RU2016637C1 - Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе - Google Patents
Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016637C1 RU2016637C1 SU5044335A RU2016637C1 RU 2016637 C1 RU2016637 C1 RU 2016637C1 SU 5044335 A SU5044335 A SU 5044335A RU 2016637 C1 RU2016637 C1 RU 2016637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrafiltration
- mixture
- solution
- exchangers
- electrodialysis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения сахара-песка с использованием мембранных процессов. Предложенный способ включает очистку от примесей механической фильтрацией с последующей ультрафильтрацией, следующую очистку смесью анионитов и катионитов, концентрирование раствора, уваривание его до утфеля, разделение утфеля на кристаллы сахара-песка, белую и зеленую патоки. Белую патоку направляют на уваривание, а зеленую - предварительно очищают ультрафильтрацией, затем смесью ионитов и электродиализом, после чего очищенную патоку направляют на уваривание. Концентрирование раствора ведут обратным осмосом с использованием мембран на основе гидрофильных полимеров или вакуум-выпаркой. Смесь анионитов и катионитов подвергают регенерации. В качестве регенерирующего раствора используют раствор, полученный предварительным смешением концентратов электродиализа и ультрафильтрации и отработанного раствора после смеси ионитов, который подвергают ультрафильтрации с использованием мембран на основе гидрофильных или гидрофобных полимеров. Способ позволяет практически полностью исключить потери сахара, снизить расход регенирующих компонентов, процесс экологически чистый и дает возможность прямого получения сахара-песка рафинадного достоинства. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения сахара-песка из сахарных соков с использованием мембранных процессов.
На современном этапе для разделения веществ самыми прогрессивными являются электромембранные и баромембранные процессы. Отличие этих процессов от существующих классических методов разделения веществ заключается в том, что разделение веществ с применением мембран осуществляется при комнатной температуре без агрегатных превращений. Электромембранный процесс с применением ионоселективных мембран и на основе электродиализа имеет то преимущество, что процесс разделения веществ можно осуществить при комнатной температуре и атмосферном давлении. С применением этого процесса можно осуществлять химические реакции (окисление, ионообменные реакции) с одновременным разделением веществ и получением продуктов высокой степени чистоты. Тогда как при применении баромембранных процессов получить особо чистые вещества практически невозможно.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ получения сахара-песка из сахарных соков, заключающийся в том, что сахарные соки очищают дефекосатурацией, проводят выпаривание, очистку сгущенного сиропа на ионитах, упаривание его до утфеля, разделение утфеля на кристаллы сахара-песка, белую и зеленую патоки, очистку предварительно разбавленной зеленой патоки на ионитах электродиализом с помощью ионитовых мембран.
Регенерацию ионитов проводят растворами солей, образующимися при ионообменной и электродиализных очистках и концентрируемыми и выделяемыми при электродиализной очистке. Ионообменную очистку сока проводят катионитом в солевой форме. Ионообменную очистку сиропа и раствора зеленой патоки проводят смесью катионита и анионита в солевых формах, регенерируемой без разделения ионитов.
Основными недостатками прототипа являются: потери сахара-песка на стадии дефекосатурации и при получении товарного продукта; необходимость обработки использованных регенерирующих растворов известковым молоком с последующей сатурацией для повторного использования при регенерации; невозможность прямого получения сахара рафинадного достоинства; наличие большого количества сточных вод и шламов известняка.
Целью изобретения является: исключение потерь сахара-песка на всех стадиях процесса, снижение расхода реагентов за счет многократного использования исходных регенерирующих растворов; создание экологически чистого процесса за счет ликвидации сточных вод и шламов известняка; прямое получение сахара-песка рафинадного достоинства.
Сущность изобретения состоит в том, что в известном способе получения сахара-песка из сахарных соков, включающем очистку от примесей, следующую очистку ионитами, концентрирование раствора, упаривание его до утфеля, разделение утфеля на кристаллы сахара-песка, белую и зеленую патоки, очистку предварительно разбавленной зеленой патоки смесью ионитов и электродиализом, направление белой патоки на упаривание, очистку от примесей ведут механической фильтрацией с последующей ультрафильтрацией, очистку ионитами ведут смесью анионитов и катионитов, разбавленную зеленую патоку предварительно очищают ультрафильтрацией и обработку ионитами ведут смесью анионитов и катионитов. После электролиза очищенную патоку направляют на упаривание. Концентрирование раствора можно вести обратным осмосом с использованием мембран на основе гидрофильных полимеров, например, полибензимидазолов или вакуум-выпаркой. Смесь анионитов и катионитов подвергают регенерации. В качестве регенерирующего раствора используют раствор, полученный предварительным смещением концентратов электродиализа и ультрафильтрации и обработанного регенерирующего раствора после смеси ионитов с последующей ультрафильтрацией с использованием мембран на основе гидрофильных полимеров.
На чертеже изображена принципиальная схема для реализации предлагаемого способа.
Установка для получения сахара-песка предложенным методом включает механический фильтр 1, ультрафильтр 2, сорбционную колонку 3, концентратор 4, варочный аппарат 5, центрифугу 6, ультрафильтр 7, сорбционную колонку 8, электродиализатор 9 и ультрафильтр 10.
Способ осуществляют следующим образом.
Диффузионный сок предварительно очищают от механических примесей и грубодисперсных веществ на механическом фильтре 1. Далее сок направляют для удаления мелкодисперсных, коллоидных и высокомолекулярных веществ на ультрафильтр 2, снабженный химически стойкими по отношению к кислотам, щелочам и окислителю мембранами. Они также термостойки в интервале температуре 70-80оС при рН 3,5-11. Эти мембраны изготовлены из гидрофильных полимеров, например, полибензимидазолов или полиоксадиазолов.
Очищенный от примесей сок направляют для удаления примесей красящих веществ и элементов жесткости (Са, Mg) в сорбционную колонку 3, заполненную ионоселективным сорбентом - смесью катионита и анионита. В качестве катионита используют сильнокислотный катионит, например КУ-2-8, и сильноосновной анионит, например АВ-17-4 или АВ-16, ЭДЭ-10П. Соотношение катионит-анионит в зависимости от содержания примесей от 1:2 до 1:1.
Очищенный сок, содержащий 12-15% сахара, подают в концентратор 4. Для концентрирования сока применяют вакуум-выпарку или обратный осмос.
Для концентрирования обратным осмосом применяются мембраны, химстойкие к кислотам и щелочам в интервале рН 1-14, и термостойкость этих мембран в слабокислых, нейтральных и слабощелочных средах достигает 70-75оС. Мембраны изготовлены из гидрофильных полимеров, например полиоксадиазола или полибензимидазола. Вакуум-выпарку очищенного сока производят в стандартных вакуум-выпарных аппаратах, широко используемых в сахарной промышленности.
Концентрированный сироп подают на уваривание и варочный аппарат 5, а утфель центрифугируют на центрифуге 6 до получения сахара-песка и белой и зеленой патоки.
Белую патоку возвращают на уваривание в варочный аппарат 5 вместе с сиропом, а зеленую патоку предварительно разбавляют сладкими промоями смеси ионитов. Далее патоку пропускают через ультрафильтр 7. Ультрафильтр снабжен мембранами, аналогичными установленным в ультрафильтре 2, или мембранными из гидрофобных полимеров, например полисульфона. Далее патоку направляют на колонку 8 со смесью анионитов и катионитов, аналогичную колонке 3. Очищенную от органических и неорганических примесей зеленую патоку для окончательной доочистки направляют на электродиализатор 9. Электродиализатор фильтр-прессного типа снабжен ионообменными мембранами марок МК-40, МА-40 и МА-41. Электродиализная обработка применяется для очистки патоки от неорганических примесей. Очищенную патоку после электродиализа направляют в варочный аппарат 5.
Регенерацию ионитов и мембран проводят следующим образом. Регенерацию смеси ионитов в сорбционных колонках 3 и 8 проводят без их разделения. Периодическую регенерацию мембран в ультрафильтрах, установках обратного осмоса и электродиализатор проводят тем же раствором, что и смеси ионитов. Регенерирующий раствор - смесь NaCl и NaOH в соотношении 1:2 - 1:3 в зависимости от примесей очищенных растворов. Такой раствор получают в технологической схеме путем смешения концентратов электродиализа, ультрафильтрации и отработанных регенерирующих растворов после смеси ионитов и последующей его ультрафильтрации в ультрафильтре 10.
Очищенный регенерирующий раствор многократно используют для регенерации мембран и ионитов в вышеперечисленных аппаратах.
Полученный после ультрафильтрации в ультрафильтре 10 концентрат нейтрализуют кислотой и используют как калийное удобрение.
В таблице представлены сравнительные данные по выходу сахара-песка и расходу регенерирующих растворов по предлагаемому изобретению и прототипу.
Как видно из таблицы, по предлагаемому способу практически полностью исключены потери сахара (выход сахара составляет 98,5% в сравнении с 94-96% по прототипу). Расход регенерирующих компонентов снижен на 38%. По разработанному способу возможно прямое получение сахара-песка рафинадного достоинства. Разработанный процесс экологически чистый, так как ликвидированы сточные воды и шламы известняка.
За счет ликвидации в процессе очистки сока стадии дефекосатурации в предлагаемом способе ликвидировано производство извести для получения известкового молока и необходимость использования углекислого газа.
Claims (9)
1. Способ получения сахара-песка из сахарных соков, включающий очистку от примесей, последующую очистку ионитами, концентрирование раствора, уваривание его до утфеля, разделение утфеля на кристаллы сахара-песка, белую и зеленую патоки, очистку предварительно разбавленной зеленой патоки ионитами и электродиализом, направление зеленой патоки на уваривание, отличающийся тем, что очистку от примесей ведут механической фильтрацией с последующей ультрафильтрацией, очистку ионитами ведут смесью анионитов и катионитов, разбавленную зеленую патоку предварительно очищают ультрафильтрацией и обработку ионитами ведут смесью ионитов, после электродиализа очищенную патоку направляют на уваривание.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрирование раствора ведут обратным осмосом с использованием мембран на основе гидрофильных полимеров.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве гидрофильных полимеров используют полибензидидазолы или полиоксидиазолы.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что концентрирование ведут вакуумвыпаркой.
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что смесь анионитов и катионитов подвергают регенерации.
6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что в качестве регенерирующего раствора используют раствор, полученный предварительным смешением концентратов электродиализа, ультрафильтрации и отработанного раствора после смеси анионитов и катионитов с последующей ультрафильтрацией.
7. Способ по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что ультрафильтрацию ведут с использованием мембран на основе гидрофильных полимеров.
8. Способ по пп. 1 - 7, отличающийся тем, что ультрафильтрацию ведут с использованием гидрофобных полимеров.
9. Способ по пп. 1 - 8, отличающийся тем, что в качестве гидрофобных полимеров используют полисульфен.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5044335 RU2016637C1 (ru) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5044335 RU2016637C1 (ru) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016637C1 true RU2016637C1 (ru) | 1994-07-30 |
Family
ID=21605301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5044335 RU2016637C1 (ru) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2016637C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5759283A (en) * | 1996-05-14 | 1998-06-02 | The Western Sugar Company | Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product |
WO1998055658A2 (fr) * | 1997-06-02 | 1998-12-10 | Centre For The Advancement Of New Technologies 'cantec' | Procede de production de sirop de sucre a partir de matieres premieres contenant du sucre |
RU2788985C1 (ru) * | 2022-05-05 | 2023-01-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения белого сахара |
-
1992
- 1992-06-25 RU SU5044335 patent/RU2016637C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 218751, кл. C 13F 1/00, 1968. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5759283A (en) * | 1996-05-14 | 1998-06-02 | The Western Sugar Company | Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product |
WO1998055658A2 (fr) * | 1997-06-02 | 1998-12-10 | Centre For The Advancement Of New Technologies 'cantec' | Procede de production de sirop de sucre a partir de matieres premieres contenant du sucre |
WO1998055658A3 (fr) * | 1997-06-02 | 1999-03-04 | For The Advancement Of New Tec | Procede de production de sirop de sucre a partir de matieres premieres contenant du sucre |
RU2788985C1 (ru) * | 2022-05-05 | 2023-01-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения белого сахара |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0358255B1 (en) | Process for purifying crude glycerol | |
US4492601A (en) | Process for clarifying and desalinating sugar cane syrup or molasses | |
US3799806A (en) | Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration | |
RU2541037C2 (ru) | Фракционирование потока жидких отходов от производства нанокристаллической целлюлозы | |
US20090039020A1 (en) | Methods for reducing boron concentration in high salinity liquid | |
JPS6365994A (ja) | 収着方法及び装置 | |
Charcosset | Ultrafiltration, microfiltration, nanofiltration and reverse osmosis in integrated membrane processes | |
RU2002106827A (ru) | Способ мембранной фильтрации сахарной свеклы | |
US7226511B2 (en) | Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice | |
Bellona | Nanofiltration–theory and application | |
CN110759570A (zh) | 染料中间体废水的处理方法以及处理系统 | |
RU2016637C1 (ru) | Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе | |
US20230391814A1 (en) | Process for the purification of an acidic human milk oligosaccharide from fermentation broth | |
JPS59156402A (ja) | 逆浸透膜による有機物の濃縮方法 | |
US4159350A (en) | Method and apparatus for desalination of whey | |
RU2556894C1 (ru) | Способ комплексной очистки мелассы и извлечения из нее сахарозы | |
CN114873817A (zh) | 一种离交树脂再生酸或者再生碱的净化回用方法 | |
Vasishta et al. | Membrane separation: an advanced tool for the development of a wastewater treatment process | |
JPS60137489A (ja) | 廃液の処理法 | |
CN217781042U (zh) | 一种氨基酸发酵液的提取装置 | |
US12263446B2 (en) | Electrodialysis process and bipolar membrane electrodialysis devices for silica removal | |
SU482496A1 (ru) | Способ очистки сахаросодержащего раствора | |
RU2389693C2 (ru) | Способ очистки высокоминерализованной воды | |
JPH0356720B2 (ru) | ||
JPS5853920B2 (ja) | 甘蔗糖蜜の脱塩精製法 |