[go: up one dir, main page]

RU2016124252A - Способ, включающий спекание для образования микротрещин и обеспечения эрозионной стойкости тепловых барьеров - Google Patents

Способ, включающий спекание для образования микротрещин и обеспечения эрозионной стойкости тепловых барьеров Download PDF

Info

Publication number
RU2016124252A
RU2016124252A RU2016124252A RU2016124252A RU2016124252A RU 2016124252 A RU2016124252 A RU 2016124252A RU 2016124252 A RU2016124252 A RU 2016124252A RU 2016124252 A RU2016124252 A RU 2016124252A RU 2016124252 A RU2016124252 A RU 2016124252A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic layer
post
powder
adhesion
microcracks
Prior art date
Application number
RU2016124252A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2674784C1 (ru
Inventor
Паскаль Фабрис БИЛЕ
Лоран Поль ДУДОН
Паскаль Жак Раймон МАРТИНЕ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50482914&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2016124252(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2016124252A publication Critical patent/RU2016124252A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2674784C1 publication Critical patent/RU2674784C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/073—Metallic material containing MCrAl or MCrAlY alloys, where M is nickel, cobalt or iron, with or without non-metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/005—Selecting particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
    • F05D2220/323—Application in turbines in gas turbines for aircraft propulsion, e.g. jet engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/90—Coating; Surface treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/611—Coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Claims (24)

1. Способ получения теплового барьера с поперечными микротрещинами, включающий нанесение слоя керамики (С) типа YSZ на подслой (SCA) сцепления посредством термического напыления при помощи плазмотрона, при этом указанный подслой (SCA) сцепления нанесен на защищаемую деталь, отличающийся тем, что выполняют постобработку в виде спекания посредством сканирования слоя керамики (С) лучом плазмотрона, при этом во время сканирования температура в точке падения луча на поверхность слоя керамики (С) составляет от 1300°С до 1700°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура в точке падения луча на поверхность слоя керамики (С) составляет во время сканирования от 1400°С до 1450°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время постобработки спеканием непрерывно измеряют температуру пятна луча на поверхности слоя керамики (С) и параметры плазмотрона регулируют в зависимости от этого измерения.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что во время постобработки спеканием непрерывно измеряют температуру пятна луча на поверхности слоя керамики (С) и параметры плазмотрона регулируют в зависимости от этого измерения.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошок для напыления, используемый во время нанесения слоя керамики (С), является порошком типа "расплавленный и дробленый", имеющим гранулометрический состав от 10 до 60 мкм.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что порошок для напыления, используемый во время нанесения слоя керамики (С), является порошком типа "расплавленный и дробленый", имеющим гранулометрический состав от 10 до 60 мкм.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что порошок для напыления, используемый во время нанесения слоя керамики (С), является порошком типа "расплавленный и дробленый", имеющим гранулометрический состав от 10 до 60 мкм.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что порошок для напыления, используемый во время нанесения слоя керамики (С), является порошком типа "расплавленный и дробленый", имеющим гранулометрический состав от 10 до 60 мкм.
9. Способ по п. 5, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет пористость менее 5%.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет пористость менее 5%.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет пористость менее 5%.
12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет пористость менее 5%.
13. Способ по п. 5, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет сцепление более 25 МПа относительно подслоя сцепления (SCA).
14. Способ по п. 6, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет сцепление более 25 МПа относительно подслоя сцепления (SCA).
15. Способ по п. 7, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет сцепление более 25 МПа относительно подслоя сцепления (SCA).
16. Способ по п. 8, отличающийся тем, что слой керамики (С) имеет сцепление более 25 МПа относительно подслоя сцепления (SCA).
17. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поверхность детали, противоположную слою керамики (С), охлаждают, чтобы поддерживать ее при температуре, в общем, менее 950°С.
18. Способ по одному из пп. 1-16, отличающийся тем, что после нанесения в слое керамики (С) образуются микротрещины, при этом постобработка позволяет улучшить его спекание.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что после нанесения в слое керамики (С) образуются микротрещины, при этом постобработка позволяет улучшить его спекание.
20. Способ по одному из пп. 1-16, отличающийся тем, что постобработка способствует образованию поперечных микротрещин в слое керамики (С).
21. Способ по п. 17, отличающийся тем, что постобработка способствует образованию поперечных микротрещин в слое керамики (С).
22. Способ по одному из пп. 1-16, отличающийся тем, что деталь является деталью турбины.
23. Способ по одному из п. 17, отличающийся тем, что деталь является деталью турбины.
24. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время этапа постобработки поверхность слоя керамики (С) сканируют лучом таким образом, чтобы достичь температуры, составляющей от 1300°С до 1700°С, за несколько секунд, в частности, от пяти секунд до двух десятков секунд.
RU2016124252A 2013-11-19 2014-11-19 Способ, включающий спекание для образования микротрещин и обеспечения эрозионной стойкости тепловых барьеров RU2674784C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1361348 2013-11-19
FR1361348A FR3013360B1 (fr) 2013-11-19 2013-11-19 Procede integre de frittage pour microfissuration et tenue a l'erosion des barrieres thermiques
PCT/FR2014/052967 WO2015075381A1 (fr) 2013-11-19 2014-11-19 Procédé intégré de frittage pour microfissuration et tenue à l'érosion des barrières thermiques

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016124252A true RU2016124252A (ru) 2017-12-25
RU2674784C1 RU2674784C1 (ru) 2018-12-13

Family

ID=50482914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016124252A RU2674784C1 (ru) 2013-11-19 2014-11-19 Способ, включающий спекание для образования микротрещин и обеспечения эрозионной стойкости тепловых барьеров

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20160281206A1 (ru)
EP (1) EP3071722B1 (ru)
JP (1) JP6722585B2 (ru)
CN (1) CN105765099B (ru)
BR (1) BR112016011229B1 (ru)
CA (1) CA2930180C (ru)
FR (1) FR3013360B1 (ru)
RU (1) RU2674784C1 (ru)
WO (1) WO2015075381A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3636794A1 (en) * 2018-10-12 2020-04-15 Siemens Aktiengesellschaft A method to increase the thermal stress capability of a porous ceramic coating and a layer system
CN111593341B (zh) * 2020-05-22 2022-06-14 江苏大学 一种重型燃气轮机叶片高性能热障涂层及其多工艺组合制备方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4430360A (en) 1981-03-11 1984-02-07 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method of fabricating an abradable gas path seal
FR2545007B1 (fr) * 1983-04-29 1986-12-26 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif pour le revetement d'une piece par projection de plasma
JPS62274062A (ja) 1986-05-23 1987-11-28 Toyota Motor Corp セラミツク被覆部材の製造方法
JPS6338565A (ja) 1986-08-04 1988-02-19 Nippon Kokan Kk <Nkk> セラミツクス被膜の強化方法
JP2715471B2 (ja) * 1988-09-14 1998-02-18 日立化成工業株式会社 金属箔へのセラミックの溶射方法
US5073433B1 (en) * 1989-10-20 1995-10-31 Praxair Technology Inc Thermal barrier coating for substrates and process for producing it
ATE160055T1 (de) * 1990-09-07 1997-11-15 Sulzer Metco Ag Apparatur zur plasmathermischen bearbeitung von werkstückoberflächen
US5576069A (en) 1995-05-09 1996-11-19 Chen; Chun Laser remelting process for plasma-sprayed zirconia coating
JPH09327779A (ja) 1996-06-07 1997-12-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd セラミック皮膜の割れ形成方法及び同方法によるセラミック皮膜部品
US6103315A (en) * 1998-04-13 2000-08-15 General Electric Co. Method for modifying the surface of a thermal barrier coating by plasma-heating
JP2000119871A (ja) * 1998-10-14 2000-04-25 Toshiba Corp 遮熱コーティング部材、その製造方法および高温機器部品
JP2001329358A (ja) * 2000-05-19 2001-11-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 遮熱部材、遮熱部材の製造方法、タービン翼、及び、ガスタービン
JP4166416B2 (ja) 2000-05-26 2008-10-15 関西電力株式会社 熱遮蔽セラミック皮膜の形成方法と該皮膜を有する耐熱部品
JP3631982B2 (ja) * 2000-06-16 2005-03-23 三菱重工業株式会社 遮熱コーティング材の製造方法
US7655326B2 (en) 2001-06-15 2010-02-02 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Thermal barrier coating material and method for production thereof, gas turbine member using the thermal barrier coating material, and gas turbine
US20030203224A1 (en) 2001-07-30 2003-10-30 Diconza Paul Josesh Thermal barrier coating of intermediate density
CN100542728C (zh) * 2002-04-19 2009-09-23 美商热动力公司 等离子弧焊炬的电极、等离子弧焊炬及其操作方法
US6933061B2 (en) * 2002-12-12 2005-08-23 General Electric Company Thermal barrier coating protected by thermally glazed layer and method for preparing same
RU2295588C1 (ru) * 2003-03-06 2007-03-20 Александр Павлович Хинский Способ изготовления композиционного покрытия
FR2854166B1 (fr) 2003-04-25 2007-02-09 Snecma Moteurs Procede d'obtention d'une barriere thermique flexo-adaptative
US7144602B2 (en) * 2003-04-25 2006-12-05 Snecma Moteurs Process for obtaining a flexible/adaptive thermal barrier
US7285312B2 (en) * 2004-01-16 2007-10-23 Honeywell International, Inc. Atomic layer deposition for turbine components
JP4568094B2 (ja) * 2004-11-18 2010-10-27 株式会社東芝 遮熱コーティング部材およびその形成方法
US20080166489A1 (en) * 2005-08-04 2008-07-10 United Technologies Corporation Method for microstructure control of ceramic thermal spray coating
US7723249B2 (en) * 2005-10-07 2010-05-25 Sulzer Metco (Us), Inc. Ceramic material for high temperature service
US8603930B2 (en) 2005-10-07 2013-12-10 Sulzer Metco (Us), Inc. High-purity fused and crushed zirconia alloy powder and method of producing same
US20100136258A1 (en) 2007-04-25 2010-06-03 Strock Christopher W Method for improved ceramic coating
US8337939B2 (en) * 2007-09-13 2012-12-25 General Electric Company Method of processing a ceramic layer and related articles
US20100028711A1 (en) 2008-07-29 2010-02-04 General Electric Company Thermal barrier coatings and methods of producing same
FR2941964B1 (fr) * 2009-02-11 2011-04-22 Snecma Methode de traitement d'une barriere thermique recouvrant un substrat metallique en superalliage et piece thermomecanique resultant de cette methode de traitement
US20100224602A1 (en) 2009-03-06 2010-09-09 General Electric Company Method and system for removing thermal barrier coating
US8857055B2 (en) * 2010-01-29 2014-10-14 General Electric Company Process and system for forming shaped air holes
CN102334938A (zh) 2010-07-17 2012-02-01 董晨晖 一种牙缸
KR101256282B1 (ko) * 2010-12-03 2013-04-18 한양대학교 산학협력단 수직균열을 갖는 열차폐 코팅층 및 이에 대한 제조방법
JP5769447B2 (ja) 2011-02-28 2015-08-26 三菱重工業株式会社 遮熱コーティングの部分補修方法
JP2013089331A (ja) * 2011-10-14 2013-05-13 Akitoshi Okino プラズマ制御方法およびプラズマ制御装置
CN102534613A (zh) * 2011-12-19 2012-07-04 北京矿冶研究总院 一种新型复合结构涂层及其制备方法
JP2017528715A (ja) * 2014-09-12 2017-09-28 ベックマン コールター， インコーポレイテッド 細胞齢を決定するシステムと方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016540122A (ja) 2016-12-22
WO2015075381A1 (fr) 2015-05-28
CN105765099A (zh) 2016-07-13
CN105765099B (zh) 2018-12-18
FR3013360B1 (fr) 2015-12-04
JP6722585B2 (ja) 2020-07-15
RU2674784C1 (ru) 2018-12-13
US20160281206A1 (en) 2016-09-29
EP3071722B1 (fr) 2018-08-29
CA2930180A1 (fr) 2015-05-28
BR112016011229B1 (pt) 2020-11-24
EP3071722A1 (fr) 2016-09-28
CA2930180C (fr) 2023-08-01
FR3013360A1 (fr) 2015-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Balla et al. Compositionally graded yttria-stabilized zirconia coating on stainless steel using laser engineered net shaping (LENS™)
WO2014107204A3 (en) Additive manufacture of turbine component with multiple materials
WO2014007901A3 (en) Hybrid thermal barrier coating
Garcia et al. Advanced ceramics with dense and fine-grained microstructures through fast firing
CN101748404B (zh) 具有微孔过渡层的涂层结构的制备方法
JP2017218635A5 (ru)
JP2011012948A5 (ru)
RU2015131615A (ru) Способ селективного лазерного плавления/спекания с применением порошкообразного флюса
US9850778B2 (en) Thermal barrier coating with controlled defect architecture
JP6365969B2 (ja) 遮熱コーティング材、これを有するタービン部材及び遮熱コーティング方法
US20180179645A1 (en) Dvc-coating with fully and partially stabilized zirconia
RU2016119103A (ru) Двухслойное керамическое покрытие с различными микроструктурами
RU2016124252A (ru) Способ, включающий спекание для образования микротрещин и обеспечения эрозионной стойкости тепловых барьеров
WO2016076305A1 (ja) 遮熱コーティング、および、タービン部材
CN104959600A (zh) 基于飞秒激光复合技术的平板式氧传感器制备方法
CN102994938A (zh) 一种大气等离子喷涂热障涂层表面的新型激光处理方法
MX2015015756A (es) Un metodo para tratar un componente para prevenir la erosion de dicho componente.
JP2018003103A (ja) 遮熱コーティング法及び遮熱コーティング膜並びにタービン部材
CN106283034A (zh) 活塞顶面抗热疲劳合金涂层激光熔覆方法
EP3170918A1 (en) Dvc-coating with fully and partially stabilized zirconia
CN107988597A (zh) 耐烧蚀氧化锆陶瓷涂层制备方法
McDonald et al. Evolution of Microstructure and Wear Behavior of Heat-Treated and Fused Arc-Sprayed Coatings Containing Fe2B Crystals Dispersed in Different Steel-Based Matrices
EA201500103A1 (ru) Способ получения теплозащитного покрытия
CN102953027A (zh) 一种高隔热抗烧结热障涂层的增韧方法
Lu et al. Laser irradiation effect on plasma sprayed YSZ coating