RU2019104606A - Способ очистки пропиленоксида - Google Patents
Способ очистки пропиленоксида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019104606A RU2019104606A RU2019104606A RU2019104606A RU2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- distillation
- organic compound
- carbonyl group
- propylene oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/32—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D303/00—Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D303/02—Compounds containing oxirane rings
- C07D303/04—Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Claims (34)
1. Способ очистки пропиленоксида, включающий
(i) обеспечение потока S0, содержащего пропиленоксид, ацетонитрил, воду и органическое соединение, содержащее карбонильную группу -C(=O)-, где указанное органическое соединение, содержащее карбонильную группу -C(=O)-, содержит один или более из ацетона и пропиональдегида;
(ii) отделение пропиленоксида от потока S0 посредством дистилляции, включающее воздействие на поток S0 условиями дистилляции в дистилляционной колонне, с получением газообразного верхнего потока S1c, который обогащен пропиленоксидом по сравнению с потоком S0, жидкого нижнего потока S1a, который обогащен ацетонитрилом и водой по сравнению с потоком S0, и бокового потока S1b, содержащего пропиленоксид, который обогащен карбонильным соединением по сравнению с потоком S0;
где дистилляционная колонна работает при абсолютном давлении на вершине дистилляционной колонны в интервале от 0,1 до 2,0 бар и внутреннем коэффициенте обратного потока в интервале от 2,0 до 6,0;
где дистилляционная колонна проявляет по меньшей мере 100 теоретических тарелок, ректификационная секция дистилляционной колонны состоит из от 30 до 70 % теоретических тарелок, и отпарная секция дистилляционной колонны состоит из от 70 до 30 % теоретических тарелок.
2. Способ по п. 1, где дистилляционная колонна работает при абсолютном давлении на вершине дистилляционной колонны в интервале от 0,2 до 1,5 бар, предпочтительно в интервале от 0,3 до 1,0 бар, более предпочтительно в интервале от 0,45 до 0,55 бар.
3. Способ по п. 1, где дистилляционная колонна работает при коэффициенте обратного потока в интервале от 2,5 до 5,5, предпочтительно в интервале от 3,0 до 5,0, более предпочтительно в интервале от 3,5 до 4,5.
4. Способ по п. 1, где дистилляционная колонна проявляет от 100 до 150, предпочтительно от 105 до 145, более предпочтительно от 110 до 140, более предпочтительно от 115 до 135, более предпочтительно от 120 до 130 теоретических тарелок.
5. Способ по п. 1, где боковой поток S1b отводят из ректификационной секции дистилляционной колонны.
6. Способ по п. 1, где боковой поток S1b отводят из ректификационной секции дистилляционной колонны в положении, которое находится на по меньшей мере 1 теоретическую тарелку выше отпарной секции дистилляционной колонны.
7. Способ по п. 1, где боковой поток S1b отводят из ректификационной секции дистилляционной колонны в положении, которое находится на от 1 до 20, предпочтительно от 2 до 19, более предпочтительно от 3 до 18, более предпочтительно от 4 до 17, более предпочтительно от 5 до 16, более предпочтительно от 5 до 15 теоретических тарелок выше отпарной секции дистилляционной колонны.
8. Способ по п. 1, где органическое соединение, содержащее карбонильную группу, содержащееся в потоке S0, дополнительно содержит один или более других альдегидов, один или более других кетонов, или смесь одного или более других альдегидов и одного или более других кетонов.
9. Способ по п. 1, где органическое соединение, содержащее карбонильную группу, содержащееся в потоке S0, дополнительно содержит один или более из ацетальдегида, формальдегида, бутиральдегида, изобутиральдегида, 2-бутанона, 1-пентаналя, 2-пентанона, 3-пентанона, 2-метилпентанона, предпочтительно один или более из ацетальдегида, формальдегида, бутиральдегида, изобутиральдегида, более предпочтительно по меньшей мере ацетальдегид.
10. Способ по п. 1, где поток S0 является получаемым или получен способом, включающим
(a) обеспечение потока, содержащего пропен и предпочтительно пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и ацетонитрил;
(b) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (a), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей пропен и предпочтительно пропан, пропиленоксид, воду, ацетонитрил, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(c) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропиленоксид, воду, ацетонитрил, пропен и предпочтительно пропан, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(d) отделение пропена и предпочтительно пропана от вытекающего потока посредством дистилляции, включающее воздействие на вытекающий поток условиями дистилляции в узле дистилляции, с получением газообразного потока, который обогащен пропеном и предпочтительно пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и жидкого нижнего потока, который обогащен пропиленоксидом, водой, ацетонитрилом и органическим соединением, содержащим карбонильную группу, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
где указанный жидкий нижний поток, полученный согласно стадии (d), представляет собой поток S0.
11. Способ по п. 1, где обеспечение потока S0 согласно стадии (i) включает
(a) обеспечение потока, содержащего пропен и предпочтительно пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и ацетонитрил;
(b) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (a), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей пропен и предпочтительно пропан, пропиленоксид, воду, ацетонитрил, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(c) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропиленоксид, воду, ацетонитрил, пропен и предпочтительно пропан, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(d) отделение пропена и предпочтительно пропана от вытекающего потока посредством дистилляции, включающее воздействие на вытекающий поток условиями дистилляции в узле дистилляции, с получением газообразного потока, который обогащен пропеном и предпочтительно пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и жидкого нижнего потока, который обогащен пропиленоксидом, водой, ацетонитрилом и органическим соединением, содержащим карбонильную группу, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
где указанный жидкий нижний поток, полученный согласно стадии (d), представляет собой поток S0.
12. Способ по п. 1, где верхний поток S1c, полученный на стадии (ii), содержит по меньшей мере 99.00 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 99.50 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 99.80 мас. %, пропиленоксида на основе общей массы потока S1c.
13. Способ по п. 1, где верхний поток S1c, полученный на стадии (ii), содержит самое большее 50 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 25 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 20 мас. частей на миллион органического соединения, содержащего карбонильную группу, на основе общей массы потока S1c.
14. Способ по п. 1, где верхний поток S1c, полученный на стадии (ii), содержит самое большее 100 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 75 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 50 мас. частей на миллион воды на основе общей массы потока S1c.
15. Способ по п. 1, где нижний поток S1a, содержит органическое соединение, содержащее карбонильную группу, в количестве самое большее 20 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 10 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 2 мас. частей на миллион, на основе массы S1a.
16. Способ по п. 1, где по меньшей мере 95 мас. % нижнего потока S1a содержит ацетонитрил и воду, где предпочтительно, массовое соотношение ацетонитрила и воды в потоке S1a составляет более 1:1.
17. Способ по п. 1, где нижний поток S1a содержит самое большее 10 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 5 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 1 мас. частей на миллион пропиленоксида на основе массы S1a.
18. Способ по п. 1, где боковой поток S1b содержит органическое соединение, содержащее карбонильную группу, в количестве ≥10 мас. %, предпочтительно ≥15 мас. %; на основе общей массы бокового потока S1b; где органическое соединение, содержащее карбонильную группу, предпочтительно содержит пропиональдегид в количестве ≥10 мас. % на основе общей массы бокового потока S1b и ацетон в количестве ≥5 мас. % на основе общей массы бокового потока S1b.
19. Способ по п. 1, где по меньшей мере 95 мас. %, предпочтительно по меньшей мере 98 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 99 мас. % бокового потока S1b содержит пропиленоксид, ацетонитрил, воду и органическое соединение, содержащее карбонильную группу.
20. Способ по любому из пп. 1-19, который представляет собой непрерывный процесс.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16180317 | 2016-07-20 | ||
EP16180317.6 | 2016-07-20 | ||
PCT/EP2017/068228 WO2018015435A1 (en) | 2016-07-20 | 2017-07-19 | A process for purifying propylene oxide |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019104606A true RU2019104606A (ru) | 2020-08-20 |
RU2019104606A3 RU2019104606A3 (ru) | 2020-08-25 |
RU2741991C2 RU2741991C2 (ru) | 2021-02-01 |
Family
ID=56507423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019104606A RU2741991C2 (ru) | 2016-07-20 | 2017-07-19 | Способ очистки пропиленоксида |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10544116B2 (ru) |
EP (1) | EP3487845B1 (ru) |
KR (1) | KR102451359B1 (ru) |
CN (1) | CN109476620B (ru) |
BR (1) | BR112018075464B1 (ru) |
ES (1) | ES2822082T3 (ru) |
HU (1) | HUE052114T2 (ru) |
MX (1) | MX2019000853A (ru) |
MY (1) | MY190769A (ru) |
PL (1) | PL3487845T3 (ru) |
RU (1) | RU2741991C2 (ru) |
SG (1) | SG11201811020XA (ru) |
WO (1) | WO2018015435A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201900923B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10532970B2 (en) | 2016-06-29 | 2020-01-14 | Basf Se | Process for the preparation of alpha, beta unsaturated aldehydes by oxidation of alcohols in the presence of a liquid phase |
US11529618B2 (en) | 2016-11-28 | 2022-12-20 | Basf Se | Catalyst composite comprising an alkaline earth metal containing CHA zeolite and use thereof in a process for the conversion of oxygenates to olefins |
JP2019536774A (ja) | 2016-11-30 | 2019-12-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | Mor骨格構造の銅変性ゼオライトを用いて、モノエタノールアミンをエチレンジアミンに変換する方法 |
EP3568387B1 (en) | 2016-11-30 | 2021-05-05 | Basf Se | Process for the conversion of ethylene glycol to ethylenediamine employing a zeolite catalyst |
RU2766334C2 (ru) * | 2017-03-13 | 2022-03-15 | Басф Се | Упрощенный способ выделения чистого 1,3-бутадиена |
CN110431128A (zh) | 2017-03-21 | 2019-11-08 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备防冻剂的防腐蚀组分的方法 |
EP3619190B1 (en) | 2017-05-03 | 2021-08-04 | Basf Se | Process for the conversion of ethylene oxide to monoethanolamine and ethylenediamine employing a zeolite |
JP7266577B2 (ja) | 2017-08-04 | 2023-04-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 骨格型chaを有し、遷移金属、並びにカリウム及びセシウムの1種以上を含むゼオライト材料 |
BR112022005484A2 (pt) * | 2019-09-24 | 2022-06-14 | Nova Chem Int Sa | Geração de vapor em desidrogenação oxidativa |
CN112694456B (zh) * | 2019-10-23 | 2023-09-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 环氧丙烷纯化过程中的萃取剂预处理及补充方法 |
CN115073397B (zh) * | 2022-05-12 | 2024-01-26 | 博大东方新型化工(吉林)有限公司 | 一种新型环氧丙烷脱水工艺 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2810662C3 (de) | 1978-03-11 | 1982-03-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Reinigung eines Epoxids oder eines solches enthaltenden Gemisches |
JPH049650A (ja) | 1990-04-26 | 1992-01-14 | Kubota Corp | 長尺物の撮像装置 |
US5133839A (en) | 1991-07-25 | 1992-07-28 | Arco Chemical Technology, L.P. | Lower alkylene oxide purification |
US5489366A (en) | 1994-03-28 | 1996-02-06 | Texaco Chemical Inc. | Recovery of purified and substantially anhydrous propylene oxide |
US6024840A (en) * | 1997-08-08 | 2000-02-15 | Arco Chemical Technology, L.P. | Propylene oxide purification |
EP0942475A3 (en) | 1998-03-13 | 2002-03-13 | Haldor Topsoe A/S | Tubular support structure for a superconducting device |
EP1122249A1 (fr) | 2000-02-02 | 2001-08-08 | SOLVAY (Société Anonyme) | Procédé de fabrication d'un oxiranne |
EP1424332A1 (en) | 2002-11-26 | 2004-06-02 | Degussa AG | Process for the purification of crude propene oxide |
WO2009008493A2 (en) | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing propylene oxide |
CN102942539B (zh) * | 2012-11-09 | 2014-10-15 | 南阳中聚天冠低碳科技有限公司 | 一种环氧丙烷回收提纯工艺 |
US20160115140A1 (en) | 2013-02-10 | 2016-04-28 | Basf Se | Part-stream distillation |
CN105593164B (zh) | 2013-10-02 | 2019-02-12 | 索尔维公司 | 用于制造纯化的过氧化氢水溶液的方法 |
EP3152161A1 (en) | 2014-06-06 | 2017-04-12 | Basf Se | Synthesis of a boron-containing zeolite with an mww framework structure |
DE102014011476A1 (de) | 2014-07-31 | 2015-11-12 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure |
EP3002003A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-04-06 | Basf Se | Verwendung neuartiger cyclischer Carbaldehyde als Aromastoff |
EP3206756B1 (de) | 2014-10-14 | 2018-09-19 | Basf Se | Verwendung von hexadeca-8,15-dienal als aromachemikalie |
RU2711037C2 (ru) | 2014-10-23 | 2020-01-14 | Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх | Способ получения карбоната глицериновой кислоты |
MX2017005570A (es) * | 2014-10-27 | 2017-08-02 | Basf Se | Destilacion de flujo parcial. |
DE102014017804A1 (de) | 2014-12-02 | 2016-04-21 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
DE102014017815A1 (de) | 2014-12-03 | 2016-04-14 | Basf Se | Verfahren zur Gewinnung von Acrylsäure |
DE102014019081A1 (de) | 2014-12-18 | 2016-02-25 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Formaldehyd und Essigsäure |
ES2701244T3 (es) | 2014-12-19 | 2019-02-21 | Basf Se | Procedimiento de preparación de 1-[(1R,4R/S,8S)-10,10-dimetil-7-metileno-4-biciclo[6.2.0]decanil]etanona |
MX2017010402A (es) | 2015-02-13 | 2018-05-28 | Basf Se | Proceso para la regeneracion de un catalizador de zeolita con titanio para la epoxidacion de propileno. |
JP6741687B2 (ja) | 2015-05-04 | 2020-08-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | メロナールの調製方法 |
US10202323B2 (en) | 2015-07-15 | 2019-02-12 | Basf Se | Process for preparing an arylpropene |
DE102015222196A1 (de) | 2015-11-11 | 2016-05-19 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
DE102015222180A1 (de) | 2015-11-11 | 2016-05-19 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Formaldehyd und Essigsäure |
-
2017
- 2017-07-19 EP EP17740755.8A patent/EP3487845B1/en active Active
- 2017-07-19 HU HUE17740755A patent/HUE052114T2/hu unknown
- 2017-07-19 WO PCT/EP2017/068228 patent/WO2018015435A1/en unknown
- 2017-07-19 RU RU2019104606A patent/RU2741991C2/ru active
- 2017-07-19 BR BR112018075464-1A patent/BR112018075464B1/pt active IP Right Grant
- 2017-07-19 SG SG11201811020XA patent/SG11201811020XA/en unknown
- 2017-07-19 US US16/315,680 patent/US10544116B2/en active Active
- 2017-07-19 ES ES17740755T patent/ES2822082T3/es active Active
- 2017-07-19 CN CN201780044884.2A patent/CN109476620B/zh active Active
- 2017-07-19 KR KR1020197005095A patent/KR102451359B1/ko active Active
- 2017-07-19 MX MX2019000853A patent/MX2019000853A/es unknown
- 2017-07-19 MY MYPI2018002334A patent/MY190769A/en unknown
- 2017-07-19 PL PL17740755T patent/PL3487845T3/pl unknown
-
2019
- 2019-02-13 ZA ZA2019/00923A patent/ZA201900923B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY190769A (en) | 2022-05-12 |
EP3487845B1 (en) | 2020-07-08 |
PL3487845T3 (pl) | 2020-12-14 |
WO2018015435A1 (en) | 2018-01-25 |
KR20190031537A (ko) | 2019-03-26 |
CN109476620A (zh) | 2019-03-15 |
KR102451359B1 (ko) | 2022-10-05 |
BR112018075464A2 (pt) | 2019-03-19 |
ES2822082T3 (es) | 2021-04-29 |
EP3487845A1 (en) | 2019-05-29 |
RU2019104606A3 (ru) | 2020-08-25 |
US10544116B2 (en) | 2020-01-28 |
CN109476620B (zh) | 2023-08-22 |
MX2019000853A (es) | 2019-09-19 |
SG11201811020XA (en) | 2019-02-27 |
BR112018075464B1 (pt) | 2022-11-22 |
ZA201900923B (en) | 2021-06-30 |
HUE052114T2 (hu) | 2021-04-28 |
RU2741991C2 (ru) | 2021-02-01 |
US20190210989A1 (en) | 2019-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2019104606A (ru) | Способ очистки пропиленоксида | |
RU2019104625A (ru) | Способ получения пропиленоксида | |
RU2672591C1 (ru) | Улучшения, относящиеся к очистке пропиленоксида | |
UA99321C2 (ru) | Способ непрерывного получения циклогексанона и химическая установка | |
DK1215459T3 (da) | Fremgangsmåde og udstyr til genvinding og oprensning af ethylen fremstillet ved pyrolyse af carbonhydrider | |
ATE334737T1 (de) | Verfahren zur kontinuierlich betriebenen reindestillation von oxiranen, speziell von propylenoxid | |
KR20180087328A (ko) | 프로펜의 에폭시화 방법 | |
RU2005120165A (ru) | Способ эпоксидирования олефинов | |
RU2018129693A (ru) | Способы и установки для фракционирования фенола в одной колонне с разделительной стенкой | |
JP6382969B2 (ja) | メタクロレインを分離するための方法 | |
KR20180087394A (ko) | 프로펜의 에폭시화 방법 | |
EA014251B1 (ru) | Способ получения легких олефинов из оксигенатсодержащего сырья | |
EP3390342B1 (en) | Process for purification of methyl methacrylate | |
RU2754823C2 (ru) | Способ получения чистого 1,3-бутадиена | |
RU2018109413A (ru) | Способ генерации адсорбента для азотосодержащих соединений, содержащихся в углеводородном сырье | |
KR100614701B1 (ko) | 폐수 처리방법 | |
KR101616553B1 (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치 | |
RU2015137758A (ru) | Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена | |
EP1786796B1 (en) | Process | |
RU2019101635A (ru) | Способ для производства пропиленоксида | |
JP2017190351A5 (ru) | ||
RU2019137565A (ru) | Извлечение пропена посредством очистки в скруббере со смесью растворитель/вода | |
KR102375735B1 (ko) | 추출 증류에 의한 부타디엔 풍부 유출물의 정제를 포함하는, 에탄올로부터 부타디엔을 제조하는 방법 | |
WO2007029079A3 (en) | Production of detergent range alcohols | |
EP3390341B1 (en) | Process for purification of methyl methacrylate |