[go: up one dir, main page]

RU2019104606A - Способ очистки пропиленоксида - Google Patents

Способ очистки пропиленоксида Download PDF

Info

Publication number
RU2019104606A
RU2019104606A RU2019104606A RU2019104606A RU2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A RU 2019104606 A RU2019104606 A RU 2019104606A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
distillation
organic compound
carbonyl group
propylene oxide
Prior art date
Application number
RU2019104606A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019104606A3 (ru
RU2741991C2 (ru
Inventor
Йоаким Хенрике ТЕЛЕС
Марвин КРАМП
Кристиан Мюллер
Николай Тонио ВЕРЦ
Бернд МЕТЦЕН
Тобиас Келлер
Доминик РИДЕЛЬ
Маркус Вебер
Даниэль УРБАНЧИК
Андреи-Николае ПАРВУЛЕСКУ
Ульрике Вегерле
Ульрих Мюллер
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2019104606A publication Critical patent/RU2019104606A/ru
Publication of RU2019104606A3 publication Critical patent/RU2019104606A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2741991C2 publication Critical patent/RU2741991C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/02Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/12Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/32Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D303/00Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D303/02Compounds containing oxirane rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D303/00Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D303/02Compounds containing oxirane rings
    • C07D303/04Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (34)

1. Способ очистки пропиленоксида, включающий
(i) обеспечение потока S0, содержащего пропиленоксид, ацетонитрил, воду и органическое соединение, содержащее карбонильную группу -C(=O)-, где указанное органическое соединение, содержащее карбонильную группу -C(=O)-, содержит один или более из ацетона и пропиональдегида;
(ii) отделение пропиленоксида от потока S0 посредством дистилляции, включающее воздействие на поток S0 условиями дистилляции в дистилляционной колонне, с получением газообразного верхнего потока S1c, который обогащен пропиленоксидом по сравнению с потоком S0, жидкого нижнего потока S1a, который обогащен ацетонитрилом и водой по сравнению с потоком S0, и бокового потока S1b, содержащего пропиленоксид, который обогащен карбонильным соединением по сравнению с потоком S0;
где дистилляционная колонна работает при абсолютном давлении на вершине дистилляционной колонны в интервале от 0,1 до 2,0 бар и внутреннем коэффициенте обратного потока в интервале от 2,0 до 6,0;
где дистилляционная колонна проявляет по меньшей мере 100 теоретических тарелок, ректификационная секция дистилляционной колонны состоит из от 30 до 70 % теоретических тарелок, и отпарная секция дистилляционной колонны состоит из от 70 до 30 % теоретических тарелок.
2. Способ по п. 1, где дистилляционная колонна работает при абсолютном давлении на вершине дистилляционной колонны в интервале от 0,2 до 1,5 бар, предпочтительно в интервале от 0,3 до 1,0 бар, более предпочтительно в интервале от 0,45 до 0,55 бар.
3. Способ по п. 1, где дистилляционная колонна работает при коэффициенте обратного потока в интервале от 2,5 до 5,5, предпочтительно в интервале от 3,0 до 5,0, более предпочтительно в интервале от 3,5 до 4,5.
4. Способ по п. 1, где дистилляционная колонна проявляет от 100 до 150, предпочтительно от 105 до 145, более предпочтительно от 110 до 140, более предпочтительно от 115 до 135, более предпочтительно от 120 до 130 теоретических тарелок.
5. Способ по п. 1, где боковой поток S1b отводят из ректификационной секции дистилляционной колонны.
6. Способ по п. 1, где боковой поток S1b отводят из ректификационной секции дистилляционной колонны в положении, которое находится на по меньшей мере 1 теоретическую тарелку выше отпарной секции дистилляционной колонны.
7. Способ по п. 1, где боковой поток S1b отводят из ректификационной секции дистилляционной колонны в положении, которое находится на от 1 до 20, предпочтительно от 2 до 19, более предпочтительно от 3 до 18, более предпочтительно от 4 до 17, более предпочтительно от 5 до 16, более предпочтительно от 5 до 15 теоретических тарелок выше отпарной секции дистилляционной колонны.
8. Способ по п. 1, где органическое соединение, содержащее карбонильную группу, содержащееся в потоке S0, дополнительно содержит один или более других альдегидов, один или более других кетонов, или смесь одного или более других альдегидов и одного или более других кетонов.
9. Способ по п. 1, где органическое соединение, содержащее карбонильную группу, содержащееся в потоке S0, дополнительно содержит один или более из ацетальдегида, формальдегида, бутиральдегида, изобутиральдегида, 2-бутанона, 1-пентаналя, 2-пентанона, 3-пентанона, 2-метилпентанона, предпочтительно один или более из ацетальдегида, формальдегида, бутиральдегида, изобутиральдегида, более предпочтительно по меньшей мере ацетальдегид.
10. Способ по п. 1, где поток S0 является получаемым или получен способом, включающим
(a) обеспечение потока, содержащего пропен и предпочтительно пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и ацетонитрил;
(b) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (a), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей пропен и предпочтительно пропан, пропиленоксид, воду, ацетонитрил, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(c) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропиленоксид, воду, ацетонитрил, пропен и предпочтительно пропан, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(d) отделение пропена и предпочтительно пропана от вытекающего потока посредством дистилляции, включающее воздействие на вытекающий поток условиями дистилляции в узле дистилляции, с получением газообразного потока, который обогащен пропеном и предпочтительно пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и жидкого нижнего потока, который обогащен пропиленоксидом, водой, ацетонитрилом и органическим соединением, содержащим карбонильную группу, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
где указанный жидкий нижний поток, полученный согласно стадии (d), представляет собой поток S0.
11. Способ по п. 1, где обеспечение потока S0 согласно стадии (i) включает
(a) обеспечение потока, содержащего пропен и предпочтительно пропан, пероксид водорода или источник пероксида водорода, воду и ацетонитрил;
(b) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (a), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, содержащий цеолит на основе титана, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей пропен и предпочтительно пропан, пропиленоксид, воду, ацетонитрил, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(c) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит пропиленоксид, воду, ацетонитрил, пропен и предпочтительно пропан, и органическое соединение, содержащее карбонильную группу;
(d) отделение пропена и предпочтительно пропана от вытекающего потока посредством дистилляции, включающее воздействие на вытекающий поток условиями дистилляции в узле дистилляции, с получением газообразного потока, который обогащен пропеном и предпочтительно пропаном, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции, и жидкого нижнего потока, который обогащен пропиленоксидом, водой, ацетонитрилом и органическим соединением, содержащим карбонильную группу, по сравнению с вытекающим потоком, подвергаемым условиям дистилляции;
где указанный жидкий нижний поток, полученный согласно стадии (d), представляет собой поток S0.
12. Способ по п. 1, где верхний поток S1c, полученный на стадии (ii), содержит по меньшей мере 99.00 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 99.50 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 99.80 мас. %, пропиленоксида на основе общей массы потока S1c.
13. Способ по п. 1, где верхний поток S1c, полученный на стадии (ii), содержит самое большее 50 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 25 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 20 мас. частей на миллион органического соединения, содержащего карбонильную группу, на основе общей массы потока S1c.
14. Способ по п. 1, где верхний поток S1c, полученный на стадии (ii), содержит самое большее 100 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 75 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 50 мас. частей на миллион воды на основе общей массы потока S1c.
15. Способ по п. 1, где нижний поток S1a, содержит органическое соединение, содержащее карбонильную группу, в количестве самое большее 20 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 10 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 2 мас. частей на миллион, на основе массы S1a.
16. Способ по п. 1, где по меньшей мере 95 мас. % нижнего потока S1a содержит ацетонитрил и воду, где предпочтительно, массовое соотношение ацетонитрила и воды в потоке S1a составляет более 1:1.
17. Способ по п. 1, где нижний поток S1a содержит самое большее 10 мас. частей на миллион, предпочтительно самое большее 5 мас. частей на миллион, более предпочтительно самое большее 1 мас. частей на миллион пропиленоксида на основе массы S1a.
18. Способ по п. 1, где боковой поток S1b содержит органическое соединение, содержащее карбонильную группу, в количестве ≥10 мас. %, предпочтительно ≥15 мас. %; на основе общей массы бокового потока S1b; где органическое соединение, содержащее карбонильную группу, предпочтительно содержит пропиональдегид в количестве ≥10 мас. % на основе общей массы бокового потока S1b и ацетон в количестве ≥5 мас. % на основе общей массы бокового потока S1b.
19. Способ по п. 1, где по меньшей мере 95 мас. %, предпочтительно по меньшей мере 98 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 99 мас. % бокового потока S1b содержит пропиленоксид, ацетонитрил, воду и органическое соединение, содержащее карбонильную группу.
20. Способ по любому из пп. 1-19, который представляет собой непрерывный процесс.
RU2019104606A 2016-07-20 2017-07-19 Способ очистки пропиленоксида RU2741991C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16180317 2016-07-20
EP16180317.6 2016-07-20
PCT/EP2017/068228 WO2018015435A1 (en) 2016-07-20 2017-07-19 A process for purifying propylene oxide

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019104606A true RU2019104606A (ru) 2020-08-20
RU2019104606A3 RU2019104606A3 (ru) 2020-08-25
RU2741991C2 RU2741991C2 (ru) 2021-02-01

Family

ID=56507423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019104606A RU2741991C2 (ru) 2016-07-20 2017-07-19 Способ очистки пропиленоксида

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10544116B2 (ru)
EP (1) EP3487845B1 (ru)
KR (1) KR102451359B1 (ru)
CN (1) CN109476620B (ru)
BR (1) BR112018075464B1 (ru)
ES (1) ES2822082T3 (ru)
HU (1) HUE052114T2 (ru)
MX (1) MX2019000853A (ru)
MY (1) MY190769A (ru)
PL (1) PL3487845T3 (ru)
RU (1) RU2741991C2 (ru)
SG (1) SG11201811020XA (ru)
WO (1) WO2018015435A1 (ru)
ZA (1) ZA201900923B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10532970B2 (en) 2016-06-29 2020-01-14 Basf Se Process for the preparation of alpha, beta unsaturated aldehydes by oxidation of alcohols in the presence of a liquid phase
US11529618B2 (en) 2016-11-28 2022-12-20 Basf Se Catalyst composite comprising an alkaline earth metal containing CHA zeolite and use thereof in a process for the conversion of oxygenates to olefins
JP2019536774A (ja) 2016-11-30 2019-12-19 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se Mor骨格構造の銅変性ゼオライトを用いて、モノエタノールアミンをエチレンジアミンに変換する方法
EP3568387B1 (en) 2016-11-30 2021-05-05 Basf Se Process for the conversion of ethylene glycol to ethylenediamine employing a zeolite catalyst
RU2766334C2 (ru) * 2017-03-13 2022-03-15 Басф Се Упрощенный способ выделения чистого 1,3-бутадиена
CN110431128A (zh) 2017-03-21 2019-11-08 巴斯夫欧洲公司 制备防冻剂的防腐蚀组分的方法
EP3619190B1 (en) 2017-05-03 2021-08-04 Basf Se Process for the conversion of ethylene oxide to monoethanolamine and ethylenediamine employing a zeolite
JP7266577B2 (ja) 2017-08-04 2023-04-28 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 骨格型chaを有し、遷移金属、並びにカリウム及びセシウムの1種以上を含むゼオライト材料
BR112022005484A2 (pt) * 2019-09-24 2022-06-14 Nova Chem Int Sa Geração de vapor em desidrogenação oxidativa
CN112694456B (zh) * 2019-10-23 2023-09-29 中国石油化工股份有限公司 环氧丙烷纯化过程中的萃取剂预处理及补充方法
CN115073397B (zh) * 2022-05-12 2024-01-26 博大东方新型化工(吉林)有限公司 一种新型环氧丙烷脱水工艺

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2810662C3 (de) 1978-03-11 1982-03-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Reinigung eines Epoxids oder eines solches enthaltenden Gemisches
JPH049650A (ja) 1990-04-26 1992-01-14 Kubota Corp 長尺物の撮像装置
US5133839A (en) 1991-07-25 1992-07-28 Arco Chemical Technology, L.P. Lower alkylene oxide purification
US5489366A (en) 1994-03-28 1996-02-06 Texaco Chemical Inc. Recovery of purified and substantially anhydrous propylene oxide
US6024840A (en) * 1997-08-08 2000-02-15 Arco Chemical Technology, L.P. Propylene oxide purification
EP0942475A3 (en) 1998-03-13 2002-03-13 Haldor Topsoe A/S Tubular support structure for a superconducting device
EP1122249A1 (fr) 2000-02-02 2001-08-08 SOLVAY (Société Anonyme) Procédé de fabrication d'un oxiranne
EP1424332A1 (en) 2002-11-26 2004-06-02 Degussa AG Process for the purification of crude propene oxide
WO2009008493A2 (en) 2007-07-10 2009-01-15 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing propylene oxide
CN102942539B (zh) * 2012-11-09 2014-10-15 南阳中聚天冠低碳科技有限公司 一种环氧丙烷回收提纯工艺
US20160115140A1 (en) 2013-02-10 2016-04-28 Basf Se Part-stream distillation
CN105593164B (zh) 2013-10-02 2019-02-12 索尔维公司 用于制造纯化的过氧化氢水溶液的方法
EP3152161A1 (en) 2014-06-06 2017-04-12 Basf Se Synthesis of a boron-containing zeolite with an mww framework structure
DE102014011476A1 (de) 2014-07-31 2015-11-12 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure
EP3002003A1 (de) 2014-09-30 2016-04-06 Basf Se Verwendung neuartiger cyclischer Carbaldehyde als Aromastoff
EP3206756B1 (de) 2014-10-14 2018-09-19 Basf Se Verwendung von hexadeca-8,15-dienal als aromachemikalie
RU2711037C2 (ru) 2014-10-23 2020-01-14 Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх Способ получения карбоната глицериновой кислоты
MX2017005570A (es) * 2014-10-27 2017-08-02 Basf Se Destilacion de flujo parcial.
DE102014017804A1 (de) 2014-12-02 2016-04-21 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102014017815A1 (de) 2014-12-03 2016-04-14 Basf Se Verfahren zur Gewinnung von Acrylsäure
DE102014019081A1 (de) 2014-12-18 2016-02-25 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Formaldehyd und Essigsäure
ES2701244T3 (es) 2014-12-19 2019-02-21 Basf Se Procedimiento de preparación de 1-[(1R,4R/S,8S)-10,10-dimetil-7-metileno-4-biciclo[6.2.0]decanil]etanona
MX2017010402A (es) 2015-02-13 2018-05-28 Basf Se Proceso para la regeneracion de un catalizador de zeolita con titanio para la epoxidacion de propileno.
JP6741687B2 (ja) 2015-05-04 2020-08-19 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se メロナールの調製方法
US10202323B2 (en) 2015-07-15 2019-02-12 Basf Se Process for preparing an arylpropene
DE102015222196A1 (de) 2015-11-11 2016-05-19 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure
DE102015222180A1 (de) 2015-11-11 2016-05-19 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Formaldehyd und Essigsäure

Also Published As

Publication number Publication date
MY190769A (en) 2022-05-12
EP3487845B1 (en) 2020-07-08
PL3487845T3 (pl) 2020-12-14
WO2018015435A1 (en) 2018-01-25
KR20190031537A (ko) 2019-03-26
CN109476620A (zh) 2019-03-15
KR102451359B1 (ko) 2022-10-05
BR112018075464A2 (pt) 2019-03-19
ES2822082T3 (es) 2021-04-29
EP3487845A1 (en) 2019-05-29
RU2019104606A3 (ru) 2020-08-25
US10544116B2 (en) 2020-01-28
CN109476620B (zh) 2023-08-22
MX2019000853A (es) 2019-09-19
SG11201811020XA (en) 2019-02-27
BR112018075464B1 (pt) 2022-11-22
ZA201900923B (en) 2021-06-30
HUE052114T2 (hu) 2021-04-28
RU2741991C2 (ru) 2021-02-01
US20190210989A1 (en) 2019-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019104606A (ru) Способ очистки пропиленоксида
RU2019104625A (ru) Способ получения пропиленоксида
RU2672591C1 (ru) Улучшения, относящиеся к очистке пропиленоксида
UA99321C2 (ru) Способ непрерывного получения циклогексанона и химическая установка
DK1215459T3 (da) Fremgangsmåde og udstyr til genvinding og oprensning af ethylen fremstillet ved pyrolyse af carbonhydrider
ATE334737T1 (de) Verfahren zur kontinuierlich betriebenen reindestillation von oxiranen, speziell von propylenoxid
KR20180087328A (ko) 프로펜의 에폭시화 방법
RU2005120165A (ru) Способ эпоксидирования олефинов
RU2018129693A (ru) Способы и установки для фракционирования фенола в одной колонне с разделительной стенкой
JP6382969B2 (ja) メタクロレインを分離するための方法
KR20180087394A (ko) 프로펜의 에폭시화 방법
EA014251B1 (ru) Способ получения легких олефинов из оксигенатсодержащего сырья
EP3390342B1 (en) Process for purification of methyl methacrylate
RU2754823C2 (ru) Способ получения чистого 1,3-бутадиена
RU2018109413A (ru) Способ генерации адсорбента для азотосодержащих соединений, содержащихся в углеводородном сырье
KR100614701B1 (ko) 폐수 처리방법
KR101616553B1 (ko) (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치
RU2015137758A (ru) Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена
EP1786796B1 (en) Process
RU2019101635A (ru) Способ для производства пропиленоксида
JP2017190351A5 (ru)
RU2019137565A (ru) Извлечение пропена посредством очистки в скруббере со смесью растворитель/вода
KR102375735B1 (ko) 추출 증류에 의한 부타디엔 풍부 유출물의 정제를 포함하는, 에탄올로부터 부타디엔을 제조하는 방법
WO2007029079A3 (en) Production of detergent range alcohols
EP3390341B1 (en) Process for purification of methyl methacrylate