Claims (6)
1. Способ контроля печати первого слоя на 3D принтере, включающий подачу материала пластика через блок контроля нити, который посредством энкодера измеряет параметры проходящей через него нити и передает их в модуль управления 3D принтером, где измеренные параметры сравнивают с номинальным значением параметра, вычисленного для того же промежутка времени, в котором данный параметр измерялся, и в зависимости от соотношения измеренного и номинального значений параметра изменяют расстояние между рабочим столом 3D принтера и его соплом, при этом модуль управления сравнивает коэффициент соотношения с тремя своими уставками: уставкой свободной подачи, уставкой затруднительной подачи и уставкой частичной блокировки подачи, и принимает решение соответственно об увеличении, уменьшении или сохранении прежнего значения зазора между соплом и рабочим столом 3D принтера.1. A method of controlling the printing of the first layer on a 3D printer, including feeding plastic material through a filament control unit, which measures the parameters of the filament passing through it and passes them to the 3D printer control module, where the measured parameters are compared with the nominal value of the parameter calculated for the same time interval in which this parameter was measured, and depending on the ratio of the measured and nominal values of the parameter, the distance between the desktop of the 3D printer and its nozzle is changed, at m, the control unit compares the correlation coefficient with its three settings: setting free feed setpoint and setpoint difficult feed partial suspension flow and decides accordingly on increase, decrease or retain the previous value of the gap between the nozzle and the 3D desktop printer.
2. Способ контроля по п. 1, отличающийся тем, что при отсутствии подачи пластика модуль управления применяет уставку полной блокировки подачи.2. The control method according to p. 1, characterized in that in the absence of plastic supply, the control module applies the setting for completely blocking the feed.
3. Способ контроля по п. 1, отличающийся тем, что материал пластика подается на рабочий стол, где производится печать контура, который размещается вокруг предполагаемого контура печатаемой детали, в ходе печати которого проводят выравнивание рабочего стола, используя систему контроля высоты первого слоя для получения информации о высоте сопла над рабочей платформой по всему периметру, таким образом, определив нахождения всех крайних точек рабочей платформы в требуемом допуске.3. The control method according to p. 1, characterized in that the plastic material is fed to the desktop, where the circuit is printed, which is placed around the alleged contour of the printed part, during the printing of which the desktop is aligned using the height control system of the first layer to obtain information about the height of the nozzle above the working platform along the entire perimeter, thus determining the location of all extreme points of the working platform in the required tolerance.
4. Способ контроля по п. 1, отличающийся тем, что диск энкодера создает максимальное трение с пластиковой нитью, при этом количество нити отсчитывают фотодатчиком, который применяют в качестве датчика отсчета количества нити.4. The control method according to claim 1, characterized in that the encoder disk creates maximum friction with plastic thread, while the number of threads is counted by a photosensor, which is used as a sensor for counting the number of threads.
5. Способ контроля по п. 1, отличающийся тем, что блок энкодера считывает информацию магнитным датчиком с магнитного диска энкодера, при этом магнитный датчик применяют в качестве датчика отсчета количества нити.5. The control method according to claim 1, characterized in that the encoder unit reads the information with a magnetic sensor from the magnetic disk of the encoder, while the magnetic sensor is used as a sensor for counting the number of threads.
6. Способ контроля по п. 1, отличающийся тем, что в качестве параметра, измеряемого блоком контроля нити, может быть выбрано количество импульсов выдавленного пластика или длина пройденного пластика.6. The control method according to claim 1, characterized in that, as a parameter measured by the thread control unit, the number of pulses of extruded plastic or the length of the plastic passed through can be selected.