе (14) клетей прокатного стана, причем эта катанная полоса (9) прокатывается в чистовой группе (14) клетей прокатного стана ровно за три прохода прокатки с получением чистовой полосы (15), имеющей толщину от 1,6 до 12 мм;
охлаждение чистовой полосы (15) до температуры сматывания в участке (16) охлаждения;
сматывание чистовой полосы (15) в рулоны в сматывающем устройстве (18).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что устройство (20) управления или регулирования при помощи математической модели непрерывно рассчитывает
фактическое положение нижнего конца жидкой сердцевины по пути транспортировки непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывнолитой заготовки;
фактический профиль температуры по пути транспортировки непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывнолитой заготовки и в нормальных к нему плоскостях,
и непрерывнолитая заготовка (3) тонкого сляба непрерывно, регулируемым образом охлаждается с помощью вторичного охлаждения с учетом номинального профиля температуры и номинального положения нижнего конца жидкой сердцевины.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что измеряется фактическая температуры T1факт. чистовой полосы (15) после третьего прохода (F3) прокатки в чистовой группе (14) клетей прокатного стана и перед охлаждением в участке (16) охлаждения, и терморегулируемым образом активируются несколько индукторов индукционной печи (12), так чтобы фактическая температура T1факт. по возможности соответствовала номинальной температуре T1ном..
12. Способ по одному из пп.9-11, отличающийся тем, что устройство (6) для уменьшения толщины осуществляет мягкое обжатие (Soft Reduction) в области, имеющей еще жидкую или частично жидкую сердцевину (5) непрерывнолитой заготовки (3) тонкого сляба.
13. Способ по одному из пп.9-12, отличающийся тем, что фактическая температура T2факт. бесконечной чистовой полосы (15) измеряется после охлаждения в участке (16) охлаждения, и терморегулируемым образом активируются охлаждающие форсунки участка (16) охлаждения, так чтобы фактическая температура T2факт. по возможности соответствовала номинальной температуре T2ном..
14. Способ по одному из пп.9-13, отличающийся тем, что бесконечная чистовая полоса (15) после вывода на полную мощность комбинированной литейно-прокатной установки выходит из чистовой группы (14), имея первую толщину d1, после этого толщина чистовой полосы (15) в безостановочном бесконечном режиме пошагово уменьшается до второй толщины d2<d1, и перед остановом комбинированной литейно-прокатной установки толщина чистовой полосы (15) в безостановочном бесконечном режиме пошагово увеличивается до третьей толщины d3>d2.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что первая толщина d1 составляет от 3 до 12 мм, вторая толщина d2 от 1,6 до 12 мм и третья толщина d3 от 3 до 12 мм.
16. Способ по одному из пп.9-15, отличающийся тем, что доля водорода в стальном расплаве перед непрерывной разливкой снижается путем вакуумной обработки до≤3 ppm, предпочтительно≤1 ppm.
RU2019113143A 2016-11-03 2017-10-24 Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы RU2747341C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA51001/2016 2016-11-03
ATA51001/2016A AT519277A1 (de) 2016-11-03 2016-11-03 Gieß-Walz-Verbundanlage
PCT/EP2017/077138 WO2018082966A1 (de) 2016-11-03 2017-10-24 Giess-walz-verbundanlage und verfahren zur endlosen herstellung eines warmgewalzten fertigbandes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019113143A true RU2019113143A (ru) 2020-12-03
RU2019113143A3 RU2019113143A3 (ru) 2021-02-25
RU2747341C2 RU2747341C2 (ru) 2021-05-04

Family

ID=60153329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019113143A RU2747341C2 (ru) 2016-11-03 2017-10-24 Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3535076B1 (ru)
CN (1) CN109922904B (ru)
AT (1) AT519277A1 (ru)
RU (1) RU2747341C2 (ru)
WO (1) WO2018082966A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109433826B (zh) * 2018-11-22 2023-09-15 中冶南方工程技术有限公司 中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法
EP3769862A1 (de) * 2019-07-24 2021-01-27 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur herstellung eines tiefziehbaren fertigbands aus stahl in einer giess-walz-verbundanlage
CN111545719A (zh) * 2020-05-11 2020-08-18 江苏联峰实业有限公司 一种钢坯梯度连铸设备及其连铸工艺
CN114029746B (zh) * 2021-10-27 2024-11-01 中重科技(天津)股份有限公司 一种热轧带钢生产线熔焊连续生产系统
AT525563B1 (de) * 2022-02-18 2023-05-15 Primetals Technologies Austria GmbH Trockengiessen in einer giess-walz-verbundanlage
CN117287966B (zh) * 2023-11-27 2024-01-23 四川威纳尔特种电子材料有限公司 一种高效成型生产键合丝用坯料短节的熔炼装置及方法
CN117970818B (zh) * 2024-04-01 2024-05-31 深圳桥通物联科技有限公司 一种基于物联网的工业设备调控方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
IT1289036B1 (it) * 1996-12-09 1998-09-25 Danieli Off Mecc Linea di colata continua compatta
DE19931331A1 (de) * 1999-07-07 2001-01-18 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Stranges aus Metall
EP2025432B2 (de) * 2007-07-27 2017-08-30 Concast Ag Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen
DE102007058709A1 (de) * 2007-08-04 2009-02-05 Sms Demag Ag Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl
DE102008003222A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
DE102009018683A1 (de) * 2009-04-23 2010-10-28 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen einer Bramme
EP2441539A1 (de) * 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband
EP2441538A1 (de) * 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Stranggießvorrichtung mit dynamischer Strangdickenreduzierung
IT1403833B1 (it) * 2011-02-03 2013-10-31 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
AT512399B1 (de) * 2012-09-10 2013-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum Herstellen eines mikrolegierten Röhrenstahls in einer Gieß-Walz-Verbundanlage und mikrolegierter Röhrenstahl
KR101778483B1 (ko) * 2013-12-26 2017-09-14 주식회사 포스코 연주압연장치 및 방법
EP3000539B1 (de) * 2014-09-24 2016-11-16 SMS group GmbH VERFAHREN ZUM GIEßEN UND WALZEN EINES ENDLOSEN STRANGGUTES

Also Published As

Publication number Publication date
EP3535076B1 (de) 2024-08-28
RU2747341C2 (ru) 2021-05-04
RU2019113143A3 (ru) 2021-02-25
EP3535076A1 (de) 2019-09-11
CN109922904B (zh) 2021-11-19
EP3535076C0 (de) 2024-08-28
WO2018082966A1 (de) 2018-05-11
AT519277A1 (de) 2018-05-15
CN109922904A (zh) 2019-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019113143A (ru) Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы
CA2711833C (en) Compact, flexible csp facility for continuous, semi-continuous and batch operation
RU2410173C2 (ru) Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа
EP2957358B2 (en) Method and plant for the production of flat rolled products
RU2429922C1 (ru) Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы
RU2008120046A (ru) Способ и установка для производства металлической полосы
KR102018370B1 (ko) 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치
US10010915B2 (en) Method for producing a metal strip by casting and rolling
RU2019121897A (ru) Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки
EP2670539B1 (en) Rolling method for strip and corresponding rolling line
EP3663010B1 (en) Apparatus and method for the production of strip
CN112218730A (zh) 用于分批和连续操作的铸轧设备
RU2769114C1 (ru) Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки и способ эксплуатации комбинированной установки непрерывного литья и прокатки
RU2736468C1 (ru) Способ производства рулонного проката из низколегированной стали
RU2007141197A (ru) Способ и система для изготовления металлических полос и листов без нарушения непрерывности между непрерывным литьем и прокаткой
TW202325430A (zh) 用於連續生產熱軋超薄鋼帶之設備和方法
RU2012124898A (ru) Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке