RU2016150578A - Способ изготовления штампованного изделия и пресс-форма - Google Patents
Способ изготовления штампованного изделия и пресс-форма Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016150578A RU2016150578A RU2016150578A RU2016150578A RU2016150578A RU 2016150578 A RU2016150578 A RU 2016150578A RU 2016150578 A RU2016150578 A RU 2016150578A RU 2016150578 A RU2016150578 A RU 2016150578A RU 2016150578 A RU2016150578 A RU 2016150578A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- section
- cross
- mold
- punch
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Claims (14)
1. Способ изготовления штампованного изделия с применением пресс-формы, снабженной пуансоном и матрицей, для изготовления штампованного изделия, включающего первую стенку, вторую стенку, проходящую от концевого участка на по меньшей мере одном направлении по длине первой стенки в сторону задней поверхности этой стенки, и третью стенку, проходящую от переднего конца второй стенки к передней поверхности этой стенки, и этот способ изготовления содержит следующий этап:
- используют пуансон и матрицу для приложения давления и зажимания участка у основания второй стенки, на первой области деформации, на которой участок основания деформируется таким образом, чтобы быть выпуклым на задней поверхности второй стенки, если смотреть в боковом поперечном сечении, в состоянии перед удалением из пресс-формы.
2. Способ изготовления штампованного изделия по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором используют пуансон и матрицу для приложения давления и зажимания участка на переднем конце второй стенки, на второй области деформации, на которой участок переднего конца деформирован, чтобы быть выпуклым на передней поверхности второй стенки, если смотреть в боковом поперечном сечении, в состоянии перед удалением из пресс-формы.
3. Способ изготовления штампованного изделия по п.2, в котором радиусы кривизны первой области деформации второй области деформации составляют от 10 мм до 800 мм, если смотреть в боковом поперечном сечении, в состоянии перед удалением из пресс-формы.
4. Способ изготовления штампованного изделия по п.2 или 3, в котором сумма длины развертки в поперечном сечении первой области деформации и длины развертки в поперечном сечении второй области деформации составляет не менее 50% от длины развертки в поперечном сечении второй стенки, если смотреть в боковом поперечном сечении, в состоянии перед удалением из пресс-формы.
5. Способ изготовления штампованного изделия по п.2 или 3, в котором длину развертки в поперечном сечении первой области деформации задают не менее расстояния в направлении по ширине пресс-формы между угловой областью пуансона и угловой областью матрицы, и не более 1/2 длины развертки в поперечном сечении второй стенки, если смотреть в поперечном сечении, в состоянии перед удалением из пресс-формы.
6. Способ изготовления штампованного изделия по любому из пп. 1-3, в котором прочность штампованного изделия на растяжение составляет 590 МПа или больше.
7. Пресс-форма для изготовления штампованного изделия, включающего в себя первую стенку, вторую стенку, проходящую от концевого участка на, по меньшей мере, одном направлении по длине первой стенки в сторону задней поверхности этой стенки, и третью стенку, проходящую от переднего конца второй стенки к передней поверхности этой стенки, и эта пресс-форма содержит:
- пуансон и матрицу, которые создают штампованное изделие за счет перемещения друг относительно друга в направлении приближения друг к другу,
причем на пуансоне и матрице создана первая зона приложения давления, причем первая зона приложения давления прикладывает давление и зажимает участок на основании второй стенки, на первой области деформации, в которой участок основания деформируется, чтобы быть выпуклым на задней поверхности второй стенки, если смотреть в боковом поперечном сечении, в состоянии перед удалением из пресс-формы.
8. Пресс-форма по п.7, в которой на пуансоне и матрице создана вторая зона приложения давления, вторая зона приложения давления прикладывает давление и зажимает участок на переднем конце второй стенки, на второй области деформации, на которой участок переднего конца деформируется, чтобы быть выпуклым на передней поверхности второй стенки, если смотреть в боковом поперечном сечении, в состоянии перед удалением из пресс-формы.
9. Пресс-форма по п.8, в которой первая зона приложения давления и вторая зона приложения давления созданы таким образом, что радиусы кривизны первой области деформации и второй области деформации составляют от 10 мм до 800 мм, если смотреть в боковом поперечном сечении, в состоянии перед удалением из пуансона и матрицы.
10. Пресс-форма по п.8 или 9, в которой длины развертки в поперечном сечении первой зоны приложения давления и второй зоны приложения давления заданы таким образом, что сумма длины развертки в поперечном сечении первой области деформации и длины развертки в поперечном сечении второй области деформации составляет не менее 50% от длины развертки в поперечном сечении второй стенки, если смотреть в боковом поперечном сечении, в состоянии перед удалением из пуансона и матрицы.
11. Пресс-форма по п.8 или 9, в которой длина первой зоны приложения давления задана таким образом, что длина развертки в поперечном сечении первой области деформации составляет не меньше расстояния в направлении по ширине пресс-формы между угловой областью пуансона и угловой областью матрицы и не больше 1/2 длины развертки в поперечном сечении второй стенки, если смотреть в боковом поперечном сечении, в состоянии перед удалением из пуансона и матрицы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014131902 | 2014-06-26 | ||
| JP2014-131902 | 2014-06-26 | ||
| PCT/JP2015/068554 WO2015199231A1 (ja) | 2014-06-26 | 2015-06-26 | プレス成形品の製造方法およびプレス金型 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016150578A true RU2016150578A (ru) | 2018-07-26 |
| RU2016150578A3 RU2016150578A3 (ru) | 2018-07-26 |
| RU2668171C2 RU2668171C2 (ru) | 2018-09-26 |
Family
ID=54938308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016150578A RU2668171C2 (ru) | 2014-06-26 | 2015-06-26 | Способ изготовления штампованного изделия и пресс-форма |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10730092B2 (ru) |
| EP (1) | EP3162456B1 (ru) |
| JP (1) | JP6458802B2 (ru) |
| KR (1) | KR102007557B1 (ru) |
| CN (1) | CN106413935B (ru) |
| BR (1) | BR112016030404A8 (ru) |
| CA (1) | CA2953313C (ru) |
| MX (1) | MX389856B (ru) |
| RU (1) | RU2668171C2 (ru) |
| TW (1) | TWI619564B (ru) |
| WO (1) | WO2015199231A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6094699B2 (ja) * | 2015-04-22 | 2017-03-15 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法、プレス成形品及びプレス装置 |
| CN106140924A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-23 | 山西北方机械制造有限责任公司 | 一种高强度厚钢板的引伸方法 |
| EP3670954B1 (en) * | 2017-08-18 | 2024-06-26 | Unipres Corporation | Clutch-plate holding cylindrical part and press molding method therefor |
| JP6714568B2 (ja) * | 2017-11-01 | 2020-06-24 | 本田技研工業株式会社 | ビードシール構造 |
| DE102018209847B4 (de) * | 2018-06-19 | 2020-01-02 | Audi Ag | Blechbauteil |
| JP7200551B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2023-01-10 | スズキ株式会社 | ハット型部材及びハット型部材の製造方法 |
| CN109317562A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-12 | 重庆通达模具有限公司 | 一种后地板纵梁成型模具 |
| JP7173847B2 (ja) * | 2018-11-30 | 2022-11-16 | ダイハツ工業株式会社 | プレス成形方法 |
| JPWO2021141104A1 (ru) * | 2020-01-08 | 2021-07-15 | ||
| JP7614761B2 (ja) * | 2020-08-28 | 2025-01-16 | 株式会社エイチワン | プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置 |
| CN112719011B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-07-29 | 重庆伟汉汽车部件有限公司 | 电控助力器壳体上定位安装凸包的成型工艺 |
| CN113953384B (zh) * | 2021-09-16 | 2024-12-17 | 中山市爱呗厨卫有限公司 | 一种弧形钣金工件冲压模具 |
| JP7008159B1 (ja) | 2021-10-05 | 2022-01-25 | 株式会社ジーテクト | 曲げ加工装置 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU759177A1 (ru) * | 1978-05-31 | 1980-08-30 | За витель | Гибочный штамп дл изготовлени скоб с отогнутыми полками |
| RU2057606C1 (ru) * | 1992-10-20 | 1996-04-10 | Челябинский государственный технический университет | Способ изготовления профилей |
| DE4411337A1 (de) * | 1994-03-30 | 1995-10-05 | Eberhard Jahn | Verfahren zum Formen eines schlanken Behälters, Behälter und Tiefziehwerkzeug |
| US6748788B2 (en) * | 2001-09-26 | 2004-06-15 | Kobe Steel, Ltd. | Method for bending metal plate |
| JP4198445B2 (ja) * | 2002-11-19 | 2008-12-17 | 菊池プレス工業株式会社 | 車両用荷重受け物品の製造方法並びにその製造装置 |
| JP2004337980A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-12-02 | Toyota Motor Corp | チャンネル部品およびそのステップ形状の決定方法 |
| JP4264054B2 (ja) | 2004-06-01 | 2009-05-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ成形方法およびその成形方法に用いる成形金型 |
| CN1325185C (zh) | 2004-06-01 | 2007-07-11 | 株式会社神户制钢所 | 弯曲成型方法 |
| JP4476913B2 (ja) * | 2004-12-13 | 2010-06-09 | ジヤトコ株式会社 | カップ状部材の成形方法及びその装置 |
| JP2006263788A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Jfe Steel Kk | 見込み金型形状設計システム |
| JP4984414B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2012-07-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板のプレス加工方法及びプレス金型並びにプレス成形品の製造方法 |
| JP4681420B2 (ja) | 2005-10-19 | 2011-05-11 | 新日本製鐵株式会社 | 形状凍結性に優れたプレス成形方法及びプレス金型 |
| CN102708222B (zh) * | 2006-08-31 | 2014-11-26 | 新日铁住金株式会社 | 回弹发生原因特定方法、回弹发生原因部位特定方法、回弹对策位置特定方法以及它们的装置 |
| JP5355905B2 (ja) * | 2007-04-10 | 2013-11-27 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 衝撃吸収特性、形状凍結性及びフランジ部切断性に優れた、自動車、二輪車または鉄道車両用構造部材並びにその製造方法 |
| JP4766084B2 (ja) * | 2008-07-18 | 2011-09-07 | トヨタ自動車株式会社 | ワークの曲げ加工方法および装置 |
| JP5416498B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2014-02-12 | 本田技研工業株式会社 | テーラードブランク板の成形方法及びその装置 |
| JP5715768B2 (ja) * | 2010-05-19 | 2015-05-13 | 東プレ株式会社 | 熱間プレス装置及び熱間プレス製品 |
| EP2578328B1 (en) * | 2010-05-25 | 2018-03-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for forming metal member having excellent shape freezing properties |
| WO2013094705A1 (ja) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品 |
| JP5965159B2 (ja) * | 2012-02-22 | 2016-08-03 | 東プレ株式会社 | プレス部品の成形方法 |
| JP5733475B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2015-06-10 | 新日鐵住金株式会社 | 湾曲部品の製造方法及び湾曲部品の製造装置 |
| CN105792956B (zh) * | 2013-12-26 | 2017-09-08 | 新日铁住金株式会社 | 帽形截面构件的制造方法 |
| EP3238846B1 (en) * | 2014-12-22 | 2024-06-12 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing component with hat-shaped cross section |
| CA2983576C (en) * | 2015-05-11 | 2019-08-13 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Press-forming apparatus and press-forming method |
-
2015
- 2015-06-26 TW TW104120787A patent/TWI619564B/zh not_active IP Right Cessation
- 2015-06-26 BR BR112016030404A patent/BR112016030404A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-06-26 US US15/321,659 patent/US10730092B2/en active Active
- 2015-06-26 CN CN201580033468.3A patent/CN106413935B/zh active Active
- 2015-06-26 MX MX2016017226A patent/MX389856B/es unknown
- 2015-06-26 WO PCT/JP2015/068554 patent/WO2015199231A1/ja active Application Filing
- 2015-06-26 KR KR1020167036113A patent/KR102007557B1/ko active Active
- 2015-06-26 CA CA2953313A patent/CA2953313C/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-06-26 JP JP2016529682A patent/JP6458802B2/ja active Active
- 2015-06-26 RU RU2016150578A patent/RU2668171C2/ru active
- 2015-06-26 EP EP15811816.6A patent/EP3162456B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2668171C2 (ru) | 2018-09-26 |
| KR102007557B1 (ko) | 2019-08-05 |
| CN106413935A (zh) | 2017-02-15 |
| EP3162456B1 (en) | 2024-10-02 |
| JP6458802B2 (ja) | 2019-01-30 |
| EP3162456A1 (en) | 2017-05-03 |
| TW201611921A (en) | 2016-04-01 |
| BR112016030404A8 (pt) | 2021-03-16 |
| TWI619564B (zh) | 2018-04-01 |
| CA2953313A1 (en) | 2015-12-30 |
| JPWO2015199231A1 (ja) | 2017-05-25 |
| CN106413935B (zh) | 2019-04-16 |
| MX389856B (es) | 2025-03-20 |
| RU2016150578A3 (ru) | 2018-07-26 |
| US10730092B2 (en) | 2020-08-04 |
| CA2953313C (en) | 2020-09-01 |
| US20170151599A1 (en) | 2017-06-01 |
| MX2016017226A (es) | 2017-04-27 |
| KR20170010832A (ko) | 2017-02-01 |
| EP3162456A4 (en) | 2018-03-14 |
| WO2015199231A1 (ja) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016150578A (ru) | Способ изготовления штампованного изделия и пресс-форма | |
| RU2015101812A (ru) | Способ и устройство для изготовления формованного прессованием изделия | |
| TWI464022B (zh) | Forming a metal member excellent in shape freezing property of the method | |
| CN104903020B (zh) | 冲压成型品的制造方法 | |
| MX380573B (es) | Método de estampación, método para la fabricación de un componente estampado y método para la determinación de una forma de preforma utilizada en estos métodos. | |
| RU2016126196A (ru) | Прессующее устройство, способ изготовления прессованного изделия, используя прессующее устройство, и прессованное изделие | |
| MY175555A (en) | Press component and method and device for manufacturing same | |
| MX392221B (es) | Método de moldeado a presión, método de fabricación de componente con el método de moldeado a presión y componente fabricado con el método de moldeado a presión. | |
| RU2016109801A (ru) | Отформованное прессованием изделие, способ изготовления отформованного прессованием изделия и устройство для изготовления отформованного прессованием изделия | |
| MX2017013055A (es) | Aparato de trabajo de prensado, metodo de trabajo de prensado y articulo moldeado por prensado. | |
| SE535682C2 (sv) | Förfarande för kallformning av ett plåtstycke genom bockning eller pressformning | |
| RU2016144269A (ru) | Заготовка и способ изготовления изделия, получаемого обработкой давлением | |
| BR112017022630A2 (pt) | método para produção de produto moldado em prensa, produto moldado em prensa, matriz e dispositivo de prensagem | |
| JP2018164919A5 (ru) | ||
| MX2020001203A (es) | Metodo para la fabricacion de producto estampado. | |
| JP2008119736A (ja) | プレス成形金型装置およびプレス成形方法 | |
| RU2016142577A (ru) | Способ и устройство для формовки стальной трубы посредством трехточечной прессовой гибки | |
| CN107000021B (zh) | 冲压成形方法、部件的制造方法、冲压成形装置和成形部件 | |
| MX2016007938A (es) | Metodo de estampacion, y metodo para la fabricacion de pieza estampada. | |
| JP2019536637A5 (ru) | ||
| CN104209407A (zh) | 汽车底盘冲压模具 | |
| KR102174261B1 (ko) | 스트레치 성형품의 제조 장치 및 제조 방법 | |
| EA202090473A2 (ru) | Способ изготовления формованного материала и металлический лист с обработанной поверхностью, используемый в данном способе | |
| JP2018164917A5 (ru) | ||
| JP6022363B2 (ja) | 立体縁付き金属部品の製造用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |